вакуумная стиральная машина (варианты)

Формула изобретения

1. Вакуумная стиральная машина, содержащая герметично закрывающийся моющий бак, вакуумный насос и конденсатор, отличающаяся тем, что содержит регулирующий вентиль, причем вход вакуумного насоса соединен посредством трубопровода с внутренним объемом моющего бака, выход вакуумного насоса - со входом конденсатора, выход которого соединен посредством трубопровода со входом регулирующего вентиля, а выход регулирующего вентиля - с внутренним объемом моющего бака.

2. Вакуумная стиральная машина по п. 1, отличающаяся тем, что между конденсатором и регулирующим вентилем помещен ресивер.

3. Вакуумная стиральная машина, содержащая герметично закрывающийся моющий бак, вакуумный насос и конденсатор, отличающаяся тем, что содержит регулирующий вентиль, причем вход вакуумного насоса соединен посредством трубопровода с внутренним объемом моющего бака, выход вакуумного насоса - со входом конденсатора, выход которого соединен посредством трубопровода со входом регулирующего вентиля, а выход регулирующего вентиля - с внутренним объемом моющего бака, при этом моющий бак снабжен устройством подогрева моющей жидкости.

4. Вакуумная стиральная машина по п. 3, отличающаяся тем, что между конденсатором и регулирующим вентилем помещен ресивер.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области стирки, в частности к стирке текстильных изделий.

Известна вакуумная стиральная машина, содержащая герметично закрывающийся моющий бак, вакуумный насос и конденсатор (RU 94003304 А1, 27.01.1994 г.).

Недостатком этой машины является то, что откачиваемый вакуумным насосом пар больше не используется в процессе стирки.

Указанный недостаток устраняется группой изобретений, включающей два варианта выполнения вакуумной стиральной машины, использующей замкнутый цикл работы с направлением сконденсированного пара обратно в моющий бак.

Технический результат, достигаемый при реализации данной группы изобретений, заключается в повышении производительности и снижении энергопотребления стиральных машин за счет того, что тепловая энергия пара может передаваться моющей жидкости.

Указанный технический результат согласно первому изобретению достигается тем, что вакуумная стиральная машина, содержащая герметично закрывающийся моющий бак, вакуумный насос и конденсатор, дополнительно содержит регулирующий вентиль, причем вход вакуумного насоса соединен посредством трубопровода с внутренним объемом моющего бака, выход вакуумного насоса - со входом конденсатора, выход которого соединен посредством трубопровода со входом регулирующего вентиля, а выход регулирующего вентиля - с внутренним объемом моющего бака.

Между конденсатором и регулирующим вентилем помещен ресивер.

На фиг. 1 схематично представлена вакуумная стиральная машина с замкнутым циклом;

на фиг. 2 - то же, с ресивером.

Стиральная машина состоит из герметичного моющего бака 1, вакуумного насоса 2, конденсатора 5 и регулирующего вентиля 6, которые соединены между собой посредством трубопровода 3, при этом вход насоса 2 соединен с внутренним объемом моющего бака 1, выход вакуумного насоса - со входом конденсатора 5, выход которого соединен с входом регулирующего вентиля 6,а его выход соединен с внутренним объемом моющего бака 1.

Стиральная машина работает сведущим образом.

В моющий бак 1 помещаются текстильные изделия, затем туда же заливается моющая жидкость с температурой выше температуры плавления и ниже температуры кипения этой моющей жидкости при данном атмосферном давлении. После этого моющий бак герметизируется и включается насос 2, который понижает давление в моющем баке до давления, при котором моющая жидкость кипит при текущей температуре. При кипении моющей жидкости образуется множество пузырьков, которые способствуют удалению загрязнений с текстильных изделий. Пары засасываются из моющего бака и нагнетаются в змеевик конденсатора 5 вакуумным насосом 2, где они охлаждаются и конденсируются при высоком давлении. Из змеевика конденсатора 5 жидкость поступает в регулирующий вентиль 6, где давление снижается до давления кипения в процессе дросселирования. Далее парожидкостная смесь поступает в моющий бак 1. После того, как процесс стирки закончен, необходимо выключить насос, довести давление в моющем баке до атмосферного, слить моющую жидкость и извлечь из моющего бака текстильные изделия.

Вместо вакуумного насоса 2 можно применить компрессор, если он обеспечивает на входе давление, достаточное для кипения моющей жидкости при рабочей температуре,

Для сглаживания колебаний давления между конденсатором 5 и регулирующим вентилем 6 можно установить ресивер 7 (фиг.2).

За счет передачи энергии конденсации пара моющей жидкости увеличивается длительность стирки без применения нагревательного устройства.

Указанный выше технический результат согласно второму изобретению достигается тем, что вакуумная стиральная машина, содержащая герметично закрывающийся моющий бак, вакуумный насос и конденсатор, дополнительно содержит регулирующий вентиль, причем вход вакуумного насоса соединен посредством трубопровода с внутренним объемом моющего бака, выход вакуумного насоса - со входом конденсатора, выход которого соединен посредством трубопровода со входом регулирующего вентиля, а выход регулирующего вентиля - с внутренним объемом моющего бака, при этом моющий бак снабжен устройством подогрева моющей жидкости.

Между конденсатором и регулирующим вентилем помещен ресивер.

На фиг.3 схематично представлена вакуумная стиральная машина с замкнутым циклом, имеющая нагревательное устройство.

Стиральная машина содержит герметичный моющий бак 1, вакуумный насос 2, конденсатор 5, ресивер 7 и регулирующий вентиль 6, которые соединены между собой посредством трубопровода 3, при этом вход насоса 2 соединен с внутренним объемом моющего бака 1, выход вакуумного насоса 2 - со входом конденсатора, выход которого через ресивер 7 соединен с входом регулирующего вентиля 6, а его выход соединен с внутренним объемом моющего бака 1. Для регулирования температуры моющей жидкости в моющем баке установлено нагревательное устройство 4 (например, электрическое).

Вместо вакуумного насоса 2 можно применить компрессор, если он обеспечивает на входе давление, достаточное для кипения моющей жидкости при рабочей температуре.

Ресивер 7 устанавливается для сглаживания колебаний давления между конденсатором 5 и регулирующим вентилем 6.

Вакуумная стиральная машина в таком исполнении используется следующим образом.

В моющий бак 1 помещаются текстильные изделия, затем туда же заливается моющая жидкость с температурой выше температуры плавления и ниже температуры кипения этой моющей жидкости при данном атмосферном давлении. После моющий бак герметизируется и включается вакуумной насос 2, который понижает давление в моющем баке 1 до давления, при котором моющая жидкость кипит при текущей ее температуре. При кипении моющей жидкости образуется множество пузырьков, которые способствуют удалению загрязнений с текстильных изделий. Регулирование температуры моющей жидкости производится нагревательным устройством 4. После того, как процесс стирки закончен, необходимо выключить насос, довести давление в моющем баке до атмосферного (например, применением вентиля, соединяющего внутренний объем моющего бака с атмосферой), слить моющую жидкость (если необходимо, то прополоскать).

Так как на парообразование затрачивается энергия, а водяной пар откачивается насосом, то температура и объем моющей жидкости при кипении будет понижаться, поэтому для длительной стирки предусмотрены устройства подогрева и пополнения моющей жидкости. Моющий бак может содержать различные устройства (прозрачные окна и т.п.), чтобы контролировать процесс стирки, а также датчики давления, температуры, уровня воды и т.д. для увеличения функциональных возможностей стиральной машины. Для облегчения стирки желательно, чтобы этим процессом управляло микропроцессорное устройство (например, управляло заливом и сливом моющей жидкости, включением и выключением насоса, поддержанием определенной температуры моющей жидкости и т.д.).