способ изготовления строительного материала
Классы МПК: | C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их C04B18/08 пыль, уносимая газами |
Автор(ы): | Батрак А.И., Ерошевич А.К., Батрак В.А. |
Патентообладатель(и): | Красноярская ТЭЦ-2 ОАО "Красноярскэнерго" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-02-27 публикация патента:
20.02.2000 |
Способ относится к способам изготовления строительного материала при условии использования золы-уноса, содержащей MqO и CaO своб. Техническим результатом является получение дешевого, экологически чистого и радиационно-безопасного газозолобетона с использованием в больших количествах промышленных отходов: золы-уноса, бисульфитного щелока на магниевом основании, щелочного стока производства химических волокон и белитоалюминатного цемента. В способе изготовления строительного материала, включающем обработку золы-уноса водным раствором сернокислых солей до получения суспензии, которую смешивают с остальными компонентами, при использовании золы-уноса, содержащей MqO и CaO своб., обработку осуществляют раствором бисульфитного щелока на магниевом основании в количестве 0,6 - 1,0 % в пересчете на сухое вещество, до получения гомогенного шлама зольного с объемной плотностью более 1300 кг/м3. Причем при изготовлении газозолбетона используют смесь компонентов следующего состава, мас.%: указанный шлам зольный (на сухое вещество) 22,6 - 36,2, белитоалюминатный цемент 36,2 - 39,8, щелочной сток производства химического волокна (на сухое вещество NaOH) 0,11 - 0,174, алюминиевая пудра 0,038 - 0,064, сульфонол 0,00054 - 0,0006, вода остальное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
1. Способ изготовления строительного материала, включающий обработку золы-уноса водным раствором сернокислых солей до получения суспензии, которую смешивают с остальными компонентами, отличающийся тем, что при использовании золы-уноса, содержащей MgO и CaO своб., обработку осуществляют раствором бисульфитного щелока на магниевом основании в количестве 0,6 - 1,0% в пересчете на сухое вещество до получения гомогенного шлама зольного с объемной плотностью более 1300 кг/м3. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении газозолобетона используют смесь компонентов следующего состава, мас.%:Указанный шлам зольный (на сухое вещество) - 22,6 - 36,2
Белитоалюминатный цемент - 36,2 - 39,8
Щелочной сток производства химического волокна (на сухое вещество NaOH) - 0,11 - 0,174
Алюминиевая пудра - 0,038 - 0,064
Сульфонол - 0,00054 - 0,0006
Вода - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов и может быть использовано при применении золы-уноса, содержащей MgO и CaO своб., и промышленных отходов. Известен способ изготовления строительных материалов на основе высокоосновных зол-уноса, которые предварительно обрабатывают растворами сернокислых солей, в виде стоков химводоподготовительных установок /1/. Строительные материалы, полученные таким способом, имеют замедленный рост прочности и нестабильные свойства, что ограничивает области использования высокоосновных зол-уноса, содержащих MgO и CaO своб. Наиболее близким аналогом по технической сущности к достигаемому результату, является способ приготовления ячеистого бетона, включающий обработку золы-уноса водным раствором поверхностно-активного вещества и сульфатом кальция с водой до получения суспензии с объемной плотностью более 1400 кг/м3 /2/. Недостатком указанного способа приготовления является нестабильность свойств, а также ограничения в использовании зол-уноса, содержащих MgO и CaO своб. Задачей изобретения является получение строительного материала со стабильными свойствами при использовании золы-уноса, содержащей MgO и CaO своб., и утилизация промышленных отходов. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления строительного материала, включающем обработку золы-уноса водным раствором сернокислых солей до получения суспензии смешивают с остальными компонентами, при использовании золы-уноса, содержащей MgO и CaO своб., обработку осуществляют раствором бисульфитного щелока на магниевом основании в количестве 0,6 - 1,0% в пересчете на сухое вещество, процесс ведут до получения гомогенного шлама зольного с объемной плотностью более 1300 кг/м3; с целью утилизации промышленных отходов, например, при изготовлении газозолобетона используют шлам зольный с водным раствором щелочного стока, затем вводят алюминиево-сульфоноловую суспензию и белитоалюминатный цемент при составе ингредиентов, мас.%: указанный шлам зольный (на сухое вещество) 22,6 - 36,2; щелочной сток производства химического волокна (на сухое вещество NaOH 0,11 - 0,174; алюминиевая пудра 0,038 - 0,064; сульфонол 0,00054 - 0,0006; белитоалюминатный цемент 36,2 - 39,8 и вода - остальное. Бисульфитный щелок на магниевом основании содержит до 20% растворимых солей сульфата магния, до 25% углеводов в виде олигомеров и до 20% органических кислот. Каждый из перечисленных компонентов и лигносульфонаты активно воздействуют на периклаз и CaO своб., ускоряя их растворимость в водной среде. Обработанные щелоком золы-уноса имеют стабильный качественный состав и стабильные свойства, обусловленные переводом MgO и CaO своб. в гидратные соединения. Новообразования состоят из эттрингита (в большом количестве), оксигидросульфата магния и гидросиликатов кальция. Процесс гидратации оксидов магния, кальция и кремния протекает при температуре около 40oC за счет экзотермии. Основные реакции протекают в период 10
Пример 1. Смесь, состоящую из 572 кг сухой золы-уноса, с содержанием MgO 5% и CaO своб. 4,6%, сухого бисульфитного щелока на магниевом основании 3,45 кг (0,6%) и 824,55 л воды, перемешивают в течение 6 часов. Полученный шлам зольный имеет объемную плотность 1400 кг/м3, влажность 50% и растекаемость 70 мм. Пример 2. Смесь, состоящую из 559 кг сухой золы-уноса, с содержанием MgO 6,56% и CaO своб. 8,86%, сухого щелока 4,50 кг (0,8%) и 806,5 л воды, перемешивают в течение 6 часов. Полученный шлам имеет объемную плотность 1370 кг/м3, влажность 52% и растекаемость 80 мм. Пример 3. Смесь, состоящую из 552 кг сухой золы-уноса, с содержанием MgO 8,13% и CaO своб. 17,0%, сухого щелока 5,52 кг (1,0%) и 792,48 л воды, перемешивают в течение 6 часов. Полученный шлам имеет объемную плотность 1350 кг/м3, влажность 55% и растекаемость 85 мм. Обработанные золы-уноса имеют содержание MgO (минерала периклаза) на 40 - 60% ниже и CaO своб. на 80 - 85% ниже по сравнению с первоначальным, до обработки. При испытании шлама зольного с белитоалюминатным цементом, при соотношении по массе 1:1, в тесте нормальной густоты, установлена стабильность свойств по срокам схватывания, по результатам освидетельствования образцов на равномерность изменения объема и по прочности на изгиб и сжатие (см. таблицу 2). Допустимые количества бисульфитного щелока на магниевом оснований к массе золы-уноса 0,8

1. Уфимцев В. И. и др. Влияние стоков химподготовительных установок на процессы твердения высококальциевых зол КАТЭКа, Тез.конференции "Использование отходов", Красноярск, 1987, с. 16. 2. PL 160455 B1, 17.09.90, G 04 В 38/00.
Класс C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их
Класс C04B18/08 пыль, уносимая газами