сушилка зерна и инвертор зерносушилки

Формула изобретения

1. Сушилка зерна, включающая приемное и выпускное устройства, между которыми установлены одна под другой по меньшей мере две рабочие камеры с коллектором в каждой из них, а также систему создания необходимых потоков газовой среды в рабочих камерах, связанную с их коллекторами, при этом каждая рабочая камера имеет ограниченные наружными и внутренними газопроницаемыми стенками два боковых канала для зерна, выполненных смежно с коллектором, причем часть каждой камеры, направленная к другой камере, имеет сужение, в которой боковые каналы объединены в центральный канал, сообщенный с таким же каналом другой камеры, отличающаяся тем, что сушилка дополнительно имеет хотя бы один инвертор, который установлен между соседними рабочими камерами на пути потока зерна из центрального канала одной из них в такой же канал другой.

2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что инвертор присоединен к центральным каналам рабочих камер непосредственно, причем хотя бы к одному из них - фланцевым соединением.

3. Инвертор зерносушилки, включающий хотя бы одну секцию, имеющую две несущие стенки, к внутренней стороне каждой из которых примыкают, чередуясь друг с другом, рассекатели с выпуклыми двухскатными крышками и лотки с наклонными доньями, направленными от соответствующей несущей стенки, при этом рассекатели и лотки имеют между собой общие поперечные стенки, каждая из которых сопряжена с крышкой рассекателя и с наклонным дном смежного с ним лотка, причем верх двухскатной крышки рассекателя имеет уклон, а лотки, примыкающие к одной несущей стенке, расположены напротив рассекателей, примыкающих к другой несущей стенке, отличающийся тем, что поперечные стенки рассекателей и лотков к соответствующим несущим стенкам прикреплены консольно, при этом между свободным кромками поперечных стенок противолежащих лотков и рассекателей образованы зазоры, а уклон верха двухскатной крышки рассекателя направлен от соответствующей несущей стенки.

4. Инвертор по п.3, отличающийся тем, что двухскатная крышка рассекателя имеет форму двугранного угла, вдоль ребра которого установлен кронштейн, выполненный в виде сплошного прямоугольного треугольника, прикрепленного одним катетом к ребру крышки, другим к соответствующей несущей стенке, при этом наклонная кромка кронштейна образует верх крышки с необходимым уклоном.

5. Инвертор по п.3 или 4, отличающийся тем, что его лотки и рассекатели выполнены усеченными снизу, при этом свободная кромка дна каждого лотка удалена от соответствующей несущей стенки меньше, чем свободная кромка поперечной стенки рассекателя, смежного с этим лотком.

6. Инвертор по п.5, отличающийся тем, что разность удалений R от соответствующей несущей стенки свободных кромок дна каждого лотка и поперечной стенки рассекателя, смежного с этим лотком, определяется зависимостью R = (0,1 ...0,4) W, где W - удаление свободной кромки поперечной стенки рассекателя от соответствующей несущей стенки (длина рассекателя).

7. Инвертор по п.3, или 4, или 5, или 6, отличающийся тем, что между его соседними секциями размещена перегородка, которая выполнена сплошной и прикреплена к каждой несущей стенке.

8. Инвертор по п.7, отличающийся тем, что в несущей стенке, рядом с перегородкой выполнен люк для доступа к верхней кромке этой перегородки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может использоваться преимущественно в сельском хозяйстве.

Известна сушилка зернообразных продуктов И. Т. Назарова (а.с. СССР N 1643900 A1, кл. F 26 B 9/06, A 01 F 25/08, 25/12, опубл. 23.04.91, Бюл. N15). Она включает приемное и выпускное устройства, между которыми установлены одна под другой две рабочие камеры с коллектором в каждой из них, предназначенным для подвода к зерну, находящемуся в камере, рабочего агента (газовой среды), а также систему создания необходимых потоков газовой среды в рабочих камерах, связанную с их коллекторами. Каждая камера имеет ограниченные наружными и внутренними газопроницаемыми стенками два боковых канала для зерна. Между каналами, смежно с ними, выполнен названный выше коллектор. Часть каждой камеры, направленная к другой камере, имеет сужение, в котором боковые каналы объединены в центральный канал для зерна, сообщенный с таким же каналом другой камеры. Кроме того, для повышения равномерности сушки, каналы для зерна каждой рабочей камеры дополнены сложным блок-воздуховодом, связанным с дополнительной системой создания в нем потока газовой среды.

Эта сушилка сложна и малопроизводительна. Первое объясняется наличием блок-воздуховодов и систем, связанных с ними, а второе - тем, что сушилка порционная и в каждом цикле работы требует много времени на ее загрузку и разгрузку.

Прототипом заявленной сушилки зерна является зерносушилка американской фирмы "Ферм Фанз" (Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. - М.: Колос, 1982. - С. 134-135). Сушилка-прототип имеет приемное и выпускное устройства, между которыми установлены одна под другой три рабочие камеры с коллектором в каждой из них, а также систему создания необходимых потоков газовой среды в рабочих камерах (в частности, содержащую по два однотипных тепловентиляционных узла для рабочей камеры). Каждая рабочая камера имеет ограниченные наружными и внутренними газопроницаемыми стенками два боковых канала для зерна, которые выполнены смежно с коллектором. Часть каждой камеры, направленная к другой камере, имеет сужение, в котором боковые каналы объединены в центральный канал, сообщенный с таким же каналом другой камеры.

Сушилка-прототип поточная, достаточно производительная, имеет простые рабочие камеры, проходя по которым материал в продуваемых потоках зерна немного перемешивается (пассивно, за счет криволинейных траекторий движения). Но, при всем этом, она допускает значительную неравномерность сушки. От входа в сушилку до выхода из нее, во внутренних слоях (у коллекторов всех камер) проходит практически одна и та же часть зернового материала. Она продувается наиболее горячей газовой средой, нагревается и высыхает сильнее остальной части зерна, находящейся во внешних слоях (у наружных стенок) и просыхающей медленнее. Таким образом, сушилка-прототип не обеспечивает необходимую равномерность сушки.

Известен инвертор зерносушилки, то есть перераспределитель потока зерна в сушилке (а. с. СССР N 1672982 A1, кл. A 01 F 25/14, F 26 B 17/12, опубл. 30.08.91, Бюл. N 32), имеющий две несущие стенки, к внутренней стороне каждой из которых примыкают, чередуясь друг с другом, рассекатели с крышками и лотки с наклонными доньями, направленными от стенки, к которой примыкают рассматриваемые рассекатели и лотки (далее - от соответствующей несущей стенки). Рассекатели и лотки имеют между собой общие поперечные стенки, каждая из которых у соответствующей несущей стенки сопряжена с крышкой рассекателя и с наклонным дном смежного с ним лотка. Лотки, примыкающие к одной несущей стенке, расположены напротив рассекателей, примыкающих к другой несущей стенке. Поэтому противолежащие лотки и рассекатели, расположенные у каждой поперечной стенки, образуют скрещивающиеся каналы, направленные от одной несущей стенке к другой. В этом инверторе каждая поперечная стенка прикреплена к обоим несущим стенкам (как двухопорная балка), а крышка каждого рассекателя имеет уклон, направленный к соответствующей несущей стенке (движение под уклон приближает к ней).

Недостатком известного инвертора является возможность забивания его длинными соломистыми и другими волокнистыми примесями.

Известен инвертор зерносушилки, наиболее близкий к заявленному (а.с. СССР N 1326858 A1, кл. F 26 B 17/12, 25/04, опубл. 30.07.87, Бюл. N 28). Инвертор-прототип имеет две несущие стенки, к внутренней стороне каждой из которых примыкают, чередуясь друг с другом, рассекатели с выпуклыми двухскатными крышками и лотки с наклонными доньями, направленными от соответствующей несущей стенки. При этом рассекатели и лотки имеют между собой общие поперечные стенки, каждая из которых у соответствующей несущей стенки сопряжена с крышкой рассекателя и с наклонным дном смежного с ним лотка. Причем верх двухскатной крышки рассекателя имеет уклон, а лотки, примыкающие к одной несущей стенке, расположены напротив рассекателей, примыкающих к другой несущей стенке. Кроме того, каждая поперечная стенка прикреплена к обоим несущим стенкам, то есть пересекает инвертор, а уклон верха крышки каждого рассекателя направлен к соответствующей несущей стенке (это причины недостатка аналога и прототипа). Такой инвертор устанавливают в каждом боковом канале рабочей камеры колонковой сушилки или в кольцевом канале - цилиндрической.

Недостаток инвертора-прототипа, как и аналога - высокая вероятность забивания его длинными соломистыми и другими волокнистыми примесями, характерными для зерна, поступающего от комбайнов. При сушке такого зерна без его предварительной очистки, что имеет место на практике, названные примеси, повиснувшие на поперечных стенках и крышках рассекателей (которых очень много), не могут сойти с них и накапливаются, нарушая работу сушилки.

Задача первого изобретения (сушилка зерна) - повышение равномерности сушки путем создания условий для перемещения хотя бы части зернового материала от коллектора вышележащей рабочей камеры сушилки к наружным стенкам нижележащей, а от наружных стенок вышележащей - к коллектору нижележащей.

Задача решена тем, что заявленная сушилка зерна, как и ее прототип, включает приемное и выпускное устройства, между которыми установлены одна под другой, по меньшей мере, две рабочие камеры с коллектором в каждой из них, а также систему создания необходимых потоков газовой среды в рабочих камерах, связанную с их коллекторами, при этом каждая рабочая камера имеет ограниченные наружными и внутренними газопроницаемыми стенками два боковых канала для зерна, выполненных смежно с коллектором, причем часть каждой камеры, направленная к другой камере, имеет сужение, в котором боковые каналы объединены в центральный канал, сообщенный с таким же каналом другой камеры. Однако, в отличие от прототипа, сушилка дополнительно имеет хотя бы один инвертор, который установлен между соседними рабочими камерами на пути потока зерна из центрального канала одной из них в такой же канал другой.

Наличие инвертора и установка его в названном месте при осуществлении заявленной сушилки всегда создают условия для перемещения хотя бы части зернового материала от коллектора вышележащей камеры сушилки к наружным стенкам нижележащей, а от наружных стенок вышележащей - к коллектору нижележащей, то есть обеспечивают технический результат, указанный в задаче первого изобретения. Свойства инвертора, которые проявляются в новых условиях его работы, существенно повышают равномерность сушки.

С другой стороны, установка инвертора по новым правилам - не в каждый боковой канал рабочей камеры, как в известных сушилках, а между камерами, позволило вдвое сократить число необходимых инверторов в сушилке, а следовательно, дополнительно получить упрощение, снижение металлоемкости и стоимости сушилки.

Кроме того, в частных случаях инвертор присоединен к центральным каналам рабочих камер непосредственно, причем хотя бы к одному из них - фланцевым соединением.

Это позволяет устанавливать инвертор без увеличения высоты сушилки сверх высоты инвертора, усиливать ориентирующую роль взаимодействующих с ним боковых каналов рабочих камер, а также - компоновать сушилки из унифицированных блоков, включая инвертор.

Для заявленной и других сушилок зерна более рационален новый инвертор, не имеющий недостатка его прототипа.

Задача второго изобретения (инвертора зерносушилки) - исключение забивания инвертора путем создания условий для схода длинных соломистых и других волокнистых примесей с крышек его рассекателей и с поперечных стенок.

Эта задача решена тем, что заявленный инвертор зерносушилки, как и его прототип, включает хотя бы одну секцию, имеющую две несущие стенки, к внутренней стороне каждой из которых примыкают, чередуясь друг с другом, рассекатели с выпуклыми двухскатными крышками и лотки с наклонными доньями, направленными от соответствующей несущей стенки, при этом рассекатели и лотки имеют между собой общие поперечные стенки, каждая из которых сопряжена с крышкой рассекателя и с наклонным дном смежного с ним лотка, причем верх двухскатной крышки рассекателя имеет уклон, а лотки, примыкающие к одной несущей стенке, расположены напротив рассекателей, примыкающих к другой несущей стенке. Однако в отличие от прототипа, поперечные стенки рассекателей и лотков к соответствующим несущим стенкам прикреплены консольно, при этом между свободными кромками поперечных стенок противолежащих лотков и рассекателей образованы зазоры, а уклон верха двухскатной крышки рассекателя направлен от соответствующей несущей стенки (движение под уклон удаляет от этой стенки).

Наличие указанных зазоров и новое направление уклонов верха двухскатных крышек рассекателей при выполнении инвертора согласно изобретению всегда создает условия для схода (скатывания) длинных соломистых и других волокнистых примесей с этих крышек и с поперечных стенок, то есть обеспечивает технический результат, указанный в задаче второго изобретения. Вместе с тем наличие указанных зазоров активизирует перемешивание пересекающейся части материала внутренних и внешних слоев потока зерна, проходящего через инвертор, что дополнительно повышает равномерность сушки.

В частных случаях двухскатная крышка рассекателя имеет форму двугранного угла, вдоль ребра которого установлен кронштейн, выполненный в виде сплошного прямоугольного треугольника, прикрепленного одним катетом к ребру крышки, другим - к соответствующей несущей стенке, при этом наклонная кромка кронштейна (гипотенуза треугольника) образует верх крышки с необходимым уклоном. Такое выполнение двухскатной крышки упрощает форму деталей и технологию изготовления рассекателя, снижает расход материала на него.

Кроме того, лотки и рассекатели выполнены усеченными снизу, при этом свободная кромка дна каждого лотка удалена от соответствующей несущей стенки меньше, чем свободная кромка поперечной стенки рассекателя, смежного с этим лотком.

Это увеличивает ту часть материала, отводимого лотками от противолежащих несущих стенок, которая оказывается во внутренних слоях потока зерна, выходящего из инвертора. При этом во внешних слоях этого потока оказывается больше материала, который был во внутренних слоях потока зерна на входе в инвертор.

Отмеченное является дополнительным техническим результатом, сделавшим данный вариант нового инвертора более рациональным для установки между рабочими камерами заявленной сушилки зерна, позволяющим дополнительно повышать технический результат, указанный в задаче первого изобретения.

Кроме того, разность удалений R от соответствующей несущей стенки свободных кромок дна каждого лотка и поперечной стенки рассекателя, смежного с этим лотком, определяется зависимостью R = (0,1...0,4) W, где W - удаление свободной кромки поперечной стенки рассекателя от соответствующей ему несущей стенки (длина рассекателя).

Эта зависимость определяет пределы рациональных соотношений названных параметров инвертора, обеспечивающие отмеченный выше дополнительный технический результат.

Кроме того, между соседними секциями инвертора размещена перегородка, которая выполнена сплошной и прикреплена к каждой несущей стенке. Наличие перегородки между соседними секциями стабилизирует ширину и повышает жесткость инвертора, что позволяет изготавливать его для сушилки с длинными рабочими камерами.

Кроме того, в несущей стенке, рядом с перегородкой, выполнен люк для доступа к верхней кромке этой перегородки. Данный люк позволяет очищать указанную кромку, если на ней повиснут волокнистые примеси (что маловероятно и не нарушает работу инвертора).

Суть изобретений поясняется чертежами.

На фиг. 1 показана сушилка зерна, вертикальное поперечное сечение, схема; на фиг. 2 - выносной элемент А фиг. 1, схема перераспределения материала в потоке зерна, проходящем инвертор; на фиг. 3 - половина инвертора зерносушилки, вид сверху с местными разрезами, фрагмент; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 6 - кольцеобразный инвертор, вид сверху с местными разрезами, фрагмент; на фиг. 7 - сечение Г-Г фиг. 6.

Сушилка зерна (фиг. 1-2) имеет приемное устройство 1 и выпускное - 2, между которыми одна под другой расположены рабочие камеры: нагрева 3, сушки 4 и охлаждения 5, два инвертора 6 и 7, установленные между соседними камерами, а также систему создания необходимых потоков газовой среды в рабочих камерах, снабженную теплогенератором 8 и вентиляторами: сушки 9, 10 и охлаждения 11.

Каждая камера имеет два боковых канала для зерна: левый 12 и правый 13, ограниченные наружными 14 и внутренними 15 газопроницаемыми стенками (названные элементы, поз. 12-15, на фиг.1 обозначены только для камеры 4, но относятся ко всем камерам). Внутри камер 3-5, между боковыми каналами 12 и 13, смежно с ними выполнены коллекторы 16, 17 и 18, связанные с вентиляторами, соответственно, 9, 10 и 11. Коллекторы 16-18 необходимы для продувки газовой среды через зерно, находящееся в каналах камер 3-5.

Часть каждой камеры 3-5, направленная к соседней с ней камере, имеет сужение, в котором левый 12 и правый 13 боковые каналы объединены в центральный канал для зерна (входной или выходной), ограниченный наружными стенками 14 и связанный посредством инвертора 6 или 7 с таким же каналом другой камеры. В частности, центральный канал 19 камеры нагрева 3 инвертора 6 сообщен с каналом 20 камеры сушки 4. Аналогично, с помощью инвертора 7 соединены центральные каналы 21 и 22 рабочих камер 4 и 5. Для улучшения работы данной и других зерносушилок предложен новый инвертор.

Инвертор зерносушилки (фиг. 3-7) включает хотя бы одну секцию, имеющую две несущие стенки 23 и 24. К внутренней стороне каждой из этих стенок консольно прикреплены, чередуясь друг с другом, рассекатели с выпуклыми двухскатными крышками 25 и лотки с наклонными доньями 26, отделенные друг от друга общими поперечными стенками 27. Каждая стенка 27 сопряжена вверху с крышкой 25 рассекателя, а внизу с наклонным дном 26 смежного с ним лотка.

Причем лотки, примыкающие к одной несущей стенке, например 23, расположены напротив рассекателей, примыкающих к другой стенке 24 (см. фиг. 3 и 6). Поэтому открытые сверху лотки с наклонными доньями 26 и находящиеся напротив них пустотелые рассекатели с крышками 25 образуют каналы, направленные от одной несущей стенки 23 или 24 в сторону другой 24 или 23, соответственно.

Для исключения забивания инвертора волокнистыми примесями между свободными кромками поперечных стенок 27 противолежащих лотков и рассекателей образованы зазоры S (фиг. 3, 6), а верх двухскатной крышки 25 рассекателя имеет уклон, направленный от соответствующей несущей стенки 23 или 24. В частности, для упрощения формы деталей рассекателя его двухскатная крышка 25 имеет форму двугранного угла, вдоль ребра которого установлен кронштейн 28, выполненный в виде сплошного прямоугольного треугольника, прикрепленного одним катетом к ребру крышки 25, другим - к соответствующей несущей стенке 23 или 24. Наклонная кромка кронштейна 28 (гипотенуза треугольника) образует крышки с уклоном, необходимым для надежного скатывания по нему примесей, которые могут повиснуть на двускатной крышке 25. Зазор S (фиг. 3, 6) должен быть достаточным для свободного прохода через него соломистых и других волоконных примесей и может быть, например 10-25 мм.

В варианте инвертора, более рациональном для заявленной сушилки, лотки и рассекатели выполнены усеченными снизу (фиг. 3 - 5). При этом свободная кромка дна 26 каждого лотка удалена от соответствующей несущей стенки 23 или 24 меньше, чем свободная кромка поперечной стенки 27 рассекателя, смежного с этим лотком, на величину R, определяемую приведенной выше зависимостью.

Длинный инвертор имеет смежные секции, отделенные сплошной перегородкой 29, которая проходит по середине рассекателя и прикреплена к несущим стенкам 23 и 24. В одной из последних выполнен люк с крышкой 30 для доступа в верхней кромке перегородки 29. Прямолинейный инвертор (фиг. 3 - 5) с торцов ограничен стенками 31, которых нет в кольцеобразном инверторе (фиг. 6, 7). Длина секции прямолинейного инвертора L принимается кратной шагу рассекателей F или его половине (фиг. 3). К перегородкам 29 и к стенкам 31 примыкают половины рассекателей и лотков. Для придания жесткости стенкам 23, 24 и 31 инвертор имеет обвязку из уголков, образующих, в частности, хотя бы один, фланец 32 для соединения с рабочей камерой (с другой - соединение может быть неразъемным).

Сушилка зерна работает следующим образом (фиг. 1, 2).

Исходный материал, например сырое зерно, включающее длинные соломистые и другие волокнистые примеси, загружают в приемное устройство 1 работающей сушилки, которое распределяет его по насыпи зерна в ней. По мере вывода сухого зерна выпускным устройством 2 зерновая насыпь, находящаяся в сушилке, под действием сил тяжести опускается, проходя поочередно по рабочей камере 3, инвертору 6, камере 4, инвертору 7 и камере 5. Исходная газовая среда (агент сушки), образующаяся смешиванием поступающего из теплогенератора 8 потока, например подогретого воздуха, с отработавшим охлаждающим воздухом, выходящим из вентилятора 11, нагнетается вентиляторами 9 и 10 в коллекторы 16 и 17 камер 3 и 4.

Из приемного устройства 1 насыпь зерна поступает в камеру 3, разделяется на два потока и движется по ее левому 12 и правому 13 боковым каналам (фиг. 1, 2), в которых ее перекрестно продувают потоки исходной газовой среды, выходящей через стенки 15 из коллектора 16. Эти потоки, отдавшие свое тепло на нагрев и сушку зерна, насыщенные испаренной влагой, превращаются в отработавшую газовую среду, которая выходит в атмосферу через наружные стенки 14.

Относительно толстые и плотные потоки зерна в каналах 12 и 13 нагреваются и сохнут неравномерно. Материал, расположенный во внутренних слоях II и III (фиг.2), становится более нагретым и сухим, чем во внешних I и IV, поскольку внутренние слои продуваются исходной газовой средой (горячей и сухой), а внешние - остывшей и увлажненной. Такие потоки зерна, выходя из боковых каналов 12 и 13, объединяются в общий поток, в середине которого оказываются более горячий и сухой материал (слои II и III), чем снаружи (слои I и IV). Этот поток по каналу 19 выходит из камеры 3, происходит через инвертор 6, направляется по центральному каналу 20 в боковые каналы 12 и 13 нижележащей камеры 4 (фиг. 1).

Общий поток зерна, проходя через инвертор 6 из камеры 3 в камеру 4, активно перераспределяется им так, что преобладающая часть зернового материала из левого канала 12 камеры 3 направляется в правый канал 13 камеры 4, а из правого канала 13 камеры 3 - в левый канал камеры 4. При этом всегда хотя бы часть зернового материала от коллектора 16 вышележащей камеры 3 (слои II и III, фиг. 2) перемещается к наружным стенкам 14 нижележащей камеры 4 (слои II" и III"), а от наружных стенок 14 камеры 3 (слои I и IV) - к коллектору 17 камеры 4 (слои I" и IV"). Этот результат усиливается непосредственным соединением инвертора 6 с центральными каналами 19 и 20, повышающими ориентирующую роль боковых каналов 12 и 13, предшествующих этому инвертору и следующих за ним. Отмеченное выше подтверждают показатели зерна, измеренные при испытании заявленной сушилки с инвертором 6 (см. таблицу).

Вследствие названного перераспределения материала в общем потоке зерна, прошедшем через инвертор 6 и вновь разделившемся в центральном канале 20 на два потока, в боковые каналы 12 и 13 камеры 4 поступают более выровненные по температуре и влажности потоки зерна, чем были на выходе из таких же каналов камеры 3. Причем у коллектора 17 камеры 4 находится значительная часть менее нагретого и сухого материала (слои I" и IV"), чем у ее наружных стенок 14, у которых располагается существенная доля материала, интенсивно нагретого и высушенного в вышележащей камере 3 (слои II" и III"). Следовательно, перед основной сушкой зерновой материал в боковых каналах 12 и 13 камеры 4 расположился рационально для повышения ее равномерности.

В каналах 12 и 13 камеры 4 зерновой материал пронизывают потоки газовой среды, проходящей через него и стенки 14 из коллектора 17. При этом внутренние менее сухие слои I" и IV" продуваются исходной газовой средой и сохнут более интенсивно, чем внешние II" и III", сильнее просохшие в камере 3. Поэтому в определенный момент, например, при движении по вертикальным участкам каналов 12 и 13 камеры 4, влажность материала в названных слоях выравнивается. По той же причине, к моменту объединения в канале 21 в общий поток, влажность материала во внешних слоях его оказывается выше, чем внутренних. Однако степень вновь появившейся неравномерности значительно меньше имевшейся на выходе из камеры 3, и тем более меньше, чем между камерами 4 и 5 сушилки-прототипа, не имеющей инверторов 6 и 7.

Из центрального канала 21 общий поток зерна опускается через инвертор 7 в канал 22, в котором снова разделяется на два потока, поступающие в боковые каналы 12 и 13 камеры 5. При этом происходит перераспределение зернового материала, аналогично рассмотренному выше (см. фиг. 2).

За счет разрежения, создаваемого вентилятором 11, атмосферный воздух проходит наружные стенки 14 камеры 5, пересекает зерновой материал в ее каналах 12, 13, охлаждая его, нагревается, через стенки 15 входит в коллектор 18 и вентилятором 11 подается в поток исходной газовой среды, что повышает тепловой КПД сушилки.

Атмосферный воздух входит в более горячий и сухой зерновой материал, расположенный с помощью инвертора 7 у наружных стенок 14 камеры 5, и охлаждает его интенсивнее, чем остальной материал, находящийся ближе к коллектору 18. Поэтому разность температур и влажностей материала внешних и внутренних слоев потоков зерна в камере 5 существенно снижается, а зерно, охлаждаясь, продолжает сохнуть. Сухое зерно, просушенное и охлажденное более равномерного, чем в сушилке-прототипе, из камеры 5 с одинаковой интенсивностью по всей площади ее выходного окна (нижнего центрального канала) выпускным устройством 2 выводится из сушилки.

Инвертор зерносушилки (фиг. 3 - 7) работает следующим образом.

Поток насыпи зерна, включающего длинные соломистые и другие волокнистые примеси, медленно опускающийся через инвертор, например 6 (фиг. 1, 2), перераспределяется. Материал, расположенный в исходном потоке зерна ближе к одной несущей стенке, допустим 23 (фиг. 3 - 7), чем к другой 24, встречает на своем пути прикрепленные к стенке 23 рассекатели и лотки. Первые части этого материала, оказавшиеся над двухскатными 25 крышками рассекателей или над крышками половинок рассекателей (у перегородок 29 и стенок 31), отклоняются ими к смежным лоткам и объединяются со вторыми частями материала, находившимися над этими лотками. Объединившийся материал указанных частей по дну 26 каждого из этих лотков скатывается в виде наклонного потока, основная часть которого проходит внутри противолежащего рассекателя. Сходя со свободной кромки наклонного дна 26 лотка и выходя из названного рассекателя, материал этого потока, рассыпаясь, заполняет пространство у стенки 24 под данным рассекателем и под наклонными доньями 26 лотков, смежных с ним, объединяясь с материалом, переместившимся в таких же потоках по другим лоткам, прикрепленным к стенкам 23.

Одновременно с этим также перемещается материал, располагавшийся в исходном потоке зерна ближе к несущей стенке 24, чем к 23. При этом скрещивающиеся потоки материала, скатывающегося по наклонным доньям 26 лотков, консольно прикрепленных к противолежащим несущим стенкам 23 или 24, отделяются друг от друга поперечными стенками 27 противолежащих лотков и рассекателей. Наличие зазора S (фиг. 3, 5, 6) между свободными кромками названных стенок 27 улучшает перемешивание материала, не нарушая движение его в скрещивающихся потоках, и в совокупности с предложенным наклоном верха двухскатной крышки 25 рассекателя исключают забивание инвертора названными выше волокнистыми примесями.

Пусть у несущей стенки 23 длинная соломина или другая волокнистая примесь повисла на верху двухскатной крышки 25 рассекателя, то есть средней частью легла на верхнюю кромку кронштейна 28, имеющую уклон, направленный от стенки 23. Благодаря последнему, эта примесь под действием силы тяжести и взаимодействия с материалом, движущимся через инвертор, скатывается под уклон и, достигнув края крышки 25, сходит с нее, увлекаясь потоками материала, или продолжает скатываться по кромке этой крышки, а затем - по кромке поперечной стенки 27 рассекателя и, проходя через зазор S (фиг. 3, 5), выходит из инвертора.

Таким образом, в новом инверторе поперечные стенки и каждый рассекатель с двухскатной крышкой 25 сами очищаются от волокнистых примесей, что исключает забивание инвертора. Отдельные примеси, зацепившиеся за верхнюю кромку перегородки 29 секционного инвертора, не забивают его (перегородок 29 в десятки раз меньше, чем сплошных поперечных стенок, пересекающих инвертор-прототип) и могут быть удалены через люк с крышкой 30, например, при сезонном обслуживании сушилки.

При работе инвертора с усеченными снизу лотками и рассекателями, улучшается перемешивание зернового материала. Причем значительная часть его, находившаяся в исходном потоке зерна во внутренних слоях, перемещается во внешние слои потока, выходящего из инвертора, а из наружных слоев исходного - во внутренние слои выходящего. Это подтверждают данные таблицы.

Возможны другие варианты осуществления изобретений.

Например, в заявленной сушилке зерна инвертор может быть установлен под вышележащей камерой с промежутком от нее. В частности, этот промежуток может использоваться для очистки инвертора известной конструкции (с недостатком инвертора-прототипа).

В заявленном инверторе зерносушилки двухскатные крышки рассекателей могут быть выполнены в форме двугранного угла, ребро которого имеет уклон, направленный от соответствующей несущей стенки. Однако это усложнит изготовление инвертора.

Итак, приведенные сведения подтверждают возможность осуществления изобретений с достижением указанных ранее технических результатов. Один из вариантов заявленной сушилки зерна, оснащенной новым инвертором, успешно прошел государственные приемочные испытания и рекомендован к производству.