комплекс для непрерывного производства фенопластов

Формула изобретения

Комплекс для непрерывного производства фенопластов, содержащий шнековый смеситель с системой зонного термостатирования, магистрали подачи расплава смолы и сыпучих и вакуумную камеру, соединяющую магистраль подачи смолы со смесителем, на выходе в которую установлен ультразвуковой распределитель, включающий источник ультразвука со стержневым концентратором продольных колебаний и охватывающую последний обогреваемую втулку с каналом для подачи расплава смолы, отличающийся тем, что он снабжен магистралью подачи раствора отвердителя, а в концентраторе выполнен осевой канал, сообщенный с магистралью подачи раствора отвердителя через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений концентратора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол.

Известен комплекс для непрерывного производства фенопластов, содержащий шнековый смеситель с системой зонного термостатирования, магистрали подачи расплава смолы и сыпучих и вакуумную камеру, соединяющую магистраль подачи смолы со смесителем, на входе в которую установлен ультразвуковой распылитель, включающий источник ультразвука со стержневым концентратом продольных колебаний и охватывающую последний обогреваемую втулку с каналом для подачи расплава смолы (SU, авторское свидетельство 1801752, кл. B 29 B 7/58, 1993).

Недостатком этого комплекса является получение низкокачественных фенопластов с нестабильными технологическими и эксплуатационными свойствами.

Техническим результатом изобретения является повышение качества производимых фенопластов за счет стабилизации и улучшения их технологических и эксплуатационных свойств при повышении равномерности смешения расплава смолы и отвердителя.

Этот результат достигается тем, что комплекс для непрерывного производства фенопластов, содержащий шнековый смеситель с системой зонного термостатирования, магистрали подачи расплава смолы и сыпучих и вакуумную камеру, соединяющую магистраль подачи смолы со смесителем, на входе в которую установлен ультразвуковой распылитель, включающий источник ультразвука со стержневым концентратом продольных колебаний и охватывающую последний обогреваемую втулку с каналом для подачи расплава смолы, согласно изобретению, снабжен магистралью подачи раствора отвердителя, а в концентраторе выполнен осевой канал, сообщенный с магистралью подачи раствора отвердителя через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений концентратора.

Это позволяет стабилизировать и улучшить технологические и эксплуатационные свойства производимых фенопластов за счет повышения равномерности перемешивания смолы с отвердителем.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого комплекса; на фиг. 2 показан разрез зоны вакуумной камеры.

Комплекс для непрерывного производства фенопластов содержит шнековый смеситель 1 с системой зонного термостатирования в магистрали 2, 3 и 4 подачи расплава смолы, раствора отвредителя и сыпучих соответственно. Магистрали 2 и 3 соединены со смесителем 1 через вакуумную камеру 5, на входе в которую установлен ультразвуковой распылитель, включающий источник 6 ультразвука, соединенный с ним стержневой концентратор 7 продольных колебаний, имеющий осевой канал 8, и обогреваемую втулку 9, охватывающую концентратор 7. Во втулке 9 выполнен канал 10 для подачи расплава смолы, а на линии нулевых смещений концентратора 7 размещен штуцер 11, соединяющий магистраль 3 подачи раствора отвердителя с каналом 8.

При работе комплекса расплав фенолформальдегидной смолы подают по магистрали 2 через канал 10 обогреваемой втулки 9 к торцевой поверхности концентратора 7, колеблемого от источника 6 ультразвука. Одновременно по магистрали 3 через штуцер 11 и канал 8 к торцевой поверхности концентратора 7 подают раствор отвердителя. С торцевой поверхности концентратора 7 расплав смолы и раствор отвердителя распыляются в вакуумную камеру 5, в которой происходит их равномерное смешивание и удаление из смеси мономеров и растворителя. Далее полученная смесь поступает из камеры 5 в смеситель 1. Одновременно в него подают смесь сыпучих по магистрали 4. В смесителе 1 происходит окончательное смешивание компонентов изготавливаемого фенопласта, гомогенизация и термостатирование с получением целевого продукта.

Опытным путем установлено, что приготавливаемые на предлагаемом комплексе фенопласты имеют более стабильные улучшенные технологические и эксплуатационные свойства, такие как время вязкопластичного состояния при температуре пластикации и отверждения, механические и диэлектрические характеристики, усадку и водопоглощение.

Таким образом, предлагаемый комплекс позволяет повысить качество производимых фенопластов.