способ изготовления огнезащищенной фанеры
Классы МПК: | B27D1/04 изготовление клееной фанеры или изделий из нее |
Автор(ы): | Бирюков В.Г., Новичков В.Ф., Сибримов Н.И., Неклюдов А.Д., Мишков С.Н., Карпо Б.С., Балакин М.И., Соболев А.В. |
Патентообладатель(и): | Московский государственный университет леса, Открытое акционерное общество Фанерный завод "Власть труда" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-05-13 публикация патента:
27.01.2000 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению огнезащищенной фанеры. Березовый шпон пропитывают в растворе моноаммонийфосфата при температуре пропиточного раствора 85-90°C. Это позволяет максимально интенсифицировать процесс пропитки без ущерба качеству и придаваемым огнезащитным свойствам антипирированного шпона. Изобретение повышает физико-механические показатели изготавливаемой огнезащищенной фанеры и улучшает санитарно-гигиенические условия воздушной среды производственных рабочих зон.
Формула изобретения
Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, отличающийся тем, что в качестве антипирена используют моноаммонийфосфат, а пропитку осуществляют при температуре раствора 85 - 90oC.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения огнезащищенной фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором осуществляют пропитку сухого шпона в растворе антипирена при повышенном давлении (см. Орлов В. А. и др. Огнезащищенные фанерные плиты для вагоностроения. Обзор. информ.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989, стр. 3, 4, 21, 22). Однако этот способ значительно усложняет технологический процесс изготовления огнезащищенной фанеры, поскольку требует предварительной сушки сырого шпона перед пропиткой его в растворе антипирена, а также использования специального оборудования для пропитки шпона при повышенном давлении. Известен также способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором производят пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование (см. патент РФ N 1329967, кл. B 27 D 1/04, 1987). Данное техническое решение является наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому результату. По известному способу шпон пропитывают в растворе антипирена, в качестве которого используют диаммонийфосфат, при температуре 60oC, что ограничивает производительность операции пропитки шпона и создает определенные экологические проблемы. Задача, решаемая данным изобретением, - улучшение экологических показателей производства при повышении производительности операции пропитки шпона и физико-механических свойств фанеры. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления огнезащищенной фанеры, включающем пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, в качестве антипирена используют моноаммонийфосфат, а пропитку осуществляют при температуре раствора 85-90oC. Суть заявляемого способа заключается в том, что предлагается применение нового антипирена - моноаммонийфосфата, который имеет более высокий предел термостабильности. Этот антипирен не разлагается при максимальных температурах, которые возможны в водных растворах при нормальном атмосферном давлении. Для реальных промышленных условий пропитки, т.е. в пропиточных ваннах участка подготовки антипирированного шпона, с учетом неизбежных потерь тепла в окружающую среду, эта температура составляет 85-90oC. Изобретение поясняется следующим примером. В промышленных условиях осуществляют пропитку березового шпона влажностью 70-90% в растворе моноаммонийфосфата, параметры состояния которого были близки к линии насыщения, а именно температура 85-90oC, концентрация 55%. Время пропитки составляет 15 минут. Шпон далее сушат до влажности 6 2%. После нанесения связующего, в качестве которого используют фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3014, формируют пакет и проводят его горячее прессование. Прессование осуществляют при следующем режиме:Давление прессования, МПа - 2,0
Температура прессования, oC - 125
Время выдержки в прессе, мин - 10
Время снятия давления, мин - 3
Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры показывают, что предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения образцов в воде в течение 1 часа не ниже соответствующих значений известного решения и удовлетворяют требованиям ГОСТ 3916.1, а прочность приклеивания к поверхности огнезащищенной фанеры бумажно-слоистого пластика при испытании на неравномерный отрыв по ГОСТ 15867 в 1,5 раза выше, чем у известного решения, где в качестве антипирена используют диаммонийфосфат. Проведенные санитарно-гигиенические исследования позволяют сделать вывод о том, что уровень загазованности промышленных рабочих зон значительно ниже соответствующих показателей ПДК по выделениям вредных веществ, в том числе и по аммиаку. Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности способа, улучшить экологическую обстановку в производственных помещениях и получать огнезащищенную фанеру с высокими физико-химическими свойствами.
Класс B27D1/04 изготовление клееной фанеры или изделий из нее