устройство для регенерации текстильных отходов в виде нитей и пряжи

Формула изобретения

Устройство для регенерации отходов в виде нитей и пряжи, содержащее барабаны с гарнитурой, конденсоры, узлы питания, включающие валики, установленные с возможностью вращения и обеспечения прижима ниточного текстильного материала к криволинейным поверхностям, а один из валиков узла питания на входе выполнен обрезиненным, отличающееся тем, что узел питания на входе включает четыре последовательно расположенных валика, а обрезиненный валик расположен первым по направлению перемещения ниточного текстильного материала и занимает профильную нишу между двумя криволинейными поверхностями и прижат к ним, при этом одна из криволинейных поверхностей представляет собой транспортер, совершающий поступательное движение в зоне его криволинейной поверхности с постоянным радиусом, а другая в виде подвижного сектора с цилиндрической поверхностью, совершающей возвратно-поступательное движение, амплитуда и частота которого регулируются в зависимости от вида текстильного материала, что ведет к расплющиванию нитей, их раскручиванию и возникновению компенсационной петли, которая обрабатывается ножевым валиком, имеющим значительно большую скорость, чем обрезиненный валик.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для разволокнения отходов в виде нитей и пряжи в элементарное волокно для последующего использования при производстве текстильных изделий.

Из уровня техники известно изобретение аналогичного назначения (SU, авторское свидетельство 1148913, D 01 G 11/00, 1985), содержащее узлы питания, первый из которых по направлению перемещения ниточного текстильного материала включает два валика, установленных с возможностью вращения и обеспечения прижима ниточного текстильного материала к одной прямолинейной плоскости: первый из валиков по направлению перемещения ниточного текстильного материала выполнен зубчатым, рабочие барабаны - с гарнитурой на их рабочей поверхности, и конденсоры.

Недостатком известного из уровня техники изобретения является низкое качество разработки ниточных текстильных материалов.

Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении, - повышение качества разрабатываемых ниточных отходов, связанного с мягким эффективным разъединением их на элементарные волокна с более высокой прочностью на разрыв и с меньшим укорочением по длине волокна.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в устройстве для регенерации отходов в виде нитей и пряжи, содержащем барабаны с гарнитурой, конденсоры, узлы питания, включающие валики, установленные с возможностью вращения и обеспечения прижима ниточного текстильного материала к криволинейным поверхностям, а один из валиков узла питания на входе выполнен обрезиненным, достигается за счет того, что узел питания на входе включает четыре последовательно расположенных валика, а обрезиненный валик расположен первым по направлению перемещения ниточного текстильного материала и занимает профильную нишу между двумя криволинейными поверхностями и прижат к ним, при этом одна из криволинейных поверхностей представляет собой транспортер, совершающий поступательное движение в зоне его криволинейной поверхности с постоянным радиусом, а другая в виде подвижного сектора с цилиндрической поверхностью, совершающей возвратно-поступательное движение, амплитуда и частота которого регулируется в зависимости от вида текстильного материала, что ведет к расплющиванию нитей, их раскручиванию и возникновению компенсационной петли, которая обрабатывается ножевым валиком, имеющим значительно большую скорость, чем обрезиненный валик.

Устройство поясняется чертежами.

На фиг. 1а - устройство для регенерации текстильных отходов в виде нитей и на фиг. 1б - ножевой валик в разрезе.

Устройство содержит несколько последовательно расположенных узлов питания I, II , III.

Узел питания I содержит транспортер 1 (фиг. 1а), доставляющий ниточный текстильный материал, обрезиненный валик 2, ножевой валик 3, содержащий вал 4 (фиг. 1б), втулку проставную 5, перекрестный нож левый 6, дисковый нож 7, перекрестный нож 8, последовательно установленные и обеспечивающие прижим к подвижному сектору 9, с возвратно-поступательным движением, что ведет к расплющиванию нитей, их раскручиванию и ослаблению прочности в продольном направлении для эффективного растаскивания подающими валиками 10, стянутыми пильчатой гарнитурой для мягкого и эффективного разволокнения в секции 11 (фиг. 1а) с последующей обработкой на конденсорах 12 и формированием в слой.

Узел питания II содержит съемные цилиндры 13, питающий цилиндр 14, стянутый гарнитурой, и питающий столик 15, секция разволокнения 16 содержит конденсоры 17 и аналогичную конструкцию.

Узел питания III содержит съемные цилиндры 18, питающее устройство 19 и секцию разволокнения 20 с чесальными валиками и патрубком 21 для отвода готовой продукции.

Ниточные текстильные отходы по транспортеру 1 узла питания I (фиг. 1а) поступают под обрезиненный валик 2, занимающий профильную нишу между двумя криволинейными подвижными поверхностями, и прижимается к ним, одна из которых совершает поступательное движение транспортера в зоне криволинейной поверхности с постоянным радиусом, другая - в виде подвижного сектора 9 с цилиндрической поверхностью, совершающей возвратно-поступательное движение, ведущее к расплющиванию нитей, к их раскручиванию и ослаблению прочности в продольном направлении и возникновению компенсационной петли; в процессе данной технологической манипуляции отходы нитей обрабатываются ножевым валиком 3, состоящим из вала 4 (фиг. 1б), на котором через втулки проставочные 5 одеты комплексно и посекционно: перекрестный нож левый 6, дисковый нож 7, перекрестный нож правый 8, последовательно установленные и обеспечивающие прижим к подвижному сектору 9 (фиг. 1а), при этом предварительно измененные структурно с ослабленными связями отходы нитей протаскиваются подающими валиками 10, стянутыми гарнитурой для мягкого и эффективного разволокнения в секции 11 рабочим органом периодического действия с последующим формированием разволокненного текстильного материала на конденсорах 12, где удаляется интенсивная пыль, и сформированное полотно поступает в узел питания 11 через съемные цилиндры 13, питающий цилиндр 14, стянутый гарнитурой и прижимающий волокнистый слой к питающему столику 15 с последующей подачей для дальнейшего разволокнения в секцию разволокнения 16 с очисткой на конденсорах 17 с формированием полотна и обработкой через съемные цилиндры 18, питающее устройство 19 в секции разволокнения с чесальными валиками 20 и патрубками 21 для отвода готовой продукции в основной технологический процесс, зону для смешивания и получения полуфабриката прядения.