способ правки тонкостенных оболочек
Классы МПК: | B21D1/08 на полых изделиях, изготовленных из листового металла B23P6/00 Восстановление или ремонт изделий |
Автор(ы): | Каргапольцев С.К., Некрытый М.В. |
Патентообладатель(и): | Восточно-Сибирский институт МВД РФ |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-05-26 публикация патента:
20.11.1999 |
Изобретение относится к области правки и ремонта деталей машин и технических средств в общем машиностроении, судостроении, транспортном строительстве, химической и других отраслях промышленности при правке деталей и изделий типа тонкостенных оболочек - замкнутых и незамкнутых с затрудненным и нормальным доступом к одной из сторон (баки, панели, кузовные детали и т.п. ). Сущность изобретения: на имеющей дефекты зоне поверхности оболочки создают замкнутую полость, затем в зоне деформации оболочку подвергают нормально направленному к поверхности выправляющему воздействию, а после создания на поверхности оболочки полости оболочку помещают в замкнутую камеру, в которой создают повышенное давление, формирующее выправляющее воздействие на оболочку, при этом полости создают в нескольких имеющих дефекты зонах поверхности оболочки, а величину выправляющего воздействия со стороны давления камеры выбирают равным величине выправляющего воздействия для зоны с наименьшей площадью дефекта. Способ позволяет выправлять одновременно несколько зон деформации за один цикл, не требует больших капитальных затрат, обеспечивает высокое качество выправленной поверхности. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6
Формула изобретения
1. Способ правки тонкостенных оболочек, включающий создание на имеющей дефекты зоне поверхности оболочки замкнутой полости и нормально направленного к поверхности оболочки в зоне деформации выправляющего воздействия, отличающийся тем, что после создания на поверхности оболочки замкнутой полости оболочку помещают в замкнутую камеру, в которой создают повышенное давление, формирующее выпрямляющее воздействие на оболочку. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед размещением оболочки в замкнутой камере дополнительно создают замкнутые полости в нескольких имеющих дефекты зонах поверхности оболочки, при этом величину выправляющего воздействия со стороны оболочки выбирают равным величине выпрямляющего воздействия для зоны с наименьшей площадью дефекта.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области правки и ремонта деталей машин и технических средств, может быть использовано в общем машиностроении, судостроении, транспортном строительстве, химической и других отраслях промышленности при правке деталей и изделий типа тонкостенных оболочек - замкнутых и незамкнутых, с затрудненным и нормальным доступом к одной из сторон (баки, панели, кузовные детали и т.п.). Известен способ ручной правки (выколотки) поврежденных кузовных деталей автомобилей /Шадрин В.А. Основы технологии автомобилестроения и ремонта автомобилей.- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1976.- 373 с./, где к зоне повреждения прикладываются ударные воздействия (удары молотком) с одной стороны и реакция опорной поверхности (поддержки) с другой. В результате этого поверхность деформируется и восстанавливается ее форма. Однако данный способ малопроизводителен, трудоемок, не позволяет править детали с затрудненным доступом к одной из сторон. Известен способ правки (рихтовки) крыш вагонов /Патент ГДР N 234621, 1986, БИ N 15/, согласно которому на верхней поверхности крыши вагона создают пониженное давление при помощи специального устройства с резиновыми уплотняющими кромками. Площадь устройства равна площади крыши. Правку осуществляют изнутри вагона ударным воздействием на поврежденные участки с использованием локального нагрева. Зона пониженного давления при этом создает дополнительный эффект, способствующий повышению качества правки. Однако и данный способ имеет свои недостатки - низкая производительность и тяжелые условия труда исполнителей. Известен способ правки тонколистовых оболочек с помощью устройства, приведенного в патенте Японии N 51 - 42072., 1976 г. Способ заключается в двустороннем воздействии на зону деформации формы оболочки. Воздействие осуществляется выправляющим усилием с одной стороны и реакцией опоры от поверхности, соответствующей первоначальной форме оболочки в зоне нарушения, прижимаемой к зоне эластичным элементом посредством пониженного давления, создаваемого в полости между поверхностью опоры и эластичным элементом, с другой стороны. По технической сущности данный способ наиболее близок к заявляемому способу правки тонкостенных оболочек, вследствие чего он принят за прототип. Недостатками прототипа являются его ограниченные возможности, которые не позволяют применить его для правки и ремонта оболочек с затрудненным доступом к одной из сторон, а также изделий типа пластин с подкреплением (панелей). Кроме того прототип не позволяет одновременно производить правку нескольких зон деформации оболочки. Результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей и автоматизация процесса правки оболочек с затрудненным доступом к одной из сторон, а также изделий типа пластин с подкреплением (панели). Данный результат достигается тем, что на имеющей дефекты зоне поверхности оболочки создают замкнутую полость, затем в зоне деформации оболочку подвергают нормально направленному к поверхности выправляющему воздействию, а после создания на поверхности оболочки полости оболочку помещают в замкнутую камеру, в которой создают повышенное давление, формирующее выправляющее воздействие на оболочку, при этом полости создают в нескольких имеющих дефекты зонах поверхности оболочки, а величину выправляющего воздействия со стороны давления камеры выбирают равным величине выправляющего воздействия для зоны с наименьшей площадью дефекта. Наличие новых операций в способе, а именно помещение оболочки в замкнутую камеру с формированием выправляющего воздействия созданием повышенного давления в камере, а также выбор величины воздействия доказывает, что заявленный способ соответствует критерию "новизна". В предлагаемом изобретении совокупность новых приемов, введенных в способ, позволяет создать местный перепад давления, обеспечивающий возникновение выправляющего воздействия как в одной, так и в нескольких зонах деформации оболочки одновременно. В прототипе пониженное давление выполняет (функцию прижима поверхности опоры, что позволяет работать только одному исполнителю, воздействуя на зону деформации с одной стороны, функцию второго исполнителя выполняет поверхность опоры. В предлагаемом способе устройство с опорной поверхностью выполняет не только функцию исполнителя, но также ограничивает зону деформации, создавая местный перепад давления, при помещении оболочки в область повышенного давления. При этом функции воздействия непосредственного исполнителя на зону деформации оболочки полностью исключаются, что создает возможность полной автоматизации процесса правки. Возможность создания областей перепадов давления в труднодоступных местах существенно расширяет технологические возможности способа, например, при правке баков. Из патентной и технической литературы не выявлены решения, позволяющие воздействовать на зону нарушения формы без непосредственного контакта со стороны исполнителя как в одной, так и в нескольких зонах деформации одновременно. Нет решений, реализующих местный перепад давления для создания выправляющего воздействия. Из этого следует, что заявляемое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". Сущность изобретения поясняется чертежами, где показаны возможные технологические схемы осуществления способа: фиг. 1, 2 - стадия подготовки изделия, фиг. 3 - стадия восстановления формы изделия; фиг. 4 - изделие с восстановленной формой; фиг. 5 - схема зоны деформации оболочки; фиг. 6 - схема измерения угла![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141045/981.gif)
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141001/183.gif)
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141390/2141390-2t.gif)
где P - избыточное давление, МПа;
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141004/964.gif)
S - толщина стенки изделия, мм;
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141004/961.gif)
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141390/2141390-3t.gif)
h- глубина вмятины, мм;
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141045/981.gif)
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141390/2141390-4t.gif)
q - давление в зоне пониженного давления, МПа;
k - коэффициент учитывающий кривизну изделия (k= 1...3);
d - диаметр вмятины, мм. Для данного случая при высоте вмятины 15 мм избыточное давление составит 7.58
![способ правки тонкостенных оболочек, патент № 2141390](/images/patents/330/2141001/183.gif)
Класс B21D1/08 на полых изделиях, изготовленных из листового металла
Класс B23P6/00 Восстановление или ремонт изделий