ручная строгальная машина
Классы МПК: | B27C1/10 рубанки, снабженные режущим инструментом, приводимым от двигателя |
Автор(ы): | Филимонов Б.Н. |
Патентообладатель(и): | Филимонов Борис Николаевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-07-09 публикация патента:
20.10.1999 |
Изобретение относится к ручному инструменту для обработки различных материалов. При чистовой обработке материала опорные поверхности лыж находятся в одной плоскости. При повышении чистоты обрабатываемой поверхности на барабан устанавливают более мелкую наждачную бумагу, а затем при помощи винта осуществляют поперечную подачу барабана в направлении обрабатываемой поверхности. Машина снабжена встроенным в нее и составляющим с ней единое целое пылесосом, образованным центробежным насосом и емкостью для сбора срезанного с обработанной поверхности пылеобразного материала. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей ручной строгальной машины. 10 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10
Формула изобретения
Ручная строгальная машина, содержащая корпус с размещенной в нем полостью, в которой с возможностью вращения установлен барабан, на поверхности которого неподвижно закреплена наждачная бумага, а также установленную в корпусе лыжу, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной лыжей, смонтированной в корпусе, а барабан установлен с возможностью перемещения относительно лыж и имеет средство для указанного перемещения, при этом машина снабжена воздушным насосом, впускной патрубок которого соединен с упомянутой полостью, а выпускной - с емкостью для сбора срезанного материала.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к ручному инструменту для обработки различных материалов и, в частности, к ручному деревообрабатывающему инструменту. Известна ручная строгальная машина, содержащая корпус с полостью, в которой с возможностью вращения установлен барабан, снабженный средством для резания материала, а также две лыжи, установленные с возможностью перемещения относительно указанного барабана /см. авторское свидетельство СССР N 1511123, кл. B 27 C 1/10, 1989 г./. Недостатком известной строгальной машины является ее узкая область применения, поскольку она может быть использована только для снятия толстого слоя материала /как рубанок/. При необходимости шлифования и полирования /например, древесины, шпаклевки на стенах/ дополнительно используются другие машины. Кроме того, недостатком известной машины является то, что она выбрасывает стружку в помещение и не обеспечивает ее сбор, вследствие того, что указанная стружка имеет значительные размеры. Известна также ручная строгальная машина, содержащая корпус с размещенной в нем полостью, в которой, с возможностью вращения установлен барабан, на поверхности которого закреплена наждачная бумага, а также установленную в корпусе лыжу /см. авторское свидетельство СССР N 1623859, кл. B 27 C 9/04 1991/. Указанное техническое решение является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком известного универсального деревообрабатывающего станка является то, что на нем можно обрабатывать только детали из древесины. При необходимости строгания, шлифования и полирования поверхностей /полы, стены, потолки/ необходимо использовать также другие машины. Изобретение направлено на достижение технического результата: расширение функциональных возможностей, а именно - на обеспечение возможностей обрабатывать как отдельные детали, так и изделия из них: деревянные и мраморные полы, стены и потолки, а также на достижение дополнительного технического результата, заключающегося в обеспечении сбора срезаемого материала и исключение возможности его выбрасывания из машины наружу. Указанные технические результаты достигаются тем, что в ручной строгальной машине, содержащей корпус с размещенной в нем полостью, в которой с возможностью вращения установлен барабан, с закрепленной на нем наждачной бумагой, а также две лыжи, по меньшей мере одна из которых установлена на корпусе с возможностью перемещения относительно указанного барабана, а барабан установлен с возможностью перемещения относительно лыж и снабжен средством для указанного перемещения, а также тем, что ручная машина снабжена воздушным насосом, впускной патрубок которого соединен с упомянутой полостью, а выпускной - с емкостью для сбора срезаемого материала. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой ручной строгальной машины; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 /увеличено/; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - вид 11 на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 показано строгание материала с помощью машины /относительное положение ее основных элементов/; на фиг. 10 - то же, при шлифовании и полировании. Ручная строгальная машина содержит корпус 1, внутри которого размещена полость 2. В полости 2 с возможностью вращения установлен барабан 3, связанный с приводным электродвигателем 4 ременной передачей 5. На цилиндрической наружной поверхности 6 барабана известным образом неподвижно закреплена наждачная бумага /средство для резания материала - его грубой обработки, шлифования или полирования; в зависимости от вида обработки выбирают наждачную бумагу соответствующего номера/. Электродвигатель 4 неподвижно закреплен на вертикальной платформе 7. Барабан известным образом с возможностью вращения установлен на платформе 7, которая, в свою очередь, установлена с возможностью поворота на корпусе на оси 8. На платформе 7 неподвижно, закреплен защитный кожух 9 /кожух от разбрасывания стружки/. Ручная строгальная машина содержит две лыжи - 10 и 11. Лыжа 10 неподвижно соединена с корпусом машины, а лыжа 11 установлена с возможностью перемещения относительно барабана 3, для чего на ней выполнен шлиц 12 /выступ/, размещенный в ответном направляющем пазу корпуса 1. Машина снабжена известным средством для осуществления указанного перемещения /регулировки/ лыжи, выполненным в виде ввернутого в резьбовое отверстие лыжи винта 13, верхняя часть головки 14 которого размещена в отверстии корпуса 1. Барабан 3 установлен с возможностью поперечного, по отношению к лыжам 10 и 11, перемещения и снабжен средством для осуществления указанного перемещения, образованным кронштейном 15 с отверстием под винт 16, винтом 16 и опорой 17, в резьбовое отверстие которой ввернут винт 16, а также резиновым амортизатором 17, закрепленным на винте 16 между опорой 17 и кронштейном 15. Кронштейн 15 неподвижно соединен с кожухом, а опора 17 неподвижно соединена с корпусом 1 машины. Ручная строгальная машина снабжена воздушным насосом с центробежной турбиной 18. Кожух 9 снабжен впускным отверстием 19 и является частью впускного патрубка 20 насоса 18. Вал насоса 18 ременной передачей 21 связан с барабаном 3. Выпускной патрубок 22 насоса 18 соединен с полостью емкости 23 /мешок/ для сбора срезаемого материала. Емкость 23 закреплена на кронштейне 24, неподвижно закрепленном на корпусе 1 машины. Ручная строгальная машина работает следующим образом. На барабане известным образом закрепляют наждачную бумагу /шкурку/ необходимого номера для данного вида обработки, например грубую бумагу при необходимости снятия /состругивания/ толстого слоя материала. При включении приводного электродвигателя 4 барабан 3 начинает вращаться. Опорные поверхности лыж 10 и 11 устанавливают на обрабатываемый материал /не показан/. При нажатии на корпус 1 машины в направлении ее подачи начинается процесс строгания /выравнивания поверхности/. При строгании опорная поверхность передней лыжи 11 контактирует с необработанной поверхностью материала /например, древесины/ и расположена выше /на глубину строгания/ опорной поверхности задней лыжи 10, которая контактирует с обработанной поверхностью материала /фиг. 9/. При регулировании положения лыжи 11 относительно барабана 3 поворачивают винт 13, в результате чего лыжа 11 перемещается вдоль наклонного шлица 12. Регулирование положения опорной поверхности лыжи 11 относительно барабана 3 производится при изменении глубины строгания. При чистовой обработке материала опорные поверхности, лыж 10 и 11 находятся в одной плоскости /фиг. 10/. При повышении чистоты обрабатываемой поверхности /например, для шлифования после строгания/ на барабан устанавливается более мелкая наждачная бумага /меньшего номера/. Толщина наждачной бумаги /шкурки/ колеблется в пределах от 0,75 до 2 мм в зависимости от ее номера /номера изменяются от 0 до 80/. Поэтому после смены шкурки необходимо при помощи винта 16 произвести регулировку положения барабана. При этом платформа 7 поворачивается относительно корпуса 1, а барабан 3 перемещается в направлении обрабатываемой поверхности /при установке на него шкурки меньшего номера/. Во время работы превращенный в пыль материал через отверстие 19 засасывается во впускной патрубок 20 насоса 18 и через выпускной патрубок подается в емкость 23. Поскольку при использовании предлагаемой машины даже при снятии толстого слоя материала, он превращается в пыль, появляется возможность использования портативного пылесоса с патрубком малого сечения. В совокупности с емкостью 23 воздушный насос образует портативный, встроенный в машину пылесос, которого по вышеуказанным причинам лишены известные ручные строгальные машины, в частности механизированные рубанки. Использование предлагаемого технического решения позволит расширить функциональные возможности и область применения ручных строгальных машин, а именно использовать их не только для строгания, шлифования и полировки отдельных деталей из широкого круга материалов: металла, керамики, древесины, мрамора, шпаклевки, бетона и т.д., но и изделий из этих материалов: полы, стены, потолки и т.д. При этом обеспечивается высокая плоскостность и отсутствие волнистости обработанной поверхности.Класс B27C1/10 рубанки, снабженные режущим инструментом, приводимым от двигателя
ручной рубанок - патент 2446043 (27.03.2012) | |
механический рубанок - патент 2286246 (27.10.2006) | |
ручной рубанок - патент 2248878 (27.03.2005) | |
механический рубанок - патент 2236346 (20.09.2004) | |
механический рубанок - патент 2231441 (27.06.2004) | |
механизированный рубанок - патент 2136487 (10.09.1999) | |
механизированный рубанок - патент 2119868 (10.10.1998) | |
механизированный рубанок - патент 2047479 (10.11.1995) | |
шпиндельный узел деревообрабатывающего станка - патент 2045389 (10.10.1995) | |
механический рубанок - патент 2042507 (27.08.1995) |