способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице
Классы МПК: | B02C15/06 мельницы с вальцами, прижимаемыми к внутренней поверхности вращающегося кольца, например под действием пружины |
Автор(ы): | Ян Фольсберг (DK) |
Патентообладатель(и): | Ф.Л. Смидт энд Ко. А/С (DK) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-05-29 публикация патента:
10.11.1999 |
Изобретение предназначено для измельчения минеральных клинкерных материалов, шлака и подобных материалов. Способ измельчения материалов осуществляется в кольцевой роликовой мельнице, которая содержит по крайней мере один кольцевой желоб, расположенный в нем по крайней мере один ролик и по крайней мере один блок, установленный между роликом и кольцевым желобом. Мельница работает при докритической скорости и при размалывающем давлении выше 40 МПа. На пути, где уплотненный материал высвобождается из кольцевого желоба и сталкивается с агломератами, расположен блок. Изобретение позволяет устранить нежелательные вибрации или косое смещение ролика. 8 з.п.ф-лы, 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. Способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, содержащей по крайней мере один кольцевой желоб, по крайней мере один ролик, установленный в кольцевом желобе, и по крайней мере один блок, установленный между роликом и кольцевым желобом, отличающийся тем, что мельница работает при докритической скорости и при размалывающем давлении выше 40 МПа, блок расположен на пути, где уплотненный материал высвобождается из кольцевого желоба, на расстоянии от точки на кольцевом желобе, где материал высвобождается и сталкивается с образующимися в процессе работы агломератами, под углом![способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, патент № 2140821](/images/patents/331/2140025/945.gif)
![способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, патент № 2140821](/images/patents/331/2140025/945.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам измельчения материалов в кольцевой роликовой мельнице и может быть применено в производстве цемента для измельчения минеральных клинкерных материалов, шлака и подобных материалов. Известен способ, описанный в кольцевой роликовой мельнице, в которой сырьевой материал загружается в пространство перед траекторией измельчения, где он подвергается воздействию центробежной силы. После этого материал и воздух аксиально транспортируются через мельницу. Кольцевой желоб в этой мельнице действует при размалывающем давлении от 10 до 40 МПа и при сверхкритической скорости, что означает, что материал, подвергаемый размалывающему воздействию, остается на кольцевом желобе весь круговой путь. Следовательно, можно и необходимо устанавливать скребки и направляющие пластины внутри кольцевого желоба для высвобождения материала во время прохождения поперек кольцевого желоба и для направления материала вперед вдоль кольцевого желоба в направлении течения. (1)В кольцевой роликовой мельнице, которая работает при докритической скорости, измельчаемый материал будет оставаться только на части кольцевого желоба. В зоне на кольцевом желобе в зависимости от угловой скорости кольца, шероховатости поверхности кольцевого желоба и характеристик обрабатываемого материала измельченный материал будет отрываться от кольцевого желоба, продолжая опускаться до нисходящей траектории в направлении всасывающей зоны перед роликом. Одинаковое распределение материала во всасывающей зоне и в измельченном слое имеет основное значение для работы мельницы. Основные изменения толщины измельченного слоя обуславливают нерегулярную работу или вибрации в мельнице и значительные флуктуации крутящего момента приводного устройства. Неравномерная нагрузка ролика также может обусловить изнашивание сегментов, которые защищают кольцевой желоб и ролик от повреждения. Интенсивность приложенного размалывающего давления и тип измельчаемого материала являются определяющими факторами с точки зрения формы, которую будет иметь уплотненный материал после его прохождения под роликом в мельнице. Высокое размалывающее давление и/или вязкий материал приведут к образованию агломератов, которые сохраняют свою форму после выгрузки материала из кольцевого желоба, тогда как более низкое размалывающее давление приведет к тому, что падающий материал будет относительно рыхлым, крошащимся материалом. И размер, и твердость агломератов будут оказывать влияние на неравномерность слоя материала, который отлагается во всасывающей зоне и в собственно измельченном слое. Кольцевая роликовая мельница, работающая при докритической скорости, имеет более низкую угловую скорость, чем кольцевая роликовая мельница, работающая при сверхкритической скорости. Для того чтобы увеличить производительность мельницы, работающей при докритической скорости, до того же уровня, что и производительность подобной мельницы, работающей при сверхкритической скорости, необходимо увеличить размалывающее давление. Обычно размалывающее давление в мельнице, работающей при докритической скорости, должно быть выше, чем 50 МПа. Задачей настоящего изобретения является создание способа измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, в котором агломераты, образующиеся в процессе работы, дробятся и распределяются вдоль всасывающей зоны и ролика таким образом, чтобы в процессе работы не возникло нежелательных вибраций или косого смещения ролика. Указанная задача достигается тем, что в способе измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, содержащей, по крайней мере, один кольцевой желоб, по крайней мере, один блок, установленный между роликом и кольцевым желобом, мельница работает при докритической скорости и при размалывающем давлении выше 40 МПа, блок расположен на пути, где уплотненный материал высвобождается из кольцевого желоба, на расстоянии от точки на кольцевом желобе, где материал высвобождается и сталкивается с образующими в процессе работы агломератами под углом
![способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, патент № 2140821](/images/patents/331/2140025/945.gif)
![способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, патент № 2140821](/images/patents/331/2140025/945.gif)
фиг. 1 изображает поперечный разрез кольцевой роликовой мельницы;
фиг. 2A-D изображают различные конфигурации блоков ударного воздействия и распределения в виде сбоку, когда материал сталкивается с пластиной и разрезается вдоль балки 8. Мельница на фиг. 1 имеет кольцевой желоб 1 и ролик 2. Ролик 2 и кольцевой желоб вращаются посредством не показанного приводного механизма, и ролик 2 притягивается к кольцевому желобу посредством натяжной системы. Между роликом 2 и кольцевым желобом 1 частично раздробленный материал образует измельченный слой 4 и пространство 4а перед роликом, из которого материал втягивается для уплотнения, упоминается как всасывающая зона. После того как разрыхленный материал из всасывающей зоны проходит под роликом, материал обычно уплотняется в твердую массу, которая остается на кольцевом желобе до точки P, где материал начинает падать в направлении всасывающей зоны. Положение P, между прочим, зависит от скорости кольцевого желоба и типа измельчаемого материала. Блок 3а размещен в мельнице на пути, где уплотненный материал опускается в направлении всасывающей зоны. Блок, например, может быть закреплен посредством балки 8 поперек мельницы таким образом, что имеется возможность регулирования вертикальной позиции блока и угла, под которым измельченный материал сталкивается с поверхностью блока, и это может достигаться, например, путем наклона или поворота блока. Положение блока и угол к вертикали может регулироваться снаружи, что означает, что положение блока может регулироваться в то время, пока материал измельчается в мельнице. Для выполнения его задачи оптимально блок ударного воздействия или первый из блоков ударного воздействия должен располагаться на расстоянии, по крайней мере, 1/4
![способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, патент № 2140821](/images/patents/331/2140004/183.gif)
![способ измельчения материала в кольцевой роликовой мельнице, патент № 2140821](/images/patents/331/2140004/183.gif)
1. ЕР 0 486 371 А2, 20.05.92.
Класс B02C15/06 мельницы с вальцами, прижимаемыми к внутренней поверхности вращающегося кольца, например под действием пружины