камерная электропечь для обжига керамических изделий

Формула изобретения

1. Камерная электропечь для обжига керамических изделий, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией, отличающаяся тем, что она снабжена нагревателями, выполненными в виде спиралей, и дополнительной подвижной секцией с подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией, все секции соединены последовательно и закреплены на металлической раме, причем неподвижная секция закреплена жестко.

2. Камерная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с двойными стенками, внутренней и наружной, установленными с зазором, имеющими вентиляционные каналы и соединенными между собой Z-образными держателями.

3. Камерная электропечь по п.2, отличающаяся тем, что наружная стенка соединена с металлической рамой эластичными компенсаторами.

4. Камерная электропечь по п.2, отличающаяся тем, что она имеет свод, выполненный из блоков, опирающихся на внутреннюю стенку и соединенных между собой пружинными компенсаторами.

5. Камерная электропечь по п.2, отличающаяся тем, что внутренняя и наружная стенки выполнены из огнеупорного материала с малой теплопроводностью, а держатели - из жаропрочного металлического сплава.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для термической обработки керамических изделий, и может быть использовано для аналогичных целей на предприятиях по производству изделий из керамики в смежных отраслях.

Известна муфельная электропечь, состоящая из камер, выполненных с возможностью перемещения (А.с. СССР N 398650, 1972). Недостатком указанной конструкции является возникновение зазора между подвижными и неподвижными элементами, вызывающее большие теплопотери.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является камерная печь для обжига керамических изделий, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией (А.с. СССР N 1767308), которая принята за прототип.

Недостатком указанной печи является то, что в процессе эксплуатации в местах уплотнения подвижных и неподвижных элементов ухудшается прилегание уплотнителя, возможна его деформация в связи с колебаниями кладки, вследствие чего происходит нарушение герметичности, что, соответственно, вызывает увеличение расхода тепловой энергии, а также ее большая металлоемкость. Кроме того, конструкция свода не позволяет его быструю замену при ремонте.

Технической задачей является повышение экономичности конструкции и надежности ее в эксплуатации.

Техническая задача была решена следующим образом:

Известная камерная электропечь, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией, снабжена нагревателями, выполненными в виде спиралей и дополнительной подвижной секцией с подпружинивающими устройствами для соединения с неподвижной секцией. Все секции соединены последовательно и закреплены на металлической раме, причем неподвижная секция закреплена жестко. Кроме того, камерная электропечь может быть выполнена с двойными стенками: внутренней и наружной, установленными с зазором, имеющими вентиляционные каналы и соединенными между собой Z-образными держателями. Наружная стенка может быть соединена с металлической рамой эластичными компенсаторами. Кроме того, камерная электропечь может иметь свод, выполненный из блоков, опирающихся на внутреннюю стенку и соединенных между собой пружинными компенсаторами. Внутренняя и наружная стенки могут быть выполнены из огнеупорного материала с малой теплопроводностью, а держатели - из жаропрочного металлического сплава.

На фиг.1 представлен разрез печи (главный вид и вид сверху), а на фиг.2 - поперечное сечение.

Печь содержит рабочую камеру 1, состоящую из неподвижной секции 2 и подвижных секций 3, снабженных подпружинивающим устройством 4 и кареткой передвижения 5, и имеет внутреннюю стенку 6 с вертиляционными каналами 7 и наружную 8 с вентиляционными каналами 9, соединенными с зазором 10, скрепленные между собой Z-образными держателями 11. Нагрев осуществляется спиралями 12. Наружные стенки камеры соединяются эластичным компенсатором 13 с металлической рамой 14. Свод 15 выполнен из блоков 16 и опирается на внутреннюю стенку 6. Блоки скреплены между собой пружинными компенсаторами 17.

Камерная печь работает следующим образом.

Подвижные секции 3 раздвигаются, и производится загрузка рабочей камеры 1 изделиями. Подвижные секции 3 сдвигаются и фиксируются подпружинивающими устройствами 4. Затем производится вывод печи на ее рабочий режим и обжиг изделий. Для охлаждения рабочей камеры 1 открываются вентиляционные каналы 7 и 9. По окончании обжига подвижные секции 3 раздвигаются, производится разгрузка печи.

Таким образом, положительный эффект в предлагаемой конструкции достигается за счет надежной герметизации соединения, облегчения обслуживания и сокращения времени на вспомогательные операции.