устройство облицовки поверхности несущей конструкции, способ изготовления облицовочного элемента и способ облицовки несущей конструкции

Формула изобретения

1. Облицовка для покрытия стены или подобной несущей конструкции, в которой каждый элемент (1, 1a) включает относительно тонкий наружный слой (3), образованный листовым материалом, а также слой изоляции (4, 4a), размещаемый в пространстве между указанным наружным слоем и указанной несущей конструкцией (2), подлежащей облицовке, причем нижняя грань (7a) наружного слоя (3) каждого устанавливаемого элемента (1a) имеет форму, совпадающую с противоположной сопрягаемой с ней верхней гранью (7) установленного ранее элемента (1), при этом указанный слой изоляции (4, 4a) одной своей поверхностью (24) непосредственно примыкают к подлежащей облицовке несущей конструкции (2), а противоположной поверхностью в основном непрерывно закреплен (30) непосредственно на внутренней поверхности наружного слоя (3) каждого элемента (1, 1a), отличающаяся тем, что наружный слой (3) каждого элемента (1, 1a) выполнен так, что он работает совместно с слоем изоляции (4, 4а) и образует жесткий элемент, несущий изоляцию (4, 4a) и прижимающий ее к несущей конструкции (2), причем облицовка дополнительно включает крепежную и/или опорную деталь (16, 27, 28) в основном L-образного сечения, проходящую вдоль верхней

грани (7) тонкого наружного слоя (3) и предварительно закрепленную на этой грани до закрепления слоя изоляции (4, 4a) на слое (3), при этом указанная L-образная деталь проходит от наружного слоя элемента (1, 1a) до несущей конструкции (2).

2. Облицовка по п.1, отличающаяся тем, что в изоляционном слое (4, 4a) элемента (1, 1a) выполнены взаимосвязанные вентиляционные пазы (5, 5a, 6, 6a, 6b), расположенные по меньшей мере у наружного слоя (3) элемента, при этом вентиляционные пазы (6, 6a) выполнены по меньшей мере у граней (7, 7a) наружного слоя (3) преимущественно так, что все пазы (5, 5a, 6, 6a, 6b) проходят в двух направлениях, взаимно пересекаясь, и по меньшей мере один (5, 5a) из пазов доходит до самого края (19) элемента (1, 1a).

3. Облицовка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что слой изоляции (4, 4a) элемента (1, 1a) выполнен непрерывным, за исключением участков, на которых размещены вентиляционные каналы (5, 5a, 6, 6a, 6b), по меньшей мере у двух противоположных граней первого элемента (1, 1a), так что поверхность грани (25) слоя изоляции (4, 4a) смыкается с поверхностью грани (25a) соответствующего слоя изоляции (4, 4a) аналогичного элемента (1, 1a), установленного рядом с первым элементом (1, 1a), при этом крепежные и/или опорные детали (16, 27, 28) проходят между участками слоев изоляции (4, 4a) примыкающих друг к другу элементов (1, 1a), а указанные участки примыкают друг к другу.

4. Облицовка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что указанная крепежная и/или опорная деталь, по существу, L-образного сечения содержит планку (16, 27, 28) и выполнена предпочтительно из листового материала, например из листового металла, причем на свободном конце планки, выступающем в сторону от элемента (1, 1a), выполнен фланец (17), предназначенный для крепления элемента к указанной несущей конструкции, а на противоположном конце планки имеется участок (21, 22, 29, 33), повторяющий по форме поверхность закрепляемой грани (7) указанного элемента, и несущий элемент (1) у его грани (7), при этом планка (16, 27, 28) имеет складку в виде выступа (14), выполненного наклонно для образования первой части соединения шпунтового типа, а вторую часть этого соединения образует противоположная грань (15) слоя изоляции (4, 4a) элемента (1), выполненная по форме так, чтобы входить в первую часть (14) с образованием шпунтового соединения, при этом вторая часть соединения работает совместно с первой гранью примыкающего элемента (1a) и/или с планкой (16, 27, 28), служащей также опорой для грани (7) элемента (1, 1a) для восприятия усилий, направленных к несущей конструкции (2).

5. Облицовка по п.4, отличающаяся тем, что L-образная планка, служащая в качестве крепежного и/или опорного элемента, выполнена в форме рельсовидной детали (16), проходящей вдоль всей верхней грани (7) элемента (1, 1a), и снабжена перфорацией (18, 20) на фланце (17) и/или на участке, находящемся в зоне изоляции (4, 4a) по меньшей мере в местах размещения вентиляционных каналов (5, 5a, 6, 6a, 6b), проходящих до граней элемента (1, 1a).

6. Облицовка по п.4, отличающаяся тем, что L-образная планка (27, 28) существенно короче длины верхней грани (7) элемента (1, 1a).

7. Облицовка по любому из пп.4 - 6, отличающаяся тем, что наружный слой (3) элемента (1, 1a) и L-образная планка выполнены за одно целое, при этом по крайней мере часть L-образной перфорированной планки отдельно усилена.

8. Способ изготовления облицовочного элемента (1, 1a) для конструкции (2), включающего тонкий наружный слой (3) из листового материала и изоляционный материал (4, 4a), размещаемый на обращенной к конструкции (2) стороне наружного слоя, причем каждый элемент (1, 1a) имеет грань (7, 7a), сопрягаемую по форме с другим элементом, отличающийся тем, что у противоположных граней (7, 7a) тонкого наружного слоя (3) каждого элемента (1, 1a) выполняют преимущественно методом профилирования на листогибочной машине сопрягаемые пары складок (8, 9, 10 и 11, 12, 13, соответственно) так, что в элементах (1, 1a), предназначенных к установке встык, наружные слои (3) могут при монтаже соединяться в одной плоскости, при этом изготавливают из листового перфорированного материала, по существу, L-образную рельсовидную планку (16, 27, 28), проходящую вдоль одной складчатой грани (7) наружного слоя (3), причем внешний фланец (21, 22) указанной планки выполняют с возможностью присоединения к внешнему складчатому концу (10) наружного слоя (3) с подачей усилия, на поверхности материала изоляции (4, 4a), по меньшей мере той, которая обращена к наружному слою (3), выполняют вентиляционные пазы (5, 6) и закрепляют слой изоляции (4, 4a) одной поверхностью (30) непосредственно на одной стороне наружного слоя (3).

9. Способ изготовления по п.8, отличающийся тем, что первую складку (8) образуют у одной грани (7) наружного слоя (3), а вторую складку (9) образуют на некотором расстоянии от первой, при этом дальняя кромка (10) указанного наружного слоя отогнута а направлении, противоположном главному направлению наружного слоя, и, кроме того, выступает в противоположной плоскости, третью складку (11) образуют у противоположной грани (7a) указанного наружного слоя, а четвертую складку (12) - на некотором расстоянии от указанной третьей складки и в противоположном направлении, тогда как направление крайней с этой стороны кромки (13) слоя (3) соответствует главному направлению наружного слоя (3), но выступает в другой плоскости относительно него, при этом противоположные грани наружного слоя (3) образуют взаимодополняющие пазовую и гребневую части (7-10 и 7a-13), которые по меньшей мере одной парой противоположных граней (7, 7a) соединены в направлении, пересекающем главное направление наружного слоя (3).

10. Способ облицовки стены или подобной несущей конструкции, включающий закрепление на подлежащей облицовке стене или подобной несущей конструкции облицовочных элементов, каждый из которых имеет наружный тонкий слой (3), слой изоляции (4, 4a) и грань (7, 7a), сопрягаемую по форме с другим элементом, отличающийся тем, что несущую конструкцию (2) покрывают элементами (1, 1a), в которых наружный слой (3) выполнен так, что он работает совместно со слоем изоляции (4, 4a) и образует жесткий элемент, несущий изоляцию (4, 4a) и прижимающий ее к несущей конструкции (2), причем облицовка дополнительно включает крепежную и/или опорную деталь (16, 27, 28), в основном L-образного сечения, проходящую вдоль верхней грани (7) тонкого наружного слоя (3) и от наружного слоя элемента (1, 1a) до несущей конструкции (2), при этом нижнюю грань (7a) того элемента (1a), который из двух установленных один над другим элементов является верхним, приводят в сцепление с верхней гранью (7) нижестоящего и уже закрепленного элемента (1) путем сопряжения поверхностей и закрепляют верхнюю грань верхнего элемента (1a) непосредственно на несущей конструкции (2).

11. Способ облицовки по п.10, отличающийся тем, что облицовку выполняют элементами, выполненными, по существу, на всю ширину или длину указанной конструкции.

12. Способ облицовки по п.10, отличающийся тем, что закрепление элементов (1, 1a) непосредственно на несущей конструкции (2) осуществляют при помощи фланца (17) L-образной планки (16), отдельного крепежного элемента (28) и/или обычных средств крепления, таких, как гвозди, винты, болты и тому подобные приспособления (26, 28).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству и способу для облицовки стены или другой аналогичной несущей конструкции с использованием специальной облицовочной кассеты или элемента, содержащего слой изоляции и наружный слой. В частности, изобретение относится к устройству облицовки (наружного покрытия) стены или подобной несущей конструкции, в которой каждый элемент содержит по существу тонкий наружный слой усиления, выполненный из листового материала, и слой изоляции, размещаемый в пространстве между указанным наружным слоем усиления и несущей конструкцией, причем по меньшей мере одна грань каждого элемента, предпочтительно нижняя грань наружного слоя, сформирована таким образом, что, благодаря своей конфигурации, может сопрягаться с соответствующей верхней гранью противоположной закрепляемой на стене гранью наружного слоя элемента, установленного ранее, при этом указанный слой изоляции одной своей поверхностью непосредственно примыкает к подлежащей облицовке несущей конструкции, а противоположной поверхностью в основном непрерывно закреплен непосредственно на внутренней поверхности наружного слоя каждого элемента. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления облицовочного элемента и к способу облицовки.

Известны различные пути и способы покрытия или облицовки стен. Обычно они относятся к облицовке существующей старой стены, с одной стороны, дополнительным слоем изоляции, а с другой - новым наружным отделочным слоем. Покрытие таких стеновых или подобных несущих конструкций с помощью облицовочных кассет или элементов представляет собой быстрый и удобный способ придания нового облика старой стене, способствующий одновременно улучшению других ее характеристик.

В качестве примера такого способа облицовки и конструкции, применяемой при этом, можно привести патент Финляндии N 68699, согласно которому покрытие из металлического листа, усиленного отдельной армирующей конструкцией, прикрепляется к старой стене, а под этим покрытием размещается слой дополнительной изоляции, например стекловата. Такой способ облицовки стены является быстрым и удобным, но отличается относительной многодельностью. Этот и другие известные способы включают в себя большое количество отдельных операций и, как правило, используют множество мелких крепежных деталей, которые сначала должны быть закреплены на указанной стене, после чего облицовочная кассета прикрепляется уже к этим деталям. В другом варианте специальные крепежные детали закрепляются на самом облицовочном элементе, а он уже затем крепится к несущей конструкции. Из патентной литературы известны также другие способы и устройства, применяемые в аналогичной ситуации, но они в основном еще более сложны и предполагают наличие большого числа отдельных элементов, соединяемых между собой в процессе установки.

Известны также облицовочные элементы для фасадов, включающие различные материалы с поверхностным слоем на обеих сторонах. Такие конструкции трудно приспособить для покрытия существующих стен, и, кроме того, их существенным недостатком является затрудненность контроля степени влажности. При монтаже таких конструкций также, как правило, приходится иметь дело с большим количеством мелких деталей.

Еще одним недостатком известных способов облицовки является то, что ее монтаж требует точного размещения деталей крепежа в обычно очень точно заданных местах облицовочных элементов и стеновых или подобных несущих конструкций. Это может оказаться особенно трудным при реставрации существующих конструкций в условиях строительной площадки, т.к. эта работа должна осуществляться на улице, преимущественно на высоте, и часто качество подлежащей облицовке стены таково, что в ней трудно найти хорошее и надежное место для установки крепежной детали там, где требуется ее установка. Слабым местом известных способов является также то, что иногда слой изоляции может быть установлен только отдельно в пространстве между наружным элементом и несущей конструкцией. Практически во всех известных способах мы сталкиваемся с большим объемом ручного труда, и по существу ни один из известных способов производства и монтажа облицовочных кассет и элементов не может в полном смысле слова быть назван индустриальным.

Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование одного из описанных выше технических решений, раскрытых в патенте Финляндии, и позволяет получить особенно эффективный способ облицовки, лишенный описанных недостатков известного способа. Существенные особенности изобретения более точно выявлены в изложенных ниже пунктах формулы и основаны на предпосылке, что если изоляция изначально и непрерывно закреплена непосредственно на наружном слое элемента, мы действительно имеем дело с вполне жестким элементом, с которым на строительной площадке можно обращаться как с обычным конструктивным элементом, который может быть закреплен на существующей конструкции и благодаря которому мы можем отказаться от оборотного поверхностного слоя, имеющегося у известных облицовочных элементов и являющегося их главным уязвимым местом. Имея жесткий облицовочный элемент, изготовленный в соответствии с изобретением, мы одновременно получаем очень простой способ крепежа и крепежные приспособления, для размещения которых в несущей конструкции можно без труда найти надежную точку крепления.

В соответствии с изобретением предложена облицовка для покрытия стены или подобной несущей конструкции, в которой каждый элемент включает относительно тонкий наружный слой, образованный листовым материалом, а также слой изоляции, размещаемый в пространстве между указанным наружным слоем и несущей конструкцией, подлежащей облицовке, причем нижняя грань наружного слоя каждого устанавливаемого элемента имеет форму, совпадающую с противоположной сопрягаемой с ней верхней гранью установленного ранее элемента. Слой изоляции одной своей поверхностью непосредственно примыкает к подлежащей облицовке несущей конструкции, а противоположной поверхностью в основном непрерывно закреплен непосредственно на внутренней поверхности наружного слоя каждого элемента. Согласно изобретению указанный наружный слой каждого элемента выполнен таким образом, что он работает совместно с указанным слоем изоляции и образует жесткий элемент, несущий указанную изоляцию и прижимающий ее к несущей конструкции. Далее облицовка дополнительно включает крепежную и/или опорную деталь, в основном L-образного сечения, проходящую вдоль верхней грани указанного тонкого наружного слоя и предварительно закрепленную на этой грани до закрепления слоя изоляции на наружном слое, при этом указанная L-образная деталь проходит от наружного слоя указанного элемента до указанной несущей конструкции.

Согласно одному из предпочтительных вариантов выполнения в указанном изоляционном слое облицовочного элемента выполнены взаимосвязанные вентиляционные пазы, расположенные, по меньшей мере, у наружного слоя облицовочного элемента. При этом указанные вентиляционные пазы выполнены по меньшей мере у граней наружного слоя, преимущественно таким образом, что все пазы проходят в двух направлениях, взаимно пересекаясь, и по меньшей мере один из пазов доходит до самого края облицовочного элемента.

Слой изоляции облицовочного элемента предпочтительно выполнен непрерывным, за исключением участков, на которых размещены вентиляционные каналы, по меньшей мере у двух противоположных граней первого элемента, так что поверхность грани слоя изоляции смыкается с поверхностью грани соответствующего слоя изоляции аналогичного элемента, установленного рядом с первым элементом, при этом крепежные и/или опорные детали проходят между участками слоев изоляции упомянутых примыкающих друг к другу элементов, а указанные участки примыкают друг к другу.

Для обеспечения наиболее удобного крепления облицовочных элементов на несущей конструкции крепежная и/или опорная деталь по существу L-образного сечения содержит планку и выполнена предпочтительно из листового материала, например из листового металла, причем на свободном конце планки, выступающем в сторону от облицовочного элемента, выполнен фланец, предназначенный для крепления элемента к несущей конструкции. На противоположном конце планки имеется участок, повторяющий по форме поверхность закрепляемой грани указанного элемента и несущий указанный элемент у его грани. L-образная планка имеет складку в виде выступа, выполненного наклонно для образования первой части соединения шпунтового типа. Вторую часть этого соединения образует противоположная грань слоя изоляции облицовочного элемента, выполненная по форме так, чтобы входить в указанную первую часть с образованием шпунтового соединения. Эта вторая часть соединения работает совместно с первой гранью примыкающего элемента и/или с планкой, служащей также опорой для указанной грани облицовочного элемента для восприятия усилий, направленных к несущей конструкции.

L-Образная планка, служащая в качестве крепежного и/или опорного элемента, может быть выполнена в форме рельсовидной детали, проходящей вдоль всей верхней грани облицовочного элемента, и снабжена перфорацией на фланце и/или на участке, находящемся в зоне изоляции, по меньшей мере в местах размещения вентиляционных каналов, проходящих до граней облицовочного элемента,

L-Образная планка может быть выполнена существенно короче длины верхней грани (7) элемента (1, 1a).

Наружный слой облицовочного элемента и L-образная планка могут быть выполнены за одно целое, при этом по меньшей мере часть L-образной перфорированной планки может быть отдельно усилена.

Предложен также способ изготовления облицовочного элемента для облицовки стены или подобной несущей конструкции, включающего тонкий наружный слой из листового материала и изоляционный материал, размещаемый на обращенной к несущей конструкции стороне наружного слоя, причем каждый облицовочный элемент имеет грань, сопрягаемую по форме с другим элементом. Согласно изобретению у противоположных граней тонкого наружного слоя каждого облицовочного элемента выполняют, преимущественно методом профилирования на листогибочной машине, сопрягаемые пары складок таким образом, что в облицовочных элементах, предназначенных к установке встык, наружные слои могут при монтаже соединяться в одной плоскости. При этом изготавливают из листового материала по существу L-образную рельсовидную планку, проходящую вдоль одной складчатой грани наружного слоя, а внешний фланец указанной планки выполняют с возможностью присоединения к внешнему складчатому концу наружного слоя с передачей усилия. На поверхности слоя материала изоляции, по меньшей мере той, которая обращена к наружному слою, выполняют вентиляционные пазы и закрепляют слой изоляции одной поверхностью непосредственно на одной стороне наружного слоя

В предпочтительном варианте выполнения этого способа первую складку образуют у одной грани наружного слоя, а вторую складку образуют на некотором расстоянии от первой, при этом дальняя кромка указанного наружного слоя отогнута в направлении, противоположном главному направлению наружного слоя, и, кроме того, выступает в противоположной плоскости. Третью складку образуют у противоположной грани указанного наружного слоя, а четвертую складку - на некотором расстоянии от указанной третьей складки и в противоположном направлении, тогда как направление крайней с этой стороны кромки указанного слоя соответствует главному направлению указанного наружного слоя, но выступает в другой плоскости относительно него. В результате противоположные грани наружного слоя образуют взаимодополняющие пазовую и гребневую части, которые по меньшей мере одной парой противоположных граней соединены в направлении, пересекающем главное направление наружного слоя.

Предложен также способ облицовки стены или подобной несущей конструкции, включающий закрепление на подлежащей облицовке стене или подобной несущей конструкции облицовочных элементов, каждый из которых имеет наружный тонкий слой, слой изоляции и грань, сопрягаемую по форме с другим элементом. Согласно изобретению несущую конструкцию покрывают облицовочными элементами, в которых наружный слой выполнен таким образом, что он работает совместно со слоем изоляции и образует жесткий элемент, несущий указанную изоляцию и прижимающий ее к несущей конструкции, причем облицовка дополнительно включает крепежную и/или опорную деталь, в основном L-образного сечения, проходящую вдоль верхней грани наружного слоя и от наружного слоя облицовочного элемента до несущей конструкции. Нижнюю грань того облицовочного элемента, который из двух установленных один над другим элементов является верхним, приводят в сцепление с верхней гранью нижестоящего и уже закрепленного элемента путем сопряжения поверхностей и закрепляют верхнюю грань верхнего элемента непосредственно на несущей конструкции.

Облицовку, преимущественно, выполняют элементами, изготовленными по существу на всю ширину или длину указанной конструкции.

Закрепление облицовочных элементов непосредственно на несущей конструкции может быть осуществлено при помощи фланца L-образной планки, отдельного крепежного элемента и/или обычных средств крепления, таких как гвозди, винты, болты и тому подобные приспособления.

Как было указано выше, в заявляемой облицовке слой изоляции одной своей поверхностью примыкает непосредственно к стеновой или подобной несущей конструкции, а противоположной поверхностью указанный слой, по существу непрерывно, прикреплен к внутренней поверхности наружного слоя каждого облицовочного элемента таким образом, что наружный слой каждого элемента работает одновременно как несущий элемент для изоляции и как элемент, прижимающий эту изоляцию к стеновой конструкции. Соответственно, указанный слой изоляции работает как элемент жесткости для указанного наружного слоя, благодаря чему этот наружный слой может быть выполнен относительно тонким, не ограничивая при этом размеры элемента в целом. Мало того, благодаря изобретению, имеется возможность производить очень крупные облицовочные элементы, которые могут покрыть площадь стены на всю ее ширину за одну операцию, при этом единственным ограничивающим фактором на практике может оказаться транспортабельность такого элемента. При производстве элементов непосредственно на строительной площадке даже это ограничение может быть снято. Так как поверхность элемента, которая при установке будет обращена к подлежащей облицовке конструкции, состоит только из материала изоляции, существенным признаком изобретения является также наличие специальных приспособлений для крепления и/или опирания, проходящих от наружного слоя элемента до несущей конструкции.

По меньшей мере одна грань каждого элемента выполнена такой формы, чтобы точно сопрягаться с противоположной закрепляемой гранью установленного ранее элемента; для этого наружный слой может иметь складчатые участки, которые совпадают со складчатыми участками соседнего элемента, в результате чего элемент одной из своих граней сопрягается с противоположной гранью элемента, установленного на место ранее.

В соответствии с изобретением, изоляционный материал непосредственно прикреплен, например, приклеен к наружному слою элемента, и в нем желательно выполнить вентиляционные каналы, направленные в сторону наружного слоя. Противоположная поверхность слоя изоляции, которая будет обращена в сторону, противоположную наружному слою, выполняется таким образом, чтобы ее изолирующая поверхность непосредственно прилегала к несущей конструкции, т.е. наружной поверхности существующей стеновой конструкции. Таким образом может быть легко и эффективно получена конструкция, имеющая дополнительную изоляцию и отвечающая всем стандартам в отношении влаго- и теплопроводности.

В соответствии с изобретением, облицовка содержит в качестве существенно важного элемента крепежные средства для закрепления ее на стене или подобной конструкции. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, эти крепежные средства у одной грани, т.е. у закрепляемой грани элемента, включают перфорированную длинную планку, преимущественно в форме L-образной рельсовидной несущей детали, проходящей от наружного слоя до стены, при этом свободный фланец этой L-образной планки, направленный в сторону от облицовочного элемента, образует длинный крепежный фланец для закрепления элемента на стене. Перфорация L-образной рельсовидной несущей планки выполнена по ее длине, захватывая по крайней мере ту часть планки, которая при наклеивании слоя изоляции окажется в зоне прохождения вентиляционных каналов.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, на противоположных гранях наружного слоя каждого элемента образованы взаимодополняющие пары складок, благодаря чему наружные слои примыкающих друг к другу элементов соединяются, по существу, в одной плоскости. На поверхности изоляционного материала вентиляционные пазы или каналы образованы, соответственно, по меньшей мере, со стороны, которая будет обращена к наружному слою, причем изоляционный материал прикрепляется к наружному слою, например, путем приклеивания, а противоположная поверхность изоляционного слоя остается в основном открытой.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, часть наружного слоя, выполненная в виде L-образной рельсовидной несущей планки, изготавливается из листового перфорированного материала. В другом варианте перфорация может быть выполнена специально на участке планки у одной из граней наружного слоя, при этом перфорированный участок в виде планки проходит вдоль одной складчатой грани наружного слоя. L-образная рельсовидная несущая планка прикреплена к внешней складчатой грани наружного слоя у одного из своих внешних фланцев с возможностью передачи усилия.

Элементы облицовки, изготовленные описанным выше путем, в дальнейшем собираются один над другим и/или один рядом с другим, покрывая всю подлежащую облицовке поверхность, при этом каждый элемент крепится одной из своих граней к покрываемой конструкции через выступающий у этой грани фланец L-образной планки, или с помощью специальных крепежных приспособлений, которые будут более подробно описаны ниже.

С конструктивной точки зрения, изобретение создает совершенно новые возможности для повышения индустриальности строительства. Прежде всего, изготовление элемента в соответствии с изобретением очень легко поддается промышленному производству. Этому в особенности способствует тип обработки листового материала, принятый для него - метод профилирования листа на листогибочной машине взамен принятого в настоящее время способа образования складок прессованием. Поэтому производство этих элементов удобно как в заводских условиях, так и, в случае необходимости, на рабочей площадке. Во-вторых, устройство по настоящему изобретению дает возможность использовать элементы очень больших размеров. Эта возможность обеспечивается тем, что слой изоляции, закрепленный непосредственно на наружном слое, служит одновременно эффективным элементом жесткости, так что даже очень большим элементом легко манипулировать, например с помощью крана, не рискуя повредить его. С другой стороны, эта особенность конструкции предполагает, что на практике одним цельным элементом можно покрыть весь фасад здания, т.е. облицовочный элемент может иметь размеры, в 10-15 раз превышающие размеры тех, что используются в настоящее время. Это дает еще одно существенное преимущество - возможность отказа от большой части малопроизводительного ручного труда на строительной площадке.

В отношении крупноразмерных элементов следует особо отметить, что деформации, вызываемые температурными колебаниями, могут быть в них довольно значительны. В известных устройствах это создавало проблему, и поэтому индивидуальные кассеты или облицовочные элементы выполнялись обычно небольшими по размеру, и при этом предпринимались специальные меры по обеспечению контроля деформаций с использованием различных методов соединения и крепления. В решении, принятом в настоящем изобретении, к этой проблеме подошли совсем другим путем, что позволило менять размеры элемента в широких пределах, в соответствии с температурными изменениями. Техническое решение, принятое в изобретении, не предполагает попыток управлять термическим растяжением и сжатием с использованием жестких структур; вместо этого, температурные перемещения учитываются и их воздействия компенсируются на каждом конце элемента, благодаря использованию специальных планок, за которыми конец элемента еще сохраняет возможность перемещения на некоторое расстояние. Соответственно, довольно свободный контакт между закрепляемыми гранями элементов допускает, согласно изобретению, определенную свободу их взаимного перемещения.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

на фиг. 1 показано в аксонометрии с частичным разрезом соединение элементов в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения;

на фиг. 2 показано устройство, в основном соответствующее приведенному на фиг. 1, но с конструкцией закрепляемых граней элемента, несколько отличной от изображенной на фиг. 1;

на фиг. 3 показан альтернативный вариант устройства крепления.

Фиг. 1-3 представляют собой поперечное сечение верхней грани первого, т. е. нижнего элемента облицовки и стеновой конструкции, расположенной за ним, а также сечение (в плоскости, несколько сдвинутой относительно первого сечения в целях повышения наглядности изображения) второго элемента, устанавливаемого непосредственно над первым элементом. Такие элементы в соответствующем количестве должны быть соответствующим образом взаимосвязаны для покрытия всей подлежащей облицовке конструкции.

На чертеже элементы облицовки обозначены общей позицией 1 и 1a, соответственно, а находящаяся позади них часть стены или иной несущей конструкции обозначена позицией 2. Элементы 1, 1a имеют наружный слой 3, выполненный, как правило, из известного листового материала, преимущественно оцинкованного стального или другого металлического листа, покрытого синтетическим материалом. Слой изоляции 4 и 4a, соответственно, закреплен на наружном слое 3 с помощью клея или иным путем, покрывая, в основном, всю толщину элементов 1, 1a соответственно, иными словами, доходя до поверхности покрываемой стены 2. Здесь следует особо отметить, что благодаря тому, что одна из поверхностей слоя изоляции 4, 4a, а именно поверхность 24, обращена в сторону, противоположную наружному слою 3 и, следовательно, непосредственно к несущей конструкции 2, находящейся позади облицовочного элемента, последний образует со стеной, находящейся за ним, единую конструкцию. Полученная единая конструкция работает в отношении термо- и влагоизоляции так же, как сама несущая конструкция, но толщина ее изоляционного слоя больше, а наружная поверхность имеет желаемый внешний вид.

В качестве изоляции 4, 4a обычно используют полужесткий конструкционный материал, например, жесткое стекловолокно или минеральную силикатную вату, которая наклеивается или прикрепляется иным способом непосредственно к внутренней поверхности наружного слоя 3, которая при установке элемента на место будет обращена к стене 2. На чертеже эта поверхность везде обозначена позицией 30. Непосредственное закрепление жесткого изолирующего материала 4, 4a на обратной стороне наружного слоя увеличивает жесткость этого листа, который без такого усиления был бы довольно гибким; в результате образуется жесткий элемент, которым даже при больших габаритах можно без риска манипулировать, например, с помощью крана, на строительной площадке. Стекловолокно и минеральная вата по своей природе являются пористыми материалами, поэтому вентиляцию в слое изоляции 4, 4a, по крайней мере на его внешней поверхности, следует устраивать до прикрепления этого слоя. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения система пазов для вентиляционных нужд, размещенная по меньшей мере у наружного слоя 3, включает как вертикальные 5, 5а, так и горизонтальные 6, 6а пазы, при этом самый крайний паз 6а примыкает к граням 7, 7а, соответственно, указанных наружных слоев 3. Эти пазы, однако, не оказывают существенного негативного воздействия на жесткость элемента. На фиг. 2 особенно отчетливо видно, что глубина пазов 5, 5a, 6, 6a, по крайней мере в зоне граней 7, 7a должна быть настолько велика, чтобы между гранями 7, 7a и изоляцией оставался достаточно большой вентиляционный канал, обозначенный на фиг. 2 позицией 5b. По меньшей мере один из пазов 5, 5a предпочтительно простирается до грани 19 элемента 1, 1a.

У противоположных граней 7, 7a наружного слоя 3 выполнены складки, которые придают граням 7, 7a такую форму, что элементы 1, 1a, собранные рядом или один над другим, оказываются у сопрягаемых граней 7, 7a на одной линии, а в определенных случаях они оказываются взаимосвязаны так, что препятствуют взаимному перемещению в плоскости наружного слоя 3. Достижение такого соединения на практике обеспечивается тем, что, например, одна грань 7 наружного слоя 3 имеет первую складку 8 и вторую складку 9, отогнутую в том же направлении, тогда в варианте, показанном на фиг. 1 и 2, плоскость задней грани листового материала наружного слоя 3 окажется параллельной плоскости внешней поверхности наружного слоя 3. Одновременно образуется выступ 10, опорная поверхность которого направлена в сторону, противоположную подлежащей облицовке стене 2. Для обеспечения горизонтальности указанный выступ 10 следует выполнять таким образом, чтобы его плоскость была слегка наклонена относительно направления, в котором укладывают элементы 1, 1a.

Предпочтительно, чтобы противоположной грани 7a у наружного слоя 3 была придана, например, путем гнутья, такая форма, которая создаст дополнительный участок, сопрягаемый с указанной первой гранью. Так образуется третья складка 11, отогнутая таким образом, что вместе с первой складкой 8 она образует у грани 7 угол около 180^o. Грань 7a имеет также четвертую складку 12, величина и направление которой дополняют указанную выше складку 9 у первой грани 7. Таким образом, одна грань каждого элемента 1a имеет противоположно направленный выступ 13, работающий совместно с выступом 10 у первой грани 7 элемента 1, находящегося под устанавливаемым элементом 1a или рядом с ним, так что наружные поверхности элементов 1 и 1a находятся в одной плоскости.

Для достижения максимального эффекта изоляционный материал подобран по размерам так, чтобы слой изоляции 4 и 4a каждого элемента 1 и 1a, соответственно, был в основном сплошным (за исключением мест, где проходят указанные выше вентиляционные пазы 5, 5a, 6, 6a), по меньшей мере у двух примыкающих граней элементов 1, 1a с тем, чтобы пограничная поверхность 25 каждого слоя изоляции 4 стыковалась с пограничной поверхностью 25a соответствующего слоя изоляции 4a в аналогичном элементе 1a, 1, устанавливаемом встык с соответствующим элементом 1, 1a. Таким образом, изоляция 4, 4a простирается практически непрерывно, по существу как единый слой по всей покрываемой конструкции; исключение составляют лишь крепежные детали, выполненные из листового материала. В этом исполнении крепежные и/или опорные детали 16, 27, 28 соответственно размещаются между слоями изоляционного материала соседних облицовочных элементов

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, противоположным граням слоя изоляции 25, 25a придана такая форма, которая обеспечивает взаимное выравнивание элементов 1, 1a. В этом варианте каждый элемент может иметь взаимодействующие пороговые поверхности 14 и 15, которые также выполняют несколько наклонными. У одной грани элемента такая пороговая поверхность может быть выполнена непосредственно в слое изоляции, а у другой грани (как это показано на фиг. 1) соответствующая деталь выполнена в рельсовидной несущей планке 16 у закрепляемой грани, при этом указанная планка имеет по преимуществу L-образную форму и служит одновременно деталью крепления. В качестве детали крепления L-образная несущая планка может быть выполнена заодно с наружным слоем 3, но преимущественно планка 16 выполняется из отдельного куска листового материала, толщина которого может быть немного больше толщины материала наружного слоя 3, что обеспечивает необходимую прочность и жесткость крепления.

Согласно фиг. 1, L-образная несущая планка 16 может содержать первый длинный фланец 17, предназначенный в основном для крепления всего элемента 1. Указанный фланец 17 проходит, предпочтительно, вдоль всей ширины элемента 1, 1a; тогда облицовочный элемент может быть закреплен на несущей конструкции практически в любом месте у грани 7, 7a. Предпочтительно, чтобы каждый элемент 1, 1a был прикреплен к стене 2 или иной несущей конструкции, тогда один элемент 1, 1a устанавливается над или, соответственно, рядом с другим, и упомянутые выступы 1 и 13, равно как и пазовые и гребневые элементы, образуемые пороговыми поверхностями 14 и 15, которые, предпочтительно, немного наклонены относительно главного направления установки элемента, окажутся во взаимном зацеплении. После этого последний устанавливаемый элемент 1a прикрепляется к несущей конструкции 2, т.е. непосредственно к поверхности покрываемой стены 2 через первый фланец 17 упомянутой выше L-образной несущей планки, размещенной у противоположной закрепляемой грани облицовочного элемента 1a.

Согласно выполнению, показанному на фиг. 1, L-образная несущая планка 16 может быть выполнена из перфорированного металлического или другого листа; в последнем случае ее фланец 17 имеет заранее выполненную перфорацию, используемую для целей крепления. Аналогичная перфорация 20 выполнена на другом или втором фланце 19 и служит, как будет описано ниже, для вентиляции. Самая дальняя кромка фланца 19 L-образной планки 16 присоединяется с помощью L-образной складки 21, или иным путем, к внешней грани наружного слоя 3, образующей выступ 10. Здесь выравнивание в плоскости примыкания элементов 1, 1a на стадии монтажа будет обеспечено при условии, что дальняя кромка 22 складки 21 фланца 19 будет несколько выступать над общим уровнем конечного участка фланца 19. Тогда соединение между L-образной планкой 16 и гранью 7 наружного слоя 3 может быть образовано просто складкой, а непрерывность этого соединения может быть гарантирована, например, при помощи слепых заклепок или иных подобных приспособлений.

Для обеспечения возможности температурных перемещений L-образная планка 16, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, выполняется с возможностью довольно свободного перемещения относительно наружного слоя 3, в особенности у его грани 7, путем совсем свободного соединения, или крепления к крайнему выступу 10, или в середине элемента. При таком исполнении складки 8, 9, 11, 12 наружного слоя 3 могут быть образованы путем гнутья листа, после чего указанная L-образная планка накладывается достаточно свободно, так что в проектном положении она будет нести наружный слой 3, например, как показано на чертеже. Если относительно жесткий слой изоляции 4, 4a закреплен на наружном слое 3 таким образом, как показано на чертеже, то складка 21 фланца 19 указанной L-образной планки 16 останется в таком положении относительно выступа 10 наружного слоя 3, чтобы не позволять ему перемещаться ни в каком направлении, кроме направления продольной оси элемента. Таким образом, несмотря на то, что планка 16 закреплена своим фланцем 17 на несущей конструкции, она не препятствует температурным перемещениям элемента.

На фиг. 2 и 3 представлены другие варианты устройства крепежа. В частности, на фиг. 2 показано крепежное устройство, основанное на применении болтов 26 или иных аналогичных приспособлений, которые проходят насквозь через весь элемент 1, 1a к несущей конструкции 2. Обычно волокнистый изоляционный материал (минеральная вата или подобный материал), применяемый в качестве изоляции 4, 4a, является настолько жестким, что болт 26 или подобное приспособление, имеющее головку или шайбу достаточной ширины, не оставляет такого следа на поверхности элемента, который можно было бы рассматривать, как нарушающий внешний вид стены. В этом варианте целесообразно ограничить размеры облицовочного элемента до определенных параметров, с точки зрения возможных температурных перемещений, или устроить специальные каналы для упомянутых болтов 26, которые обеспечивали бы возможность некоторого температурного перемещения.

Во избежание каких-либо прогибов от болта 26 или аналогичного устройства упомянутая крепежная и/или опорная деталь может выполняться в виде опорного приспособления 27, как показано на фиг. 2. Такая опора обычно представляет собой короткий отрезок L-образного элемента из листового материала и размещается между гранью 7 (и, возможно, гранью 7a) элемента 1 и несущей конструкцией, в особенности в зонах крепления, соответственно, элементов 1, 1a к несущей конструкции 2. В этом случае опорное приспособление 27 поддерживает грань 7 элемента 1 через складчатый конец 33. Такие опорные приспособления 27 могут устанавливаться там, где нужно, и, так как каждая опора 27 устанавливается между изоляционными слоями 4, 4а разных элементов 1, 1a, то эти опоры обычно не требуют какого-то специального закрепления. Согласно одному из вариантов, одна или несколько таких опор 27 могут быть закреплены на грани 7 с возможностью передачи усилия, а в одном варианте опорное приспособление 27 выполнено заодно с гранью 7 в качестве ее продолжения. Если протяженность опоры 27 в направлении грани элемента 1 относительно велика в сравнении с длиной грани элемента, то желательно эту опору сделать перфорированной, как было уже сказано выше. Так как опоры 27 перекрывают лишь часть расстояния между гранью 7 и несущей конструкцией 2, для вентиляции остается достаточное количество отверстий, одно из которых обозначено на фиг. 2 позицией 5b.

На фиг. 3 изображено устройство крепления, отличное от описанных выше, включающее отдельные короткие крепежные детали 28, согнутые соответствующим образом из листового металла или подобного материала. Эти детали 28 крепятся к несущей конструкции 2. Крепежная деталь 28 имеет фланец или другую деталь для крепления к несущей конструкции, а также опорную поверхность 29 у противоположного конца, проходящего через слой изоляции 4, 4a. В варианте, показанном на фиг. 3, упомянутая опорная поверхность 29 выполнена угловой, V-образной по форме и повторяет форму грани 7, 7a, которая в указанном варианте выполнена несколько иначе, чем в описанных ранее. В этом варианте грани 7, 7a и, соответственно, опорная поверхность 29 крепежной детали 28 могут иметь и другую конфигурацию, например, в виде U-образной или иной похожей поверхности. В процессе сборки указанная опорная часть 29 крепежной детали 28 легко устанавливается на место, так как конец или опорная поверхность 29 детали 28 может быть целиком введена в открытый вентиляционный паз 6а, выполненный у грани 7 каждого элемента 1, 1a, и проходящий вдоль всей указанной грани 7 между этой гранью и размещенной под ней изоляцией; таким образом конструкция элемента 1, а также частично элемента 1a, устанавливаемого над ним, принимает законченный вид.

В соответствии с изложенным, изоляционный материал 4, 4a крепится, преимущественно приклеивается, непосредственно к обратной стороне наружного слоя 3 каждого элемента 1, 1a, что на чертеже обозначено позицией 30. Для устройства вентиляции в изоляционном материале 4, 4a выполняют, как было показано выше, вентиляционные пазы 5, 5a, 6, 6a. Некоторые из этих пазов (5, 5a) проходят в направлении, пересекающем горизонтальные грани 7, 7a элементов 1, 1a, а другие пазы (6, 6a, 6b) проходят, соответственно, в направлении указанных граней 7, 7a. Желательно проследить, чтобы любые детали, размещаемые между отрезками изоляционного материала 4, 4a, принадлежащими разным элементам 1 и 1a, например, L-образная несущая планка 16, показанная на фиг. 1, или, соответственно, опорные приспособления 27 и крепежные детали 28, были установлены таким образом, чтобы вентиляционные пазы 5, 5a, 6, 6a, 6b, устроенные у каждого элемента, оставались во взаимном контакте. Так, стенка L-образной несущей планки 16, проходящая по существу через всю конструкцию, как показано на фиг. 1, имеет перфорацию 20, которая образует сквозные вентиляционные каналы для вертикальных пазов 5, 5a, причем эти каналы проходят от одного элемента к другому. В вариантах, показанных на фиг. 2 и 3, крепежные и опорные элементы 26, 26a, 27, 28, используемые для крепления и опирания, закрывают только часть длины горизонтальных граней 7, 7a элементов 1, 1a, благодаря чему между указанными крепежными и опорными элементами 26, 26a, 27, 28 остается достаточно свободного пространства для вентиляции. При необходимости эти короткие элементы 27, 28 могут также иметь перфорацию 20 для гарантии вентиляции.

Для той же цели, для гарантии прямого прохода воздуха и, следовательно, эффективной вентиляции, изоляция у граней 7, 7a снабжена продольными пазами или каналами, соответственно, 6a и 6b, которые поддерживают хорошую вентиляцию в точке соединения 7 - 7a между элементами и которые в варианте, показанном на фиг. 1, распределяют вентиляцию к нескольким отверстиям 20 в указанном перфорированном листе. В некоторых частных случаях изоляция имеет также дополнительные вентиляционные каналы 5a на той поверхности слоя изоляции 4, 4a, которая при установке будет обращена к покрываемой стене 2. В определенных случаях, когда собственная толщина стены 2, с точки зрения изоляции, относительно мала, поверхность изоляции 4, 4a каждого элемента 1, 1a, которая при установке элемента будет контактировать с покрываемой стеной 2, снабжена также специальным противоиспарительным экраном 31. Грань 32 такого экрана 31 должна быть в этом случае устроена так, чтобы проходить за гранью 25 слоя изоляции элемента 1, для гарантии достаточного покрытия. В связи с такими элементами, следует при монтаже проверять, чтобы подлежащая облицовке стена 2 была, с точки зрения изоляции, достаточно проницаема и точка конденсации в любом случае оставалась снаружи указанного испарительного экрана 31.

В приведенных на чертеже вариантах осуществления изобретения показаны одна или несколько складок 23 в виде пазов, выполненных на наружном слое 3 и размещенных, преимущественно, в месте расположения каждого вентиляционного паза 6; эти складки 23 служат для упрочнения наружного слоя и одновременно оживляют внешний вид поверхности. В определенных случаях складки 8 и 11, соответственно, элементов 1, 1a формируются так, что после соединения в общей плоскости они приобретают форму складки, аналогичной складкам в форме пазов 23, и таким образом завершенная поверхность приобретет единообразный вид. Для достижения единообразия внешнего вида покрытия часто бывает целесообразно после установки элементов обработать их каким-нибудь из известных способов обработки поверхности, принятых в технологии стеновых кассет.

Монтаж элементов 1, 1a на несущей конструкции, согласно предпочтительному варианту, показанному на фиг. 1, очень прост благодаря соответствующим образом перфорированному фланцу 17 описанной выше рельсовидной L-образной планки 16, проходящей вдоль всей длины элемента 1, 1a. Только первый элемент 1 устанавливается с закреплением обеих граней, т.е. крепежная планка устраивается также для опирания нижней грани элемента, а впоследствии закрепляемая грань следующего элемента 1a имеет уже только один фланец 17, упомянутый выше. Элемент 1 закрепляется этим фланцем на несущей стеновой конструкции 2 любым из общепринятых средств крепления, с использованием перфорации 18 на этом фланце. Так как на фланце 17 имеется очень много отверстий 18, то не составит труда выбрать на базовой стеновой конструкции 2 точку крепления элемента, даже если эта конструкция окажется неровной или в плохом состоянии, поэтому достаточная прочность закрепления элемента может быть достигнута без каких-либо сложных дополнительных мероприятий.

После установки первого элемента 1, который, как правило, бывает самым нижним или самым дальним у края стены, все последующие элементы 1a устанавливаются таким образом, что одной своей гранью они прижаты в шпунт к закрепляемой грани установленного ранее элемента, после чего этот элемент 1a закрепляется так же, как установленный ранее элемент 1, на стене 2 с помощью упомянутого фланца 17 или отдельного крепежного приспособления или детали 26, 26a, 27, 28, как это видно на фиг. 2 и 3.

В предпочтительном варианте, показанном на фиг. 1, элементы 1, 1a могут изготавливаться в продольном направлении на всю ширину стены 2, подлежащей облицовке, так что каждый элемент в направлении ширины стены покрывает ее всю целиком. Такое техническое решение вполне выполнимо, потому что элемент, согласно изобретению, имеет достаточное количество возможных точек крепления к стене, благодаря, например, упомянутому длинному фланцу 17 или, соответственно, другим крепежным элементам/деталям 26, 27, 28, которые могут быть установлены почти в любом месте, где точка закрепления не требует применения дополнительных крепежных элементов или приспособлений, а также благодаря тому, что изоляция 4, 4a заранее закреплена на наружном слое 3. Согласно другому варианту осуществления изобретения, элементы 1 короче общей ширины стены, и в этом случае они должны быть снабжены описанными выше крепежными приспособлениями с фланцами 17 у двух противоположных граней.

Для углов и проемов в здании могут выполняться специальные детали для подгонки. Точно так же специальные подгоночные детали могут изготавливаться для закрепления первой грани первого элемента 1. Такой подгоночный элемент выполняется преимущественно в виде профиля из листового металла, совпадающего по конфигурации с закрепляемой гранью элемента 1, хотя в этой ситуации может быть использован и указанный выше фланец 17, отогнутый в противоположном направлении. Такой профиль будет работать по типу шпунтового соединения совместно со стандартным шпунтовым профилем, находящимся у указанного элемента со стороны грани, противоположной закрепляемой грани. Так как облицовочные элементы своей рабочей поверхностью будут в любом случае крепиться только с помощью фланца 17, устроенного на элементе, использование каких-то специальных деталей можно рассматривать как очень незначительное усложнение в сравнении с техническими решениями, применяемыми в известных способах.

Применение изобретения в описанном выше виде приводит к созданию новой конструкции, которая может использоваться для облицовки любой готовой стеновой конструкции 2, независимо от того, является ли она старой стеной или каркасом новой стены, с образованием новой ограждающей конструкции при минимальных затратах. Новая конструкция отвечает всем требованиям в отношении качества поверхности, функциональных характеристик изоляции, вентиляции и с точки зрения простоты установки. Так, согласно изобретению, наружный слой элемента может быть выполнен практически из любого листового материала, применяемого для наружной отделки здания, например, листового металла. После установки поверхность элементов облицовки здания может быть обработана набрызгом, например, штукатурным раствором на основе каменной крошки или другим покрывающим материалом, наносимым на поверхность элементов и швы между ними.

В элементах 1, 1a в качестве слоя 4, 4a может использоваться обычный изоляционный строительный материал, например, стекловолокно, минеральная силикатная вата, полиуретан, стирол или другой, преимущественно листовой изоляционный материал, имеющий достаточно жесткую структуру, чтобы сохранять цельность в качестве слоя изоляции. Этому требованию отвечает полужесткая минеральная силикатная вата, в которой легко выполняются упомянутые вентиляционные пазы 5, 5a, 6, 6a, 6b как в процессе изготовления, так и впоследствии, простым резанием. В ряде случаев может использоваться вспенивающаяся смола типа полиуретана; тогда не нужна операция по приклеиванию. В других случаях изоляция 4, 4a требует крепления на наружном слое 3, например с помощью клея. В промышленных условиях производство элементов может быть организовано очень просто. В то же время, так как сборка элементов также очень несложна и может осуществляться с применением техники профилирования на листогибочной машине, прямо на месте раскручивающей рулон листового материала, такие элементы могут изготавливаться и непосредственно на строительной площадке.

Выше описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, но очевидно, что изобретение может быть реализовано в других вариантах в пределах объема прилагаемой формулы.