молотильно-сепарирующее устройство

Формула изобретения

Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее деку и барабан с обмолачивающими элементами в виде пластин, расположенными рядами на его цилиндрической поверхности по винтовым линиям, отличающееся тем, что ряды пластин в окружном направлении выполнены различными по высоте, а смежные в продольном направлении ряды, ориентированные от центра барабана к его периферии, установлены последовательно группой и чередуются в окружном направлении с группой последовательно установленных смежных в продольном направлении рядов, ориентированных от периферии барабана к его центру, при этом высота пластин последующих смежных рядов обеих ориентаций больше высоты предыдущих смежных рядов каждой группы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота зерновых, бобовых и крупяных культур преимущественно на семенных и селекционных посевах.

Известны молотильные устройства по авторскому свидетельству СССР N 1271439, кл. A 01 F 12/18, 1985 г.

Недостатком такого устройства является низкая степень выделения зерновой фракции из-за недостаточно эффективного перемещения обрабатываемого материала вдоль барабана и, как следствие, повышенное травмирование обмолачиваемого зерна, что особенно нежелательно при уборке семенных участков.

Наиболее близким к заявленному устройству по техническому решению и достигаемому результату является молотильно-сепарирующее устройство по патенту Российской Федерации N 2036575, кл. A 01 F 12/18, 1991 г.

Существенным недостатком такого устройства является воздействие рабочих органов на хлебную массу на всю ее толщину, что ведет к сгруживанию обрабатываемого материала по центру барабана и невысокой степени распределения хлебной массы по ширине молотильного устройства. При значительной неравномерности подачи происходит забивание барабана, увеличивается недомолот и уменьшается сепарация зерна.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое устройство, является улучшение сепарации зерна за счет более полного выделения его из соломы, снижение травмирования и недомолота зерна.

Указанная задача решена тем, что в молотильно-сепарирующем устройстве пластины, рядами расположенные по винтовым линиям на цилиндрической поверхности барабана, в окружном направлении выполнены различными по высоте. Смежные в продольном направлении ряды, ориентированные от центра барабана к его периферии, установлены последовательно группой и чередуются в окружном направлении с группой последовательно установленных смежных в продольном направлении рядов, ориентированных от периферии барабана к его центру. Высота пластин последующих смежных рядов обеих ориентаций больше высоты предыдущих смежных рядов каждой группы.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого молотильно-сепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - схема расположения пластин на развертке барабана.

Предлагаемое устройство включает барабан 1, деку 2. На поверхности цилиндра 3 барабана по винтовым линиям рядами расположены обмолачивающие элементы, состоящие из пластин 4, имеющих различную высоту.

Устройство работает следующим образом.

Хлебная масса подается в зазор между барабаном 1 и декой 2 молотильного устройства, где на нее последовательно воздействуют обмолачивающие элементы различной высоты. Ряды пластин, имеющих меньшую высоту, осуществляют обработку и разравнивание верхней части находящейся в рабочем пространстве хлебной массы, обмолачивая и растаскивая ее по поверхности деки, а ряды пластин с большей высотой воздействуют на остальной материал.

Таким образом, происходит послойная обработка хлебной массы и выравнивание материала по всей ширине молотильного устройства, что повышает коэффициент использования рабочего пространства и способствует более полному вымолоту без увеличения частоты вращения барабана, увеличивая эффективность сепарации зерна через решетку деки. При этом исключается забивание барабана хлебной массой.

Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство является особенно эффективным при обмолоте зернобобовых и крупяных культур, а также селекционного и семенного материала, имеющего повышенные требования к качеству получаемого зерна.