способ прошивки отверстий в накладках

Формула изобретения

Способ прошивки отверстий в накладках, при котором используют закрепленные на нажимной верхней плите неподвижные стержни и выполняют ими отверстия во фрикционном материале путем перемещения стержней через среднюю и нижнюю плиты, отличающийся тем, что стержни выполняют с нижними и верхними кромками, осуществляют в автоматическом режиме свободный ход вниз верхней плиты, захват пакета накладок, прошивку отверстий в пакете накладок вниз, прошивку отверстий в пакете накладок вверх, съем пакета накладок, транспортирование пакета накладок и открытие захвата, причем полный ход нажимной верхней плиты вниз от упора до упора совмещают со свободным ее ходом через зону загрузки, захватом пакета накладок и прошивкой отверстий в накладках нижними кромками неподвижных стержней, а обратный ход нажимной верхней плиты вверх совмещают с добавочной прошивкой отверстий в накладках верхними кромками неподвижных стержней, съемом захватами пакета накладок со стержней, транспортированием пакета накладок через зону загрузки и открытием захвата, при этом прошивку отверстий вниз и вверх осуществляют при зазоре между отверстием и стержнем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении накладок сцепления автомобилей.

Аналогом заявляемого изобретения является "Способ и инструмент для пробивания отверстий" (B 26 F 1/00, международная заявка N 85/01241. PCT (WO).

По этому способу обеспечивается разовая пробивка одного отверстия в одном неметаллическом листе режущими кромками двух оппозитных инструментов сверху и снизу, приводимых в действие оппозитными линейными двигателями.

Существенные признаки аналога "наличие возможности проделывать отверстие при помощи оппозитных линейных двигателей и режущих кромок в неметаллическом материале, возможность автоматизации процесса", совпадает с существенными признаками заявленного изобретения.

Недостатками аналога являются следующие.

1). За один цикл проделывается только одно отверстие.

2). Процесс (способ) осуществим только для одного листа.

3). Прошивочный инструмент имеет только одну режущую кромку, что сокращает число контактов режущей части инструмента с отверстием, ухудшая его качество.

4). Как следствие вышеуказанного низкая производительность.

Другим аналогом заявляемого изобретения также является способ удаления облоя при помощи устройства для удаления облоя в отверстиях пластмассовых деталей (А.С. 1390049, МКИ B 29 C 37/02, автор А.П. Черепанов, от 23.04.88).

Существенные признаки аналога "наличие возможности удалять облой в отверстиях неметаллических деталей при помощи режущих кромок" совпадают с существенными признаками заявленного изобретения.

Недостатками аналога являются следующие.

1). За один цикл удаляется облой только в одном отверстии.

2). Процесс осуществляется только для одной детали.

3). Отсутствие решения вопроса выгрузки готовой детали и автоматизации.

4). Как следствие низкая производительность.

Прототипом заявленного изобретения является способ для изготовления фрикционных накладок при помощи устройства для изготовления фрикционных накладок тормозных колодок (см. патент Япония, JP B, F 16 D 69/00, 65/04, заявка N 1-38982), по которому отверстия в одной накладке проделываются при помощи вертикальных стержней, закрепленных на верхней нажимной плите. Стержни перемещаются вниз, проходя через среднюю и нижнюю плиты, и проделывают во фрикционном материале группу отверстий.

Существенные признаки прототипа "наличие возможности проделывать отверстия при помощи группы стержней, жестко соединенных с плитой, наличие двух плит, сквозь которые проходят стержни, ориентирование стержней относительно базовых элементов накладки" совпадают с существенными признаками заявленного изобретения.

Недостатком прототипа является следующее:

1) отверстия проделываются только в одной накладке;

2) не предусмотрено устройство, осуществляющее выгрузку готового изделия (накладки);

3) не предусмотрена возможность автоматизации;

4) процесс осуществляется длительное время, т.е. мала производительность.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение производительности за счет одновременной прошивки нескольких накладок (пакета) кромками стержней при движении вниз и вверх, совмещение автоматизированных операций захвата, съема накладок с направляющих, выхода в позицию выгрузки с возвратно-поступательным движением верхней нажимной плиты вниз, вверх от упора до упора.

Для достижения указанного технического результата за полный ход нажимной верхней плиты вниз от упора до упора совершается 3 операции, а именно свободный ход через зону загрузки, захват пакета накладок, прошивка (чистка) отверстий накладок нижними кромками неподвижных стержней, а обратный ход вверх верхней нажимной политы совмещен с 4 операциями, а именно добавочная прошивка (чистка) отверстий накладок верхними кромками неподвижных стержней, съем захватами пакета накладок с направляющих стержней, транспортирование пакета через зону загрузки, установка пакета накладок в положении выгрузки при помощи открывания захвата, причем прошивка (чистка) отверстий вниз, вверх осуществляется при допусковом зазоре между отверстием и стержнем, например, равном 0,02 мм, а операции 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 цикла, состоящего из 10 операций, осуществляются в автоматическом режиме.

Существенные признаки заявленного изобретения "совмещение за полный ход нажимной верхней плиты вниз от упора до упора 3-х операций, а именно свободный ход через зону загрузки, захват пакета накладок, прошивка (чистка) отверстий накладок нижними кромками неподвижных стержней; совмещение за обратный ход вверх верхней нажимной плиты 4-х операций, а именно добавочная прошивка (чистка) отверстий накладок верхними кромками неподвижными стрежней, съем захватами пакета накладок с направляющих стержней, транспортирование пакета через зону загрузки, установки пакета накладок в положение выгрузки; наличие допускового зазора между отверстием и стержнем, например, равным 0,02 мм; наличие автоматизации операций 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 цикла, состоящего из 10 операций", являются отличительными от признаков прототипа.

В дальнейшем сущность способа поясняется описанием примера выполнения и прилагаемыми чертежами и схемами, на которых

фиг. 1 изображает схему расположения исполнительных органов в исходном положении и графическое изображение операций при движении верхней нажимной плиты вниз;

фиг. 2 изображает схему расположения исполнительных органов в нижней мертвой точке;

фиг. 3 изображает схему расположения исполнительных органов в положении выгрузки пакета накладок при открытом захвате и графическое изображение операций при движении верхней нажимной плиты вверх;

фиг. 4 изображает чертеж пакета накладок в состоянии прошивки (чистки) отверстий;

фиг. 5 изображает структуру операционного цикла способа и последовательность операций.

При изготовлении накладок из фрикционного материала методом прессования в нижней части отверстий образуется пленка облоя. Для эффективного удаления этой пленки предлагается способ прошивки отверстий в накладках, который осуществляется следующим образом.

Оператор устанавливает, ориентируя накладки 1 на направляющие стержни 2 (операции N 1), жестко соединенные с неподвижной нижней плитой 3, и формируя пакет накладок 4.

После этой операции оператор нажимает кнопки управления приводами (операции N 2), верхняя нажимная плита 5, закрепленная на штоке 6 верхнего пневмоцилиндра, (п/ц) 7 начинает двигаться вниз, осуществляя на всем пути движения от упора до упора 3 операции.

Первая - операция N 3 свободного хода через зону загрузки до места, когда захваты 8, шарнирно установленные на плите 5, прикоснутся скосами 9 к пакету накладок 4.

Вторая - операция N 4 захвата пакета накладок, при которой в процессе движения вниз захваты 8 поворачиваются, огибая наружный диаметр пакета накладок до тех пор, пока не кончится высота пакета.

Затем захваты захлопываются, охватывая пакет, например, с 4-х сторон.

Третья - операция N 5 прошивки (чистки) отверстий в пакете накладок, при которой пакет накладок, находясь между плитой 5 и средней плитой 10, совершает движение вниз. При этом нижние кромки 11 стержней 12 и 2 производят прошивку (чистку) отверстий 13, срезая облой 14. См. фиг. 1, 2, 4.

Когда плиты 5, 10 и пакет накладок 4 достигнут нижней мертвой точки (фиг. 2), упор 15 воздействует на конечный выключатель (КВ) 16, он срабатывает, выдавая сигнал, после чего шток 17 нижнего п/ц 18 начинает перемещать плиты 5, 10 и пакет накладок 4, зажатый между этими плитами, вверх. При движении вверх совершаются 4 операции. См. фиг. 3.

Первая - операция N 6 добавочной прошивки (чистки) отверстий, при которой верхние кромки 19 стержней 12 и 2 производят добавочную прошивку (чистку) отверстий 13, срезая остатки облоя 14.

Вторая - операция N 7 съема пакета накладок с направляющих стержней при помощи захватов 8.

Третья - операция N 8 транспортирования пакета накладок через зону загрузки, при которой пакет накладок, находясь на захватах, движется вверх при помощи верхнего п/ц 7.

Четвертая - операция N 9 выхода в положении выгрузки. При этом во время движения захватов с пакетом вверх происходит открытие переднего захвата 20. Когда пакет накладок достигнет верхней мертвой точки, передний захват 20 повернется, например, на 90^o, после чего появится возможность доступа к пакету и его последующей выгрузки.

Далее оператор совершает последнюю операцию N 10 - операцию выгрузки пакета (съем готовых накладок с захватов).

Таким образом, за цикл работы способа совершаются 10 необходимых операций, из них 3 операции N 1, 2, 10 - совершаются при помощи оператора вручную, а 7 операций N 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 - совершаются в автоматическом режиме. См. фиг. 5.

Существенным отличием заявленного способа является то, что операции 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 цикла, состоящего из 10 операций, осуществляются в автоматическом режиме, причем полный ход нажимной верхней плиты вниз совмещен с 3 операциями, а именно свободный ход через зону загрузки, захват пакета накладок, прошивка (чистка) отверстий накладок нижними кромками неподвижных стержней, а обратный ход нажимной верхней плиты совмещен с 4 операциями, а именно добавочная прошивка (чистка) отверстий накладок верхними кромками неподвижных стержней, съем захватами пакета накладок с направляющих стержней, транспортирование пакета накладок через зону загрузки, открытие захвата, при этом прошивка (чистка) отверстий вниз, вверх осуществляется при допусковом зазоре между отверстиями и стержнем, например, равном 0,02 мм.