механизм для формирования топа табакорезального станка

Формула изобретения

1. Механизм для формирования топа табакорезального станка, содержащий станину с установленными на ней неподвижными прессующими роликами, коромысло, мундштук, шатун, на котором смонтированы подвижные прессующие ролики, прижимное устройство и звено переменной длины, отличающийся тем, что звено переменной длины содержит упругий элемент и выполнено в виде двух тяг, проходящих через направляющие втулки коромысла и закрепленных шарнирно на оси, установленной на шатуне, а на свободных концах тяг выполнена резьба, на которой размещены гайки, прикрепленные к шестерням червячной пары, червяк которой установлен между ними и соединен с механическим приводом, расположенным на площадке, соединенной с кожухом червячной пары.

2. Механизм для формирования табачного топа табакорезального станка по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент смонтирован между кожухом червячной пары и упорной плитой, установленной на шатуне.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к оборудованию для подготовки табака к производству курительных изделий.

Известно устройство для формирования табачного топа, прессовый канал которого выполнен и виде пластинчатых транспортеров, а необходимое усилие прессования создается при помощи гидроцилиндров (Коган И.С., Пашков B.С., Трубников В. Ф. Технологическое оборудование табачной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1972, с.220.).

Недостатком такого способа создания необходимого усилия прессования является использование гидравлической системы, что в значительной мере усложняет устройство механизма прессования (гидроцилиндры, маслонасос, маслопроводы, емкость для масла и т.д.), требует поддержания гидросистемы в герметичном состоянии. При этом в случае протечек масла происходит порча значительного количества сырья. Кроме того, при колебаниях количества табака, подаваемого на резание, или изменении его физико-механических свойств (при колебаниях температуры и влажности табака или изменении состава мешки) поддержание заданное плотности табачного топа осуществляется за счет практически непрерывной работы маслонасоса, что увеличивает расход электроэнергии на формирование топа и приводит к повышенному износу оборудования.

Наиболее близким из известных является формирователь топа табакорезального станка, в котором прессовый канал образован прессующими валками, а усилия прессования создается рычажной системой и размещенной на ней грузовой кареткой (Коган И. С., Пашков B.С, Трубников В.Ф. Технологическое оборудование табачной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1972, с. 220).

Недостатком такой конструкции формирователя топа является то, что при изменении физико-механических свойств табака или колебании количества табака, подаваемого на резание, усилие прессования остается практически постоянным. В результате этого при увеличении, например, толщины топа его плотность снижается, что приводит к увеличению количества форматуры при резании, а при уменьшении толщины топа его плотность повышается, что нежелательно, так как при этом повышается количество склеек и ухудшается качество табачного волокна.

Целью предлагаемого изобретения является обеспечение постоянной плотности табачного топа при изменении физико-механических свойств и колебаниях количестве табака, подаваемого на резание, за счет чего повышается качество табачного волокна.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для формирования топа табакорезального станка, содержащий станину с установленными на ней неподвижными прессующими роликами, коромысло, мундштук, шатун, на котором смонтированы подвижные прессующие ролики, прижимное устройство и звено переменной длины, содержащее упругий элемент, выполненное в виде двух тяг, проходящих через направляющие втулки коромысла и закрепленных шарнирно на оси, установленной на шатуне, а на свободных концах тяг выполнены резьбы, на которых размещены гайки, прикрепленные к шестерням червячной пары, червяк которой установлен между ними и соединен с механическим приводом, расположенным на площадке, соединенной с кожухом червячной пары, а упругий элемент смонтирован между кожухом червячной пары и упорной плитой, установленной на шатуне.

Для достижения технического результата, а именно для обеспечения постоянной плотности табачного топа при изменении физико-механических свойств и колебаниях количества табака, подаваемого на резание, за счет чего повышается качество табачного волокна, предусмотрено следующее:

звено переменной длины содержит упругий элемент и изготовлено в виде двух тяг, проходящих через направляющие втулки коромысла и закрепленных шарнирно на оси, установленной на шатуне, а на свободных концах тяг выполнены резьбы, на которых размещены гайки, прикрепленные к шестерням червячной пары, червяк которой установлен между ними и соединен с механическим приводом, расположенным на площадке, соединенной с кожухом червячной пары, причем упругий элемент смонтирован между кожухом червячной пары и упорной плитой, установленной на шатуне.

При таком устройстве звена переменной длины обеспечивается постоянная плотность формируемого табачного типа, так как при колебаниях его высоты за счет неравномерной подачи табака на резание или изменении физико-механических свойств материала происходит пропорциональное этим изменениям возрастание или уменьшение усилия прессования за счет увеличения или снижения деформации упругого элемента.

Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле, позволяет достичь технический результат, а именно обеспечить постоянную плотность табачного топа при изменении физико-механических свойств и колебаниях количества табака, подаваемого на резание, за счет чего повышается качество табачного волокна.

Конструкция и принцип действия механизма для формирования топа табакорезального станка пояснены на чертеже.

Механизм для формирования топа табакорезального станка состоит из станины 1, шатуна 2, коромысла 3, подвижных 4 и неподвижных 5 прессующих роликов, тяг 6 с выполненной на их концах резьбой, гаек 7, червячных колес 8, червяка 9, механического привода 10, кожуха червячной пары 11, упругого элемента 12 и упорной плиты 13.

Данное устройство работает следующим образом. При помощи механического привода 10 червяк 9 приводится во вращательное движение и за счет вращения червячных колес 8 с гайками 7 по резьбам тяг 6 изменяется расстояние между концами коромысла 3 и шатуна 2. При этом шатун 2 поворачивается против направления часовой стрелки относительно оси крепления, размещенной на коромысле 3, создавая необходимую начальную степень сужения прессового канала, образованного подвижными 4 и неподвижными 5 прессующими роликами. Затем в прессовый канал подается листовой табак, при уплотнении которого за счет возникающих сил сопротивления сжатию шатун 2 поворачивается по направлению часовой стрелки относительно оси, что приводит к осевому перемещению тяг 6 и деформации упругого элемента 12. Возникающее за счет деформации упругого элемента 12 усилие уравновешивает силы упругости прессуемого табака, обеспечивая заданную плотность табачного топа. При неравномерной подаче табака на резание или изменении его физико-механических характеристик происходит увеличение (уменьшение) толщины табачного топа. Этот процесс сопровождается увеличением (уменьшением) площади неподвижных боковых стенок прессового канала и, следовательно, возрастанием (снижением) сил бокового трения. Таким образом, при возрастании толщины табачного топа, для его прессования до заданной плотности необходимо увеличить усилие прессования. Такое увеличение усилия прессования обеспечивается за счет дополнительной деформации упругого элемента 12, что обуславливается конструкцией данного устройства. При уменьшении высоты табачного топа площадь боковых стенок уменьшается, что приводит к снижению сил бокового трения, поэтому для получения табачного топа заданной плотности необходимо меньшее усилие прессования. Снижение усилия прессования обеспечивается уменьшением деформации упругого элемента, т.к. при снижении высоты топа расстояние между концами шатуна 2 и коромысла 3 уменьшается. Таким образом поддержание заданной плотности табачного топа происходит без дополнительной регулировки механизма прессования.