разливочная машина

Формула изобретения

Разливочная машина, содержащая кожух на станине, транспортер помещенных в ложементы наполняемых бутылок, управляющий копир для подачи бутылок к раздаточным головкам, смонтированным на связанном с продуктопроводами распределителе жидкостей, к которому основанием плотно прилегает расходный резервуар, оснащенный клапанами, отличающаяся тем, что расходный резервуар укреплен на распределителе посредством осевой тяги ходового винта, на корпусной гайке которого смонтирован приводной шпиндель транспортера с равнораспределенными по периферии качающимися платформами, ложементы которых опираются на регулируемые штыри, радиально укрепленные на шпинделе, а управляющий копир закреплен на станине, несущей кольцевой, сопряженный с кожухом, поддон, снабженный сливным каналом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для наполнения бутылок жидкими продуктами без противодавления и может быть использовано для мерного автоматического розлива газированных напитков, спокойных жидкостей, пива и т.п.

Уровень техники автоматического дозированного наполнения сосудов характеризует выбранная в качестве ближайшего аналога разливочная машина по патенту РФ 2048434, B 67 C 3/04, 20.11.95, содержащая кожух на станине, транспортер помещенных внутри корзин наполняемых бутылок, механизм их подъема, включающий подпружиненную платформу с роликами, взаимодействующими с управляющим копиром, раздаточные головки, смонтированные на связанном с продуктопроводами распределителе в основании расходного резервуара, оснащенного клапанами.

Машина универсальна по разливаемым жидкостям и напиткам, включая купажирование сред, а также переналаживаемая по типоразмерам наполняемых бутылок и их количеству.

Однако недостатками известной различной машины являются невозможность тонкой регулировки дозирования жидкости на отдельных рабочих позициях при общем ходе подачи платформы с корзиной бутылок к расходному резервуару и невысокая функциональная надежность из-за неорганизованного стекания по кожуху жидкости при переливах, динамическом ее разбрызгивании, которая попадает на исполнительные механизмы и приводы транспортера, подъема платформы, заливает пол зоны обслуживания машины, что небезопасно в эксплуатации для персонала.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении отмеченных недостатков для повышения функциональной надежности разливочной машины и качества наполнения бутылок.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известной разливочной машине, содержащей кожух на станине, транспортер помещенных в ложементы наполняемых бутылок, управляющий копир для подачи бутылок к раздаточным головкам, смонтированным на связанном с продуктопроводами распределителе жидкостей, к которому основанием плотно прилегает расходный резервуар, расходный резервуар укреплен на распределителе посредством осевой тяги ходового винта, на корпусной гайке которого смонтирован приводной шпиндель транспортера с равнораспределенными по периферии качающимися платформами, ложементы которых опираются на регулируемые штыри, радиально укрепленные на шпинделе, а управляющий копир закреплен на станине, несущей кольцевой, сопряженный с кожухом поддон, снабженный сливным каналом.

Укрепление расходного резервуара на распределителе посредством вертикального ходового винта, смонтированного внутри поворотного рабочего шпинделя, позволяет регулировать плотность беззазорного прижима основания подвижного в осевом направлении расходного резервуара к распределителю, сохраняя его координатное положение относительно станины, то есть без его радиальных смещений, что повышает точность действия и функциональную надежность наполнения бутылок.

Кинематическая, жесткая в радиальном направлении связь гайки ходового винта со шпинделем, обеспечивает неизменность пространственной ориентации качающихся платформ относительно распределителя жидкостей, что позволяет совместить операции наполнения бутылок с транспортированием по кругу, то есть использовать высокопроизводительный роторный принцип технологии.

Автономная установка качающихся платформ на периферии приводного шпинделя позволяет в автоматическом режиме по заданной неподвижным управляющим кулачком программе последовательно независимо производить адекватные перемещения подачи и отвода наполняемых бутылок на рабочих позициях, что унифицирует техпроцесс, упрощает конструкцию машины, ее наладку и обслуживание.

Взаимодействием качающихся платформ, выполненных в виде подпружиненного коромысла, с неподвижно закрепленным на станине торцевым управляющим кулачком осуществляется последовательная осевая подача транспортируемых бутылок к осесимметричным раздаточным головкам для наполнения бутылок газированными напитками и купажа сред.

Установка ложементов на независимо регулируемых штырях, радиально укрепленных на шпинделе, обеспечивает вторую опору консольным платформам для направления совмещаемых горловин бутылок со штуцерами раздаточных головок.

Выполнение корзины в виде сопряженного с кожухом поддона создает замкнутый объем для стекающей жидкости и обеспечивает сбор всех проливов жидкости и организованный ее отвод по сливному каналу на утилизацию, оградив кольцевой обечайкой исполнительные механизмы от контакта с проливающейся жидкостью и обеспечив надлежащий порядок в зоне обслуживания, соответствующий правилам техники безопасности и санитарных норм эксплуатации пищевого оборудования.

Каждый существенный признак изобретения сам по себе известен и не отличается новизной, но их совокупность и взаимосвязь носят устойчивый характер и создают новизну качества, неприсущую частям в их разобщенности. Каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения требуемого технического результата.

Предложенное техническое решение не известно из доступных источников информации уровня техники, из которого явным образом не следует для специалиста-машиностроителя, и может быть промышленно изготовлено в серийном производстве и реализовано для массового автоматического розлива напитков, то есть соответствует критериям патентоспособности.

Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет лишь иллюстративное назначение, где схематично изображены:

на фиг. 1 - общий вид машины;

на фиг. 2 - технологический ротор;

на фиг. 3 - распределитель, вид сверху.

Предложенная полуавтоматическая двенадцатипозиционная разливочная машина (фиг. 1) содержит смонтированные на станине 1 расходный резервуар 2, привод 3 и помещенные внутри кожуха 4 технологический ротор 5, качающиеся платформы 6 и соосные с ними раздаточные головки 7.

Расходный резервуар 2 основанием (фиг. 1 и 2) плотно прилегает к дисковому распределителю 8 жидкостей, к которому снизу примыкает приводной шпиндель 9 ротора 5 с раздаточными головками 7. Распределитель 8 выполнен из полдиамида 610 ГОСТ 10589 или фторопласта-4 ГОСТ 10007.

Расходный резервуар 2 оснащен предохранительным клапаном 10 избыточного давления и сообщается с продуктопроводами 11, 12 газированной воды и сиропа соответственно, снабженными запорными кранами 13.

Расходный резервуар 2 закреплен на осевой вертикальной тяге 14 (фиг. 2) ходового винта 15, установленного в корпусной гайке 16 и кинематически связанного с рукояткой 17. На гайке 16 ходового винта 15 с возможностью вращения установлен шпиндель 9, несущий приводную шестерню 18 и смонтированные по периферии на осях 19, равнораспределенных по окружности, рычажные платформы 6, связанные со шпинделем 9 пружинами 20.

На платформах 6 укреплены ложементы 21 под наполняемые бутылки и упругие опоры 22. Ложементы 21 опираются на регулируемые по длине штыри 23, смонтированные радиально на шпинделе 9 и служащие направляющими для осевой подачи бутылок к головкам 7 при повороте платформ 6 для точного совмещения с наполняющими штуцерами. Ложементы 21 и опоры 22 смонтированы в плоскости раздаточных головок 7 ротора 5.

Ролики 24 качающихся платформ 6 взаимодействуют с управляющим торцевым копиром 25, закрепленным на станине 1, на трех позициях загрузки - выгрузки бутылок в окне кожуха 4.

Вертикальная тяга 14 снизу укреплена на шестерне 26, кинематически связанной с рукояткой 17.

Кожух 4 в нижней части примыкает и сопряжен с кольцевым поддоном 27, снабженным сливным каналом 28 и укрепленным под платформами 6 на станине 1, где установлены привод 3, пульт 29 и дозирующий насос 30 сиропа, кинематически синхронизированный с приводом 3 и посредством продуктопровода 12 связанный с распределителем 8.

Дисковый распределитель 8 (фиг. 3) имеет концентрические пазы 31 и 32 для подачи жидкости и отвода вытесняемого при наполнении из бутылок воздуха. В пазу 31 расположены отверстия 33 сообщения со штуцерами наполняющих головок 7, а в пазу 32 расположены отводящие воздух каналы 34.

Перед пазом 31 в диске 8 выполнено отверстие 35 для подачи сиропа от дозатора 30 через трубопровод 12, а за пазом 32 выполнено дренажное отверстие 36.

Расходный резервуар 2 заполняется по трубопроводу 11 от сатуратора (условно не показан) газированной водой, а его плотное беззазорное прилегание к поворотному упругопластичному распределительному диску 8 обеспечивается перемещением вниз тяги 14 от рукоятки 17 через шестерню 26, винт 15 по гайке 16.

Работает машина следующим образом. Подготовленные к наполнению бутылки вручную поочередно устанавливают на освобождаемую от наполненой бутылки позицию ротора 5, на ложементы 21, дном на опору 22. Платформы 6 на секторе трех позиций ротора 5 находятся в отведенном положении, так как их ролики 23 взаимодействуют с управляющим торцевым копиром 24. Качающиеся платформы 6, растягивая пружины 20, поворачиваются вокруг осей 19 к окну в кожухе 4.

Далее ролики 23 освобождаются от торцевого профиля копира 24, а платформы 6 под действием пружин 20 возвращаются к шпинделю 9 ротора 5.

Продольные перемещения при этом ложементов 21 и платформ 6 направляются штырями 23, чем обеспечивается соосность совмещения элементов для наполнения.

При вращении ротора 5 пазы 31 и 32 дискового распределителя 8 совмещаются с коммуникационными отверстиями основания резервуара 2: через отверстия 35 порционно последовательно от насоса 30 подается сироп в каждую бутылку, а через отверстия 33 наполняется сразу несколько бутылок газированной водой по сообщающимся с ними головками 7, а воздух вытесняется через каналы 34, паз 32 в резервуар 2. Избыточное давление воздуха стравливается через клапан 10.

После прохождения паза 31 диска 8 коммуникационного отверстия основания резервуара 2 подача жидкости прекращается, а давление в бутылках устанавливается атмосферным при совмещении с отверстием 36 диска 8, через которое сливаются излишки.

Все протечки и излишки жидкости скапливаются в поддоне 27, стекая непосредственно или по кожуху 4, и выводятся из машины на утилизацию организованно через канал 28.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает надежное функционирование исполнительных узлов и механизмов машины, непрерывный розлив и купажирование жидких сред в штучные емкости в автоматическом режиме во время транспортирования бутылок на роторе из стационарного общего расходного резервуара при соблюдении правил безопасной эксплуатации пищевого оборудования, чистоты и порядка в зоне обслуживания.