способ опломбирования упаковок

Формула изобретения

Способ опломбирования упаковок, включающий установку на упаковке гибкого элемента с охватом контрольных точек, соединение его концов до сопряжения и последующую их фиксацию по сопрягаемым поверхностям с одновременной маркировкой, отличающийся тем, что фиксацию и маркировку концов гибкого элемента производят посредством лазера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области защиты готовой продукции от подделки, в частности к способам контрольного опломбирования упаковок с готовой продукцией.

Известен способ опломбирования упаковок, включающий установку на упаковке гибкого элемента с охватом контрольных точек, соединение его концов до сопряжения и последующую их фиксацию по сопрягаемым поверхностям с одновременной маркировкой (авторское свидетельство N 452533, B 65 D 55/02, опубл. 05.12.74 г., бюл. N 45).

Однако в известном способе опломбирования вначале вручную соединяют свободные концы гибкого элемента в виде проволоки скруткой, а затем устанавливают на них навесную пломбу и фиксируют ее на сопрягаемых поверхностях путем обжатия. Этот способ не обеспечивает надежности опломбирования, из-за возможного съема навесной пломбы при ослаблении обжатия. Кроме того, этот способ нетехнологичен, из-за применения ручных операций и включения дополнительной операции по установке навесной пломбы, и не позволяет автоматизировать процесс опломбирования упаковок.

Наиболее близким способом опломбирования упаковок к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ опломбирования упаковок, включающий установку на упаковке гибкого элемента с охватом контрольных точек, соединение его концов до сопряжения и последующую их фиксацию по сопрягаемым поверхностям с одновременной маркировкой, принятый за прототип (авторское свидетельство N 589164, B 65 D 55/02, опубл. 25.01.78 г., бюл. N 3).

Этот способ опломбирования упаковок более надежен, т.к. концы гибкого элемента в виде проволоки вначале соединяют скруткой на определенной длине, а затем их пропускают через отверстия в навесной пломбе и снова скручивают с последующей фиксацией скрученных концов гибкого элемента путем обжатия их навесной пломбой.

Недостатком известного способа является его нетехнологичность из-за применения ручных операций и включения дополнительной операции по установке навесной пломбы, а также невозможность автоматизировать процесс опломбирования упаковок.

Предлагаемым изобретением решается задача расширения арсенала методов опломбирования упаковок, обеспечения возможности опломбирования различных форм упаковок, выполненных из различных материалов, а также автоматизации процесса опломбирования.

Технический результат - обеспечение технологичности способа опломбирования упаковок, позволяющего автоматизировать процесс, и простоты контроля опломбирования.

Отличительные признаки предлагаемого способа заключаются в том, что фиксацию и маркировку концов гибкого элемента производят посредством лазера.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе опломбирования упаковок, включающем установку на упаковке гибкого элемента с охватом контрольных точек, соединение его концов до сопряжения и последующую их фиксацию по сопрягаемым поверхностям с одновременной маркировкой, фиксацию и маркировку концов гибкого элемента производят посредством лазера.

В связи с тем, что фиксацию концов гибкого элемента производят лазерной сваркой, следы которой сами образуют предварительно заданный информационный код маркировки, появилась возможность упростить процесс опломбирования и автоматизировать этот процесс, обеспечив тем самым его технологичность, за счет манипулирования в процессе опломбирования только над одним гибким элементом, исключив установку дополнительной навесной пломбы. Применение бесконтактного лазерного способа фиксации и маркировки гибкого элемента обеспечивает возможность опломбирования различных форм упаковок, выполненных из различных материалов, из-за локального бесконтактного метода воздействия, сводящего к минимуму воздействие на саму упаковку. Другие способы одновременной сварки и маркировки неприемлемы для ряда материалов упаковок и гибких элементов, так как требуют прямого контактного взаимодействия гибкого элемента с электродом и включения поэтому дополнительных операций по обеспечению процесса опломбирования, например, при точечной сварке - установки специальной подложки, выполняющей роль анода, а другие способы сварки требуют исполнения гибкого элемента только из токопроводящего материала.

Простота контроля опломбирования, произведенного предложенным способом, обеспечивается визуально, осмотром целостности гибкого элемента.

На чертеже изображена схема устройства, с помощью которой реализуется предлагаемый способ опломбирования упаковок. Схема включает упаковку 1, например, в форме бутылки, размещенный на ней гибкий элемент 2, охватывающий контрольные точки 3 и 4 упаковки, и лазер, включающий генератор импульсного излучения 5 и специальную оптическую систему деления и фокусировки лазерного излучения (ОСДФ) 6, зону лазерной обработки 7 сопрягаемых концов гибкого элемента 2. Лазер также содержит датчик 8 и автоматическую систему запуска 9 генератора излучения 5.

Реализация способа осуществляется следующим образом. На упаковку 1 устанавливают гибкий элемент 2, например, в виде полоски металлизированной фольги, с охватом контрольных точек упаковки 3 и 4, концы гибкого элемента 2 соединяют до сопряжения их поверхностей, например, внахлест, образуя зону лазерной обработки 7. По команде датчика 8, поданного на автоматическую систему запуска 9, включается генератор импульсного излучения 5 "Квант 15", лазерный луч которого проходит через специальную оптическую систему деления и фокусировки (ОСДФ) 6, попадает в зону лазерной обработки 7 и осуществляет одновременно сварку и маркировку гибкого элемента 2.

Энергия в импульсе составляет E = 0,1...0,5 Дж; длительность импульса - 2. . .4 мс. Генерация излучения согласована со временем установки новой упаковки и включается автоматически в режиме "Датчик CP" лазер. При опломбировании упаковок гибким элементом из другого материала подбирают другие режимы работы лазера. В связи с тем, что действие лазерного излучения локально, материал упаковки не испытывает опасных температурных воздействий (возможный температурный перепад на упаковке в зоне действия луча составляет не более 3^oC), поэтому материал упаковки, подвергаемой опломбированию, может быть любым.

Таким образом, использование предложенного способа позволит расширить арсенал методов опломбирования упаковок, обеспечить возможность опломбирования различных форм упаковок, выполненных из различных материалов, а также автоматизировать процесс опломбирования.