способ получения хлористого калия

Формула изобретения

Способ получения хлористого калия из калийной руды, включающий ее измельчение, обесшламливание, флотацию, обезвоживание и сушку концентрата, отличающийся тем, что мелкую фракцию выделяют из питания основной сильвиновой флотации, обесшламливают вместе с измельченной рудой и возвращают на флотацию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд, содержащих глинистые шламы, и может быть использовано для получения калийных удобрений на предприятиях, выпускающих минеральные удобрения, например, АОА "Уралкалий", АОА "Сильвинит" и др.

Известны способы получения хлорида калия, по которым мелкая фракция подвергается вышелачиванию и кристаллизации, либо используется в качестве удобрений (авторское свидетельство СССР N 570549, кл. C 01 D 3/04 от 24.06.75, ЖПХ, ТХХХ1Х, N 12, 1956, с. 1772).

Недостатком этих способов являются значительные затраты теплоэлектроэнергии, сложность схемы, низкое качество удобрений.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения хлористого калия, по которому мелкую фракцию обрабатывают флокулянтом, сгущают и флотируют, затем проводят механическое обесшламливание и флотацию (Авторское свидетельство СССР N 1527230, кл. C 05 D 1/04 от 11.08.87).

Недостатком этого способа является сложная техническая схема, большой расход реагентов, недостаточно высокое извлечение.

Предлагается мелкую фракцию выделять из питания основной сильвиновой флотации, обесшламливать вместе с измельченной рудой и возвращать на флотацию.

Такой способ позволяет обеспечить снижение содержания нерастворимого остатка в питании основной сильвиновой флотации за счет многократного обесшламливания мелкой фракции. В результате этого при достаточно низком расходе реагентов достигается более высокое извлечение за счет снижения потерь хлористого калия с хвостами. Многократное обесшламливание мелкой фракции происходит за счет накопления и циркуляции ее в схеме до определенного уровня в пределах 15 - 20%, после чего очищенная от нерастворимых остатков она вместе с крупной фракцией поступает на основную сильвиновую флотацию.

Пример. Сильвиновую руду, содержащую 4,96% нерастворимого остатка, измельчают до крупности 1,2 мм и обесшламливают в гидроциклонах Ф 750 мм вместе с мелкой фракцией, выделенной из питания основной сильвиновой флотации. Получают пески с плотностью Ж:Т = 1,2 с содержанием нерастворимого остатка 1,88%. Полученные пески разбавляют до плотности Ж:Т 3,5 - 4,0 маточным раствором и направляют на гидроциклоны Ф 500 мм, где происходит выделение в слив мелкой фракции - 0,2-0,3 мм с содержанием нерастворимого остатка 2,9%. Мелкую фракцию направляют на сгущение в сгуститель, разгрузку которого с плотностью Ж:Т=1,5 - 2,0 подают в гидроциклоны Ф 750 мм вместе с измельченной рудой. В процессе работы схемы происходит накопление и циркуляция мелкой фракции в пределах 15 - 20%, в результате чего она многократно проходит очистку от нерастворимых остатков и в итоге очищенная выводится вместе с крупной фракцией через пески гидроциклонов Ф 500 мм. Пески гидроциклонов Ф 500 мм с плотностью Ж:Т=0,6 и содержанием нерастворимого остатка 1,25 разбавляются маточным раствором до плотности Ж:Т=1,8 : 2,0 и подаются на основную сильвиновую флотацию.

Предлагаемый способ испытан на сильвинитовых рудах Верхнекамского месторождения в условиях флотационной фабрики Второго рудоуправления АОА "Уралкалий".

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение технологических показателей.

По сравнению с прототипом расход аминов уменьшился на 29,7 г/т руды, лигносульфоната технического (ЛСТ) на 45,2 г/т руды, аполярного реагента на 1,9 г/т руды. Произошло снижение нерастворимого остатка (Н.О.) с 1,88% до 1,25% в питании флотации. Уменьшилось содержание хлористого калия в хвостах на 0,95%, повысилось качество концентрата с 93,9% до 95,66%.