зерносушильный агрегат

Формула изобретения

Зерносушильный агрегат, содержащий вертикально расположенные загрузочное и разгрузочное устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительную шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой, отличающийся тем, что надсушильный бункер выполнен в виде размещенных один над другим коробов, каждый из которых разделен установленными под прямым углом друг к другу вертикальными перегородками, образующими квадратные ячейки, причем верхний короб снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, а в сушильной и охладительной шахтах установлены короба, причем во всех коробах сушильной шахты и верхнем и нижнем коробах охладительной шахты размещены воронки, под отверстиями которых также установлены рассекатели, повернутые на 45^o относительно рассекателя надсушильного бункера, при этом секция для отлежки зерна выполнена в виде вертикальных квадратных ячеек, размер которых в два раза меньше размера ячеек в надсушильном бункере, причем подсушильный бункер состоит из коробов, образующих воронку, верхний из которых снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, при этом рассекатели, размещенные в над- и подсушильном бункере, сушильной и охладительной шахтах, выполнены в виде правильной четырехгранной пирамиды, установленной вершиной вверх, а воронки в сушильной и охладительной шахтах, верхнем и нижнем коробах подсушильного бункера выполнены в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной большим основанием вверх.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки, а более конкретно - к устройствам для сушки зерна.

Известны зерносушилки, содержащие бункер с перфорированным дном с окнами под ним для подвода теплоносителя, загрузочное и выгрузочное устройства, вытяжные короба, расположенные над дном буфера.

В этой зерносушилке дно выполнено зигзагообразным, остроугольным с продольными отверстиями во впадинах дна, с установленным под этими отверстиями выгрузочным устройством, при этом вершины вытяжных коробов расположены над впадинами зигзагообразного дна (см., например, а.с. СССР N 1692644 за 1992 г., кл. F 26 В 3/14).

Недостатком известной зерносушилки является неравномерный нагрев отдельных слоев зерна, вызванный неравномерным распределением агента сушки по длине подводящих коробов.

Известны сушилки для зерна - шахтные прямоточные сушилки, содержащие вертикально расположенные загрузочные и разгрузочные устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительные шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой (см., например, книгу Н.И.Малина "Справочник по сушке зерна". М., Агропромиздат, 1986 г., с. 20).

Недостатком вышеназванной зерносушилки является то, что она требует больших энергозатрат и в то же время не обеспечивает равномерного нагрева всех слоев зерна, что также связано с неравномерным распределением агента сушки по длине подводящих и отводящих коробов.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение равномерности сушки при снижении энергозатрат на нее.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в снижении энергозатрат при сушке зерна до 40%.

Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что в зерносушильном агрегате, содержащем вертикально расположенные загрузочные и разгрузочное устройства, над- и подсушильные бункера, сушильную и охладительные шахты, разделенные секцией для отлежки зерна и соединенные с тепловентиляционной системой, согласно предложению, надсушильный бункер выполнен в виде размещенных один под другим коробов, каждый из которых разделен установленными под прямым углом друг к другу вертикальными перегородками, образующими квадратные ячейки, причем верхний короб снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, а в сушильной и охлажденных шахтах, подсоединенных к тепловентиляционной системе, установлены короба, внутри которых установлены воронки, под отверстиями которых также размещены рассекатели, повернутые на 45^o относительно рассекателя надсушильного бункера, при этом охладительная шахта-секция для отлежки зерна выполнена в виде вертикальных квадратных ячеек, размер которых в два раза меньше размера ячеек в надсушильном бункере, а охлаждающая шахта - в виде коробов, установленных один над другим и подсоединенных к тепловентиляционной системе, причем подсушильный бункер состоит из коробов, образующих воронку, верхний из которых снабжен рассекателем, установленным в его центральной части, при этом рассекатели, размещенные в над- и подсушильном бункере сушильной и охладительной шахт выполнены в виде правильной четырехгранной пирамиды, установленной вершиной вверх, навстречу зерновому потоку, а воронки в сушильной и охладительной шахтах, верхнем и нижнем коробах подсушильного бункера выполнены в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной большим основанием вверх.

В технике известно использование воронок, выполненных в виде усеченной четырехгранной пирамиды при загрузке и дозировании сыпучих материалов.

Однако использование такой конструкции воронки при сушке зерна, в совокупности с другими отличительными признаками неизвестно, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень".

Изобретение иллюстрируется чертежами, где

на фиг.1 показан вид сбоку зерносушильного агрегата;

фиг.2 - вид сверху надсушильного бункера;

фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2;

фиг. 4 - вид сверху рассекателя в надсушильном бункере;

фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4;

фиг. 6 - вид сверху сушильной шахты;

фиг. 7 - разрез С-С на фиг. 6;

фиг. 8 - вид сверху секции отлежки зерна;

фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8;

фиг. 10 - вид сверху подсушильного бункера;

фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг. 10;

на фиг.12 - вид сверху нижней части подсушильного бункера;

фиг.13 - разрез Ж-Ж на фиг. 12;

фиг. 14 - вид сверху вставки-рассекателя;

фиг. 15 - вид сбоку вставки-рассекателя.

Зерносушительный агрегат содержит вертикально расположенные, одно над другим, загрузочное устройство 1, разгрузочное устройство 2, надсушильный бункер 3, подсушильный бункер 4, сушильню шахту 5, связанную с теплоизоляционной системой подводящим патрубком 6 и отводящим патрубком 7, и охладительную шахту 8, соединенную с тепловентиляционной системой подводящим патрубком 9 и отводящим патрубком 10. Между сушильной шахтой 5 и охладительной шахтой 8 расположена секция 11 для отлежки зерна.

Надсушильный бункер 3 выполнен в виде размещенных один над другим короба 12 с рассекателем 13 в виде правильной четырехгранной пирамиды и нескольких коробов 14, каждый из которых разделен вертикальными перегородками 15, расположенными под прямым углом друг к другу и образующими квадратные ячейки 16.

Сушильная шахта 5 состоит из нескольких коробов 17, внутри которых размещены воронки 18 в виде правильных усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх и с отверстиями 19 внизу, под каждым из которых установлен рассекатель 20, повернутый на 45^o относительно рассекателя 13 в надсушильном бункере 3. Рассекатель 20 выполнен съемным в виде правильной четырехгранной пирамиды 21, к граням которой приварены вертикальные пластины 22 трапециевидной формы с боковыми сторонами, соответствующими по форме сторонам воронки 18.

Секция 11 для отлежки зерна выполнена из коробов 23, разделенных вертикальными перегородками 24, образующих квадратные в сечении ячейки 25, размер которых в два раза меньше размера ячеек 16 в надсушильном бункере 3.

Охладительная шахта 8 состоит из пары коробов 26, конструкция которых аналогична конструкции коробов 17 в сушильной шахте 5 и представляет собой размещенные внутри воронки 27, в виде правильных усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх с отверстием 28 внизу. К нижнему коробу 26 подсоединен подводящий патрубок 9 с охлаждающим агентом, а к верхнему коробу 26 - отводящий патрубок 10.

Между верхним и нижним коробами 26 установлены короба 29, разделенные вертикальными перегородками 30, расположенными под прямым углом друг к другу и образующими квадратные ячейки, одинакового размера с ячейками 25 в бункерах 23 секции 11 для отлежки зерна.

Подсушильный бункер 4 представляет собой воронку в виде правильной усеченной четырехгранной пирамиды 31, расположенной большим основанием вверх. В верхней части подсушильного бункера 4 установлен рассекатель 32 в виде правильной четырехгранной пирамиды 33, к граням которой приварены пластины 34 трапециевидной формы, с боковыми сторонами, соответствующими по форме боковым сторонам воронки в подсушильном бункере 4. Нижняя часть подсушильного бункера 4 представляет собой правильную усеченную четырехгранную пирамиду 35, расположенную большим основанием вверх и выпускным отверстием 36 снизу.

Работает зерносушильный агрегат следующим образом.

Зерно из загрузочного устройства 1 поступает в надсушильный бункер 3, и попадает в короб 12 на рассекатель 13, и благодаря ему равномерно распределяется по квадратным ячейкам 16 в нижерасположенных коробах 14, разделенных вертикальными перегородками 15. При этом к минимуму сводится негативное явление самосортирования зерна, и ячейки 16 заполняются равномерно. В результате надсушильный бункер 3 выполняет функцию гидравлического затвора, создавая дополнительное сопротивление поступающему навстречу движению зерна агенту сушки (теплому воздуху) и тем самым предотвращает засос воздуха из надсушильного бункера 3.

Из надсушильного бункера 3 зерно попадает в сушильную шахту 5, состоящую из коробов 17, и самотеком через отверстия 19 в воронках 18 в виде правильно усеченных четырехгранных пирамид, расположенных большим основанием вверх, поступает в секцию 11 для отлежки зерна. Проходя через воронки 18 сушильной шахты 5, зерно подвергается противоточному воздействию агента сушки (теплого воздуха), поступающего через подводящие патрубки 6, связанные с тепловентиляционной системой.

При этом, благодаря конструкции коробов 17, осуществляется равномерный по вертикали подвод агента сушки к каждому элементарному горизонтальному слою проходящего зерна, что обеспечивает равномерный нагрев и испарение влаги с поверхности зерна. Этому способствует форма воронок 18 и установленные под отверстиями 19 рассекатели 20 в виде правильных четырехгранных пирамид, которые повернуты на 45^o относительно рассекателя 13 в надсушильном бункере 3. Это позволяет агенту сушки, поступающему из подводящего патрубка 6 через отверстия 19 навстречу потоку зерна и выходящему через отводной патрубок 7, создать одинаковые условия в каждом "злементарном горизонтальном" слое зерна. Агент сушки (теплый воздух), попадая из подводящего патрубка 6 в пространство между коробами 17, обозначенное на фиг.1 знаком "+", через отверстия 19 воронок 18, нагревая движущееся в противопотоке зерно равномерно со всех сторон, попадает в пространство между коробом 17, находящимся выше, обозначенное на фиг. 1 знаком "-", и через отводящий патрубок 7 возвращается в тепловентиляционную систему.

В секции 11 для отлежки зерна, представляющей собой несколько коробов 23, разделенных вертикальными перегородками 24, образующими квадратные в сечении ячейки 25, размер которых в два раза меньше размера ячеек 16 в надсушильном бункере 3, зерно, медленно перемещаясь вниз по коробам 23, попадает в охладительную шахту 8. При этом в зерне происходит интенсивное перемещение остатков влаги из внутренних слоев отдельных зерновок к их поверхности, что позволяет при поступлении в охладительную шахту 8 произвести эффективное охлаждение за счет скрытой теплоты парообразования.

В охладительной шахте 8 зерно через отверстия 28 воронок 27, коробов 26 попадает в короба 29, где охлаждается поступающим из подводящего патрубка 9 хладоагентом воздухом. Проходя через пространство между воронками 27, обозначенное на фиг. 1 знаком "+", навстречу движущемуся потоку зерна из нижнего короба 26, хладоагент производит медленное его охлаждение, после чего через пространство между воронками 27 верхнего короба 26, обозначенное на фиг. 1 знаком "-", отводится с помощью отводящего патрубка 10. Медленное охлаждение зерна в охладительной шахте 8 обеспечивается толщиной слоя зерна и низкой скоростью подачи хладоагента (воздуха), что позволяет с максимальной эффективностью использовать всю внутреннюю тепловую энергию зерна.

Из охладительной шахты 8 зерно поступает в подсушильный бункер 4, снабженный в верхней части рассекателем 32 в виде правильной четырехгранной пирамиды 33, после чего через выпускное отверстие 36 попадает в разгрузочное устройство 2, которое обеспечивает равномерный выпуск зерна из каждой вертикальной секции.

Предложенная конструкция зерносушильного агрегата позволяет снизить энергозатраты при сушке зерна.