бесклинкерное композиционное вяжущее
Классы МПК: | C04B7/14 шлаковые цементы |
Автор(ы): | Калашников В.И., Викторова О.Л., Нестеров В.Ю., Хвастунов В.Л., Крестин И.Н., Марусенцев В.Я., Жуковский Н.К., Измайлов В.А., Шембаков В.А., Юдин И.В. |
Патентообладатель(и): | Пензенская государственная архитектурно-строительная академия |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-07-24 публикация патента:
10.10.1999 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства стеновых материалов, в частности для производства безобжигового кирпича и стеновых блоков полусухого прессования. Технический результат - повышение эстетических свойств вяжущего и увеличение скорости набора прочности в начальные сроки твердения при пониженном содержании щелочного компонента. Состав вяжущего: известняк или доломит 20-90%, щелочной компонент 2-3%, шлак - остальное, влажность смеси 12-16%. В качестве щелочных компонентов могут быть использованы щелочи NаОН, КОН, щелочные соли Nа2СО3, К2СО3, а также смеси указанных щелочей с щелочными карбонатами и жидкими стеклами в различных соотношениях. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Бесклинкерное композиционное вяжущее для производства стеновых материалов, включающее шлак металлургического производства, щелочной компонент и тонкодисперсный наполнитель из карбонатной породы - известняка или доломита, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:Щелочной компонент - 2 - 3
Указанный тонкодисперсный наполнитель - 20 - 90
Шлак - Остальне
при этом влажность смеси составляет 12 - 16%.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бесклинкерного вяжущего. Вяжущее может быть использовано при производстве стеновых блоков и других строительных материалов методом полусухого прессования. Известно бесклинкерное композиционное вяжущее, включающее шлак цинка, глину и известь [1]. Недостатки такого вяжущего состоят в том, что: 1) при относительно высокой прочности через 28 суток твердения в воде вяжущее имеет низкую скорость твердения в начальные сроки; 2) указанное вяжущее предполагает использование малораспространенного шлака цинка и требует больших энергозатрат для помола до высокой удельной поверхности, равной 800-900 м2/кг; 3) изделия на основе указанного вяжущего имеют невыразительные архитектурно-эстетические свойства, вызванные добавкой глины, которая затрудняет пигментацию смеси. Известны шлакощелочные вяжущие с добавками магнезита, доломита и кальцита в количестве 1-3%, повышающими прочность, уменьшающими водопотребность, сокращающими сроки схватывания [2]. Недостатком этих вяжущих является высокое содержание щелочного компонента, образующего высолы на поверхности изделий и снижающего архитектурно-эстетические свойства изделий. Целью изобретения является повышение эстетических свойств вяжущего и увеличение скорости набора прочности в начальные сроки твердения при пониженном содержании щелочного компонента. Достигается она тем, что вяжущее содержит в своем составе шлак металлургического производства, тонкодисперсный наполнитель - известняк или доломит и щелочной компонент при следующих массовых соотношениях:известняк или доломит - 20-90%,
щeлoчнoй компонент - 2-3%,
шлак - остальное. В качестве щелочных компонентов могут быть использованы щелочи NaOH, KOH, щелочные соли Na2CO3, K2CO3, а также смеси указанных щелочей с щелочными карбонатами и жидкими стеклами в различных соотношениях. Изготовление вяжущего осуществляется следующим образом. Шлак металлургического производства подвергается сухому или мокрому измельчению в шаровой мельнице до удельной поверхности 300-400 м2/кг. Известняк или доломит, измельченный до Sуд=400-900 м2/кг, смешивается со шлаком и затворяется раствором гидроксида натрия до влажности 12-16% для обеспечения pH среды не ниже 14,5. Для повышения активности и однородности смесь может быть обработана на бегунах сухого или мокрого помола. В смесь могут быть введены различные заполнители и тонкодисперсные наполнители, в том числе и пигменты. Изготовление изделий на основе полученного шлакокарбонатного вяжущего производится путем прессования их в прессформах при удельном давлении не менее 5 МПа. Твердение изделий осуществляется в нормально влажностных условиях или при ТВО (температура изотермии - 50oC) в течение 10-11 ч. Изделия имеют белый или светло-серый цвет и легко поддаются объемному окрашиванию при введении в смесь различных пигментов. С использованием предлагаемого вяжущего были изготовлены образцы из липецкого доменного гранулированного шлака и известняка Иссинского карьера Пензенской области с содержанием CaCO3 92%. Химический состав шлака приведен в таблице 1. Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице 2. Образцы прессовались при удельном давлении 8 МПа и твердели во влажностных условиях при температуре 25oC. Результаты испытаний показали, что использование тонкодисперсного известняка в качестве наполнителя шлакового вяжущего не препятствует образованию гидросиликатного перколяционного каркаса оптимальной структуры с плотной упаковкой частиц наполнителя, прорастанием гидратных новообразований шлаковой матрицы сквозь тонкие прослойки в местах контакта известняковых частиц. Высокие прочностные показатели шлакокарбонатных образцов указывают на то, что известняк выступает в роли не только инертного наполнителя, но и частично реагирует с вяжущим; известняковые примеси, содержащие, как правило, активные SiO2, Al2O3, Fe2O3, проявляют пуццоланические свойства, вступая в реакцию с гидролизной известью с образованием гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов кальция; не исключается возможность образования сложных комплексных соединений - гидрокарбоалюмината кальция и основного карбоната кальция. Литература
1. А.С. N 1717570 A1, МПК C 04 B 7/00, E 21 F 15/00. 2. Сулейменов С. Т. , Естемесов З.А., Даулетов Н.Д. Карбонатсодержащие шлакощелочные вяжущие//Строительные материалы и конструкции. - Киев.: Будивильник, 1986. - N 2. - с. 15.
Класс C04B7/14 шлаковые цементы
композиционное водостойкое гипсовое вяжущее - патент 2505504 (27.01.2014) | |
вяжущее - патент 2476392 (27.02.2013) | |
способ активации вяжущих свойств минеральных техногенных продуктов - патент 2456251 (20.07.2012) | |
вяжущее - патент 2442758 (20.02.2012) | |
гидравлическое вяжущее - патент 2376252 (20.12.2009) | |
вяжущее - патент 2376251 (20.12.2009) | |
вяжущее - патент 2374193 (27.11.2009) | |
вяжущее - патент 2368577 (27.09.2009) | |
вяжущее - патент 2363674 (10.08.2009) | |
вяжущее - патент 2363673 (10.08.2009) |