труба

Формула изобретения

Труба, содержащая внутренний футеровочный слой, отличающаяся тем, что футеровочный слой выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем и содержит дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы, краситель, при этом состав содержит следующие компоненты, мас.ч.:

Поливинилхлорид - 0,35 - 0,42

Сополимер винилхлорида - 0,05 - 0,08

Смола эпоксидная - 0,10 - 0,20

Дециандиамид - 0,010 - 0,020

Диоктилфтолат - 0,10 - 0,20

Тальк - 0,10 - 0,20

Стеарат кальция - 0,005 - 0,015

Аэросил - 0,003 - 0,008

Пигмент - 0,001 - 0,003

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции труб для транспортировки химически активных и агрессивных сред.

Известна труба, содержащая стенку, выполненную из металла (см. например, авторское свидетельство СССР, 383944, МПК 6 F 16 L 9/04, 20.11.73).

В данной трубе путем выполнения ее стенки в виде многослойной конструкции достигается повышение прочности трубы. Однако выполнение покрытия из стеклопластика со стороны наружной поверхности трубы не позволяет повысить износостойкость и химическую стойкость трубы при воздействии на ее стенки со стороны внутренней поверхности трубы транспортируемых по ней щелочей, кислот и нефтепродуктов.

Наиболее близкой к описываемой трубе по технической сущности и достигаемому результату является труба, содержащая футерованный резиной слой (см., например, журнал "Проходка и крепление горных выработок", N 10, 1992 г., статья "Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладочных работ и других видов транспортирования сыпучих материалов", авторы Е.В.Шумихин, И.В.Куликов, УДК 622.648).

Описанная выше труба имеет хорошую износостойкость, однако область использования этих труб при транспортировке агрессивных и химически активных сред ограничена, что связано с недостаточной химической стойкостью такой трубы.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение химической стойкости и повышение за счет этого качества трубы при транспортировке через нее агрессивных сред.

Указанная задача решается за счет того, что труба содержит внутренний футеровочный слой, выполненный из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем, в состав которых дополнительно включены пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, при этом состав содержит следующие компоненты в м.ч.: поливинилхлорид (0,35 - 0,42), сополимер винилхлорида (0,05 - 0,08), смола эпоксидная (0,10 - 0,20), дециандиамид (0,010 - 0,020), диоктилфтолат (0,10 - 0,20), тальк (0,10 - 0,20), стеарат кальция (0,005 - 0,015), аэросил (0,003 - 0,008), пигмент (0,001 - 0,003).

Как показали проведенные исследования, выполнение футеровочного слоя из указанных выше компонентов с приведенным выше соотношением компонентов в смеси позволяет повысить качество трубы, а именно, позволяет создать футеровочный слой, обеспечивающий высокую стойкость к агрессивным химически активным веществам, а, кроме того, введение эпоксидной смолы в сочетании с диациандиамидом позволяет повысить прочность футеровочного слоя и повысить прочность приклейки футеровочного слоя, а сополимер винилхлорида, являющийся пластификатором, одновременно повышает химическую стойкость футеровки.

Труба содержит внутренний футеровочный слой, при этом футеровочный слой выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем и содержит дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, при этом состав содержит следующие компоненты в м.ч.: поливинилхлорид (0,35 - 0,42), сополимер винилхлорида (0,05 - 0,08), смола эпоксидная (0,10 - 0,20), дециандиамид (0,010 - 0,020), диоктилфтолат (0,10 - 0,20), тальк (0,10 - 0,20), стеарат кальция (0,005 - 0,015), аэросил (0,003 - 0,008), пигмент (0,001 - 0,003).

Наиболее предпочтительный футеровочный состав (в мас.ч.) содержит поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С-7058М, ГОСТ 14332-76 - 0,395, сополимер винилхлорида ВА-15, ГОСТ 12099-74 - 0,062 смола эпоксидная ЭД-20, ГОСТ 10587-84 - 0,184 дециандиамид, ГОСТ 6989-73 - 0,018, диоктилфталат, ГОСТ 8728-88 - 0,18, тальк ТВПН, ГОСТ 19729-74 - 0,139, стеарат кальция, ТУ 6-14-722-76 - 0,011, аэросил А-300, ГОСТ 14922-77 - 0,008, пигмент, ГОСТ 6220-76 - 0,003.

При изготовлении трубы в смеситель засыпают компоненты футеровочного состава и перемешивают. В смесителе образуется густая пластическая масса, которую затем пропускают через экструдер для получения ленты. Получается термореактивный пленочный материал (ТРП).

Трубу изготовляют следующим образом: на жесткую оправку наносят антиадгезионный слой, например, наматывают фторопластовую ленту, затем наматывают слой ТРП, после чего наматывают силовой слой стеклоровинга, пропитанного связующим, и полимеризуют.

Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется высокая стойкость труб к агрессивным средам.