способ переработки углеводородной фракции
Классы МПК: | C07C7/04 перегонкой C07C9/02 с числом атомов углерода от одного до четырех C07C11/18 изопрен |
Автор(ы): | Болдырев А.П., Бурганов Т.Г., Курочкин Л.М., Погребцов В.П., Силантьев В.Н., Калинина И.Е., Абзалин З.А., Командирова М.И., Новиков А.А., Воробьев А.И., Блинов А.А. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-06-01 публикация патента:
27.11.1999 |
Изобретение относится к переработке углеводородной фракции в производстве синтетического каучука. Из технологического потока выделяют углеводородную фракцию С3-С5, конденсируют и направляют в дополнительную ректификационную колонну, на 25 тарелку, в которой с верха колонны отбирают фракцию С3 с концентрацией 90-98 мас.%, а с низа колонны выводят фракцию С4-С5 с содержанием основных компонентов 98-99 мас.%. Давление в колонне 1,45 МПа и температура 105°С. Углеводородную фракцию С3-С5, обычно сбрасываемую в топливную сеть, дорабатывают в технологическом цикле для разделения на фракции С3 и С4-С5, которые используют для получения холода, а также компонентов автомобильного топлива. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Способ переработки углеводородной фракции из исходного сырья, содержащего фракцию C3 - C5 и основной продукт, включающий следующие технологические ступени: ректификационную колонну, в которой отделяют фракцию C3 - C5 от основного продукта, который направляют из куба колонны на склад, а фракцию C3 - C5 направляют через верх колонны в конденсатор, отличающийся тем, что используют дополнительно ректификационную колонну, на вход которой подают сконденсированную фракцию C3 - C5, отделяют фракцию C3 от фракции C4 - C5 и через верх колонны подают в дефлегматор и в сборник, откуда частично подают в качестве флегмы в колонну, а основной поток, содержащий фракцию C3, направляют в буферную емкость, фракцию C4 - C5 из куба колонны выводят в холодильник и часть ее через кипятильник возвращают обратно в колонну для ее обогрева. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация фракции C3 - C5, подаваемой в колонну, составляет 98 - 99,5 мас.%, а на выходе концентрация фракции C3 составляет 90 - 98 мас.%, а фракции C4 - C5 составляет 98 - 99 мас.%. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что давление в колонне составляет Р = 1,45 МПа и температура Т = 105oС. 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что фракцию C3 - C5 подают в колонну на 25 тарелку.Описание изобретения к патенту
Предполагаемое изобретение относится к производству синтетического каучука и может быть использовано в переработке углеводородной фракции при получении мономеров для каучуков в нефтехимической промышленности. Известен способ переработки углеводородной фракции (возвратного растворителя) в производстве синтетического каучука, выделяемой в дегазаторах, при этом углеводородный слой подвергают ректификации для отделения тяжелых углеводородов, затем полученный отгон конденсируют, отделяют водный слой, удаляют легколетучие углеводороды, и остатки углеводородов сбрасывают на факел (Авт.свид. N 567727, C 08 C 2/06, 1977 г.). Недостатком указанного способа являются завышенные потери углеводородов при отгонке и снижение производительности. Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности является способ переработки возвратного растворителя (углеводородной фракции) в производстве изопренового каучука, выделяемого водной дегазацией, включающий конденсацию водного слоя и очистку углеводородного слоя щелочной отмывкой, отгонку легколетучих и тяжелолетучих углеводородов, которые частично подают повторно на ректификацию (Авт.свид. N 1147714, C 08 C 2/06, 1985 г.). Недостатком указанного способа является перерасход тепла и потери углеводородов при дополнительной ректификации тяжелых углеводородов. Кроме того, аппаратурное оформление не позволяет производить ректификацию фракции C3-C5 при указанных режимах. Задачей предполагаемого изобретения является снижение потерь и энергозатрат при переработке углеводородной фракции. Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки углеводородной фракции из исходного сырья, содержащего фракцию C3-C5, и основной продукт, включающий следующие технологические ступени: ректификационную колонну, в которой отделяют фракцию C3-C5 от основного продукта и направляют с куба колонны на склад, а фракцию C3-C5 направляют через верх колонны в конденсатор, дополнительно используют ректификационную колонну, на вход которой подают сконденсированную фракцию C3-C5, отделяют фракцию C3 от фракции C4-C5 и через верх колонны подают через конденсатор в сборник, откуда частично подают в качестве флегмы в колонну, а основной поток направляют в буферную емкость; фракцию C4-C4 из куба колонны выводят в холодильник и часть ее возвращают в колонну для ее обогрева. Кроме того, состав фракции C3-C5, подаваемой в колонну, составляет 98-99,5% мас., а на выходе колонны состав фракции C3 составляет 90 - 96% мас; а фракции C4-C5 98 - 99% мас. При этом давление в колонне составляет P=1,45 МПа и температура 105oC и фракцию C3-C5 подают на 25 тарелку колонны. Совокупность новых приемов в сочетании с известными придает предлагаемому способу новые свойства, обеспечивающие экономию энергозатрат и снижение потерь углеводородов за счет более полного использования их в технологическом цикле. Исследование производства синтетического каучука и, в частности, переработки углеводородной фракции показало, что углеводородную фракцию C3-C5, обычно сбрасываемую в топливную сеть, можно доработать в технологическом цикле производства и затем после разделения фракцию C3 (пропан, пропилен) использовать при получении холода, а фракцию C4-C5 использовать, например, для получения компонентов автомобильного топлива. Это позволяет более полно экономить углеводороды в технологическом цикле и снизить энергетические затраты. На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого способа и схема для его осуществления. Процесс разделения исходного сырья на фракцию C3-C5 и основной продукт осуществляют в ректификационной колонне 1. Основной продукт (изопрен, изоамилены) отводят с куба колонны 1 к трубопроводу 2 на склад. С верха колонны 1 отводят по линии 3 фракцию C3-C5 (пропан, изобутилены), которую конденсируют в аппарате 4 и в виде потока питания подают по линии 6 в ректификационную колонну 5. С верха колонны 5 по линии 7 отводят углеводороды C3 (пропан, пентан, этан), конденсируют и направляют через дефлегматор 8 по трубопроводу 9 в сборник 10, откуда углеводороды частично возвращают в колонну 5 в качестве флегмы, а основной поток (содержащий в основном пропан) по линии 12 направляют в буферную емкость 13, откуда ее направляют в контур получения холода. Легкие углеводороды (метан, этан) с верха сборника 10 направляют в линию отдувок. Продукт низа колонны 5 (фракция C4-C5 - изобутан, изобутилены, изоамилены) по линии 14 выводят в холодильник 15 и далее для получения компонентов топлива. Для обогрева колонны 5 фракцию C4-C5 частично возвращают обратно по линии 16 через кипятильник 17 и линию 18 (Уровень в колонне 5 и кипятильнике 17 поддерживается одинаковым по переливу). Проверка способа, проведенная во II кв. 1998 года в производстве изопрена в ОАО "Нижнекамскнефтехим", показала его эффективность, при этом исключается сброс углеводородов в факельную сеть, с последующим использованием их в цикле производства. Пример:Исходное сырье в количестве G1 = 60 т/ч с содержанием углеводородов C3-C5 C = 2,5 - 3,0% мас. подают в колонну 1, где происходит разделение сырья. Режим работы колонны 1: температура верха, oC - 53; давление верха, МПа - 0,45; температура куба, oC - 90; давление куба, МПа - 0,5; основной продукт в количестве G2 = 58,5 т/ч (с концентрацией изопентана C1 = 60-65%; изоамиленов C2 = 23 - 28% мас., изопрена C3
![способ переработки углеводородной фракции, патент № 2141935](/images/patents/330/2141004/8776.gif)
Класс C07C9/02 с числом атомов углерода от одного до четырех