дисковый электрод

Формула изобретения

1. Дисковый электрод, выполненный, по крайней мере, в одном из продольных сечений с линией границы сечения, которая, по крайней мере, на одном участке отлична от прямой линии, отличающийся тем, что упомянутый участок линии границы сечения имеет вид фрагмента или комбинации фрагментов линии границы косого конического сечения прямого кругового конуса.

2. Дисковый электрод по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с двумя вершинами на краях его продольного сечения, а угол, по крайней мере, одной из вершин сечения меньше 180^o.

3. Дисковый электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что он выполнен переменной толщины.

4. Дисковый электрод по п.3, отличающийся тем, что он выполнен с увеличением толщины в направлении от одного края продольного сечения к другому.

5. Дисковый электрод по п.3, отличающийся тем, что он выполнен с увеличением толщины в направлении от внутренней части продольного сечения, по крайней мере, к одному из краев.

6. Дисковый электрод по п. 3, отличающийся тем, что он выполнен с уменьшением толщины в направлении от внутренней части продольного сечения, по крайней мере, к одному из его краев.

7. Дисковый электрод по п.3, отличающийся тем, что он выполнен с многократным возрастанием или убыванием толщины.

8. Дисковый электрод по п.3, отличающийся тем, что он выполнен с многократным и периодическим изменением толщины.

9. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что линия границы сечения на участке, по крайней мере, одной из сторон относительно средней линии продольного сечения имеет выпуклый вид.

10. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что линия границы сечения на участке, по крайней мере, одной из сторон относительно средней линии продольного сечения имеет вогнутый вид.

11. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что линия границы продольного сечения на участке, по крайней мере, одной из сторон имеет ступенчатый вид.

12. Дисковый электрод по п.11, отличающийся тем, что диск выполнен с увеличением или с уменьшением его толщины при переходе от одной ступени к другой.

13. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что, по крайней мере, один его край выполнен с изгибом и/или подгибом.

14. Дисковый электрод по п.13, отличающийся тем, что изгиб и/или подгиб края диска выполнен многократным.

15. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что по крайней мере, одна из его сторон имеет, по крайней мере, одну выемку.

16. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна из его сторон имеет, по крайней мере, один выступ.

17. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что, по крайней мере, в одной из вершин продольного сечения выполнена, по крайней мере, одна выемка.

18. Дисковый электрод по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что, по крайней мере, в одной из вершин продольного сечения выполнен, по крайней мере, один выступ.

19. Дисковый электрод по любому из пп.9 - 18, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна из вершин продольного сечения и/или часть, по крайней мере, одной из его сторон имеет вид фрагмента и/или комбинации переходящих друг в друга фрагментов многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса.

20. Дисковый электрод по любому из пп.3 - 19, отличающийся тем, что он выполнен с, по крайней мере, одним сквозным отверстием.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к областям производства дисков, например прокатом, штамповкой, вырубкой, волочением, механической обработкой, экструзией или порошковой металлургией, и может быть использовано при производстве инструментов для резки металла, в том числе отрезных дисков и дисковых отрезных электродов.

Уровень техники

Аналогами к предлагаемому устройству могут считаться:

1. Диск, заявка на изобретение N 96115000 оп. 10.10.98 г. по МКИ F 16 B 1/00, содержащий в продольном сечении линию границы сечения.

Недостатками аналога являются:

А) низкая эффективность фиксации от самораскручивания при размещении в объеме между корпусом диска и прижимными шайбами, например, компаундмассы.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с компаундмассой;

Б) неэффективное использование трения сцепления с контактирующей(ими) деталями (прижимными шайбами).

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с поверхностью детали;

В) отсутствие конструктивно заложенного свойства диска, обеспечивающего снижение усилий сжатия для достижения упругой деформации участков диска с целью предотвращения самораскручивания резьбового соединения, скрепляющего диск.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) не обеспечивает снижение усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации. Чем больше поверхность сжатия, тем больше требуются усилия сжатия для достижения упругодеформированного состояния диска;

Г) отсутствие конструктивно заложенного повышения балансировочного свойства диска на валу в составе резьбового соединения при вращении, требующего точной балансировки за счет изменения толщины диска и смещения его вдоль вала.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) требует больших усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации, уменьшения толщины диска в целом и создания тем самым возможности перемещения его вдоль вала;

Д) низкая достоверность определения изготовителя диска вследствие отсутствия на его корпусе (например, на границе продольного сечения) идентификатора производителя. Применяемые в настоящее время маркировки изделий являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению конструкции детали, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя конструкции или аварии по вине диска (бракованного диска), не имеющего на корпусе идентификатора производителя, крайне затруднителен процесс поиска производителя и устранение причины неисправности.

2. Диск, описанный в патенте РФ N 2038936 "Роликовая головка машины для шовной сварки", оп. 09.07.95 г. по МКИ B 23 K 11/06, содержащий в продольном сечении линию границы сечения.

Недостатками аналога являются:

А) низкая эффективность фиксации от самораскручивания при размещении в объеме между корпусом диска и прижимными шайбами, например, компаундмассы.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с компаундмассой;

Б) неэффективное использование трения сцепления с контактирующей(ими) деталями (прижимными шайбами).

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с поверхностью детали;

В) отсутствие конструктивно заложенного свойства диска, обеспечивающего снижение усилий сжатия для достижения упругой деформации участков диска с целью предотвращения самораскручивания резьбового соединения, скрепляющего диск.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) не обеспечивает снижение усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации. Чем больше поверхность сжатия, тем больше требуются усилия сжатия для достижения упругодеформированного состояния диска;

Г) отсутствие конструктивно заложенного повышения балансировочного свойства диска на валу в составе резьбового соединения при вращении, требующего точной балансировки за счет изменения толщины диска и смещения его вдоль вала.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) требует больших усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации, уменьшения толщины диска в целом и создания тем самым возможности перемещения его вдоль вала;

Д) низкая достоверность определения изготовителя диска вследствие отсутствия на его корпусе (например, на границе продольного сечения) идентификатора производителя. Применяемые в настоящее время маркировки изделий являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению конструкции детали, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя конструкции или аварии по вине диска (бракованного диска), не имеющего на корпусе идентификатора производителя, крайне затруднительны процесс поиска производителя и устранение причины неисправности.

3. Диск (В.И. Феодосьев. Сопротивление материалов. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979. - стр. 290-294), содержащий в продольном сечении линию границы сечения. Электрод выполнен с возможностью токоподвода.

Недостатками аналога являются:

А) низкая эффективность фиксации от самораскручивания при размещении в объеме между корпусом диска и прижимными шайбами, например, компаундмассы.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с компаундмассой;

Б) не эффективное использование трения сцепления с контактирующей(ими) деталями (прижимными шайбами).

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с поверхностью детали;

В) отсутствие конструктивно заложенного свойства диска, обеспечивающего снижение усилий сжатия для достижения упругой деформации участков диска с целью предотвращения самораскручивания резьбового соединения, скрепляющего диск.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) не обеспечивает снижение усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации. Чем больше поверхность сжатия, тем больше требуются усилия сжатия для достижения упругодеформированного состояния диска;

Г) отсутствие конструктивно заложенного повышения балансировочного свойства диска на валу в составе резьбового соединения при вращении, требующего точной балансировки за счет изменения толщины диска и смещения его вдоль вала.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) требует больших усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации, уменьшения толщины диска в целом и создания тем самым возможности перемещения его вдоль вала;

Д) низкая достоверность определения изготовителя диска вследствие отсутствия на его корпусе (например, на границе продольного сечения) идентификатора производителя. Применяемые в настоящее время маркировки изделий являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению конструкции детали, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя конструкции или аварии по вине диска (бракованного диска), не имеющего на корпусе идентификатора производителя, крайне затруднительны процесс поиска производителя и устранение причины неисправности.

Наиболее близким по технической сущности прототипом к предлагаемому устройству является дисковый электрод, содержащий по крайней мере в одном из продольных сечений линию границы сечения, отличную от прямой. Дисковый электрод описан в патенте EP 0019196 A1 МПК 7 B 23 K 11/30, 26.11.1980. Недостатками прототипа являются:

А) низкая эффективность фиксации от самораскручивания при размещении в объеме между корпусом диска и прижимными шайбами, например, компаундмассы.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с компаундмассой.

Для повышения эффективности фиксации (сцепления с компаундмассой) целесообразно выполнение диска с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т. е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, что увеличивает боковую поверхность диска и тем самым увеличивает сцепление с компаундмассой;

Б) неэффективное использование трения сцепления с контактирующей(ими) деталями (прижимными шайбами).

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с поверхностью детали.

Для повышения эффективности сцепления целесообразно выполнение диска с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т.е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, что увеличивает боковую поверхность диска и тем самым увеличивает ее сцепление с деталью;

В) отсутствие конструктивно заложенного свойства диска, обеспечивающего снижение усилий сжатия для достижения упругой деформации участков диска с целью предотвращения самораскручивания резьбового соединения, скрепляющего диск.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) не обеспечивает снижение усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации. Чем больше поверхность сжатия, тем больше требуются усилия сжатия для достижения упругодеформированного состояния диска.

Для снижения усилий сжатия и получения упругой деформации на участках диска целесообразно выполнение диска с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т. е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При сжатии диска усилия передаются через его выступающие части (элементы косого конического сечения), и именно на них формируются области упругой деформации. Усилия для формирования областей деформаций требуются гораздо меньшие, чем при сжатии диска по всей его поверхности за счет меньшей площади соприкосновения выступающих частей диска с деталью;

Г) отсутствие конструктивно заложенного повышения балансировочного свойства диска на валу в составе резьбового соединения при вращении, требующего точной балансировки за счет изменения толщины диска и смещения его вдоль вала.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) требует больших усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации, уменьшения толщины диска в целом и создания тем самым возможности перемещения его вдоль вала.

Для повышения балансировочных свойств диска путем снижения усилий сжатия и получения упругой деформации на участках диска целесообразно выполнение диска с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т.е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При сжатии диска усилия передаются через его выступающие части (элементы косого конического сечения), и именно на них формируются области упругой деформации. Усилия для формирования областей деформаций и смещения диска вдоль вала требуются гораздо меньшие, чем при сжатии диска по всей его поверхности за счет меньшей площади соприкосновения выступающих частей диска с деталью;

Д) низкая достоверность определения изготовителя диска вследствие отсутствия на его корпусе (например, на границе продольного сечения) идентификатора производителя. Применяемые в настоящее время маркировки изделий являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению конструкции детали, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя конструкции или аварии по вине диска (бракованного диска), не имеющего на корпусе идентификатора производителя, крайне затруднительны процесс поиска производителя и устранение причины неисправности.

Для повышения достоверности определения изготовителя диска, являющегося деталью повышенной опасности, часть линии границы поперечного сечения может выполняться по форме в виде фрагмента или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, т.е. участка линии, которую образует поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину. Причем для идентификации конкретного изготовителя не имеет значения конкретный частный случай выполнения этой линии, т.е. эллипс это, гипербола или парабола. Так, например, для идентификации одного из изготовителей может быть выбрана первая четверть линии сечения, а вторая четверть - для идентификации другого изготовителя. Кроме того, в зависимости от конкретного изготовителя (его особенностей) первая четверть будет выполняться из участка эллипса, гиперболы или параболы. Любой участок кривых, объединенных понятием "коническое сечение", однозначно идентифицируется с помощью известных математических методов [1-5].

Сущность изобретения

Задачей изобретения является создание дискового электрода, обеспечивающего:

повышенную эффективность фиксации от самораскручивания при размещении в объеме между корпусом диска и прижимными шайбами, например, компаундмассы;

эффективное использование трения сцепления с контактирующей деталью (прижимной шайбой);

конструктивно заложенные свойства, снижающие усилия сжатия для достижения упругой деформации участков диска с целью предотвращения самораскручивания резьбового соединения, скрепляющего диск;

конструктивно заложенное повышение балансировочных свойств диска в составе резьбового соединения на валу, требующего точной балансировки за счет изменения толщины диска и его осевого смещения;

повышенную достоверность определения изготовителя диска путем изготовления его корпуса (например, участка границы продольного сечения) с идентификатором производителя.

Указанный технический результат изобретения достигается тем, что дисковый электрод содержит по крайней мере в одном из продольных сечений линию границы сечения, и по крайней мере часть длины линии границы сечения выполнена в виде фрагмента или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса.

При этом обеспечиваются:

А) повышенная эффективность фиксации от самораскручивания при размещении в объеме между корпусом диска и прижимными шайбами, например, компаундмассы.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с компаундмассой.

Для повышения эффективности фиксации (сцепления с компаундмассой) диск выполняется с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т.е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, что увеличивает боковую поверхность диска и тем самым увеличивает сцепление с компаундмассой;

Б) эффективное использование трения сцепления с контактирующей(ими) деталями (прижимными шайбами).

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) является нерациональным и не способствует эффективному сцеплению поверхности диска с поверхностью детали.

Для повышения эффективности сцепления диск выполняется с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т.е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, что увеличивает боковую поверхность диска и тем самым увеличивает ее сцепление с деталью;

В) конструктивно заложенное свойство диска, обеспечивающее снижение усилий сжатия для достижения упругой деформации участков диска с целью предотвращения самораскручивания резьбового соединения, скрепляющего диск на валу.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) не обеспечивает снижение усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации. Чем больше поверхность сжатия, тем больше требуются усилия сжатия для достижения упругодеформированного состояния диска.

Для снижения усилий сжатия и получения упругой деформации на участках диска целесообразно выполнение диска с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т. е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При сжатии диска усилия передаются через его выступающие части (элементы косого конического сечения), и именно на них формируются области упругой деформации. Усилия для формирования областей деформаций требуются гораздо меньшие, чем при сжатии диска по всей его поверхности за счет меньшей площади соприкосновения выступающих частей диска с деталью;

Г) конструктивно заложенное повышение балансировочного свойства диска на валу в составе резьбового соединения при вращении, требующего точной балансировки за счет изменения толщины диска и смещения его вдоль вала.

Создание конструкции диска с одинаковой толщиной по длине продольного сечения (выполнение границ сечения в виде прямых линий) требует больших усилий сжатия для формирования на диске областей упругой деформации, уменьшения толщины диска в целом и создания тем самым возможности перемещения его вдоль вала.

Для повышения балансировочных свойств диска путем снижения усилий сжатия и получения упругой деформации на участках диска целесообразно выполнение диска с линией границы продольного сечения, отличной от прямой линии, например, в виде элементов эллипса, гиперболы или параболы, т.е. в виде фрагментов или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При сжатии диска усилия передаются через его выступающие части (элементы косого конического сечения) и именно на них формируются области упругой деформации. Усилия для формирования областей деформаций и смещения диска вдоль вала требуются гораздо меньшие, чем при сжатии диска по всей его поверхности за счет меньшей площади соприкосновения выступающих частей диска с деталью;

Д) повышенная достоверность определения изготовителя диска как детали повышенной опасности путем формирования на поверхности его корпуса (например, на границе продольного сечения) идентификатора производителя. Применяемые в настоящее время маркировки изделий являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению конструкции детали, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя конструкции или аварии по вине диска (бракованного диска), не имеющего на корпусе идентификатора производителя, крайне затруднительны процесс поиска производителя и устранение причины неисправности.

Для повышения достоверности определения изготовителя диска, являющегося деталью повышенной опасности, часть линии границы поперечного сечения может выполняться по форме в виде фрагмента или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, т.е. участка линии, которую образуют поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину. Причем для идентификации конкретного изготовителя не имеет значения конкретный частный случай выполнения этой линии, т.е. эллипс это, гипербола или парабола. Так, например, для идентификации одного из изготовителей может быть выбрана первая четверть линии сечения, а вторая четверть - для идентификации другого изготовителя. Кроме того, в зависимости от конкретного изготовителя (его особенностей) первая четверть будет выполняться из участка эллипса, гиперболы или параболы. Любой участок кривых, объединенных понятием "коническое сечение", однозначно идентифицируется с помощью известных математических методов [1-5].

Предлагаемые идентификаторы выгодно отличаются от применяемых в настоящее время маркировок и клеймения за счет простоты их измерения известными метрологическими методами и однозначного распознавания их известными математическими методами. Маркировки на изделиях являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению конструкции диска, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя конструкции или аварии по вине диска (бракованного диска) идентификатор на ее корпусе однозначно определит производителя, что способствует оперативному устранению причины неисправности.

Следует отметить, что в настоящее время широкое распространение получила идентификация товара этикетками со штриховыми, знаковыми, цифровыми, буквенными кодами, а также датчиками-идентификаторами, выполненными в виде колебательных LC-контуров. Комбинация в коде букв, цифр, а также частота настройки LC-контура являются идентификатором и однозначно определяют объект.

Упомянутые идентификаторы и способы их нанесения на объекты подробно описаны в описаниях к Патентам России:

N 2045780, по МКИ G 06 K 11/00, оп. 10.10.95 г.;

N 2074696, по МКИ A 61 H 39/00, оп. 10.03.97 г.;

N 2102246, по МКИ B 42 D 15/00, оп. 20.01.98 г.;

N 2106689, по МКИ G 06 K 17/00, оп. 10.03.98 г.;

N 2112958, по МКИ G 01 N 21/64, оп. 10.06.98 г.,

а также в описаниях к Свидетельствам на полезную модель:

N 0005883, по МКИ G 09 F 3/02, оп. 16.01.98 г.;

N 0006461, по МКИ G 09 F 3/02, оп. 16.04.98 г.

Однако использование вышеуказанных изобретений для идентификации производителя диска в силу специфики применения последнего нецелесообразно и неэффективно.

Таким образом, поставленная цель изобретения достигается.

В процессе разработки материалов изобретения и, в частности технического результата и независимого пункта формулы изобретения, Заявитель осуществил оценку новизны изобретения по общим принципам и оценку изобретательского уровня по общим принципам, а также по "негативным" и "позитивным" правилам с использованием Правил составления, подачи и рассмотрения заявки на выдачу патента на изобретение (от 20 сентября 1993 г.) и Рекомендаций по вопросам экспертизы заявок на изобретения и полезные модели (Издание 2-е, 1997 г.).

Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, и не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанную совокупность технических результатов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Диск может быть выполнен с образованием угла по крайней мере одной из вершин сечения (края сечения) меньше 180^o, что позволит повысить технологичность сборки резьбового соединения и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен переменной толщины, что позволит обеспечить технологичность сборки резьбового соединения и расширить возможности применения диска, в том числе при резке.

Диск может быть выполнен с толщиной, увеличивающейся в направлении от одного края сечения к другому, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины диска и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с толщиной, увеличивающейся в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины диска, повысить его прочностные характеристики и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с толщиной, уменьшающейся в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины, повысить прочностные характеристики и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с толщиной, меняющейся многократно, возрастая и убывая, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с толщиной, меняющейся многократно и периодически, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с выпуклой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с вогнутой частью длины линии границы сечения по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен в сечении со ступенчатой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций с использованием диска и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен в сечении со ступенями, которые могут иметь увеличение или уменьшение толщины материала при переходе от одной ступени к другой, что позволит повысить технологичность сборки конструкций и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен в сечении с изгибом и/или подгибом по крайней мере одного из краев, что позволит повысить технологичность сборки конструкций и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен с многократным изгибом и/или подгибом материала, в том числе с изменением вогнутости в том числе на противоположную, что позволит повысить технологичность сборки конструкций с использованием диска и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен по крайней мере с одной выемкой на части длины линии границы сечения по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен по крайней мере с одним выступом на части длины линии границы сечения по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен по крайней мере с одной выемкой по крайней мере на одной из вершин сечения, что позволит повысить технологичность сборки конструкций с использованием диска и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен по крайней мере с одним выступом по крайней мере на одной из вершин сечения, что позволит повысить технологичность сборки конструкций и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен по крайней мере с одной из вершин сечения и/или частью длины границы по крайней мере одной из сторон сечения, содержащей в сечении фрагменты или комбинации переходящих друг в друга фрагментов: многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса, что позволит повысить точность сборки конструкций и расширить возможности применения диска.

Диск может быть выполнен по крайней мере с одним отверстием. Причем отверстия могут выполняться многократно и периодически, что позволит повысить технологичность сборки конструкций и расширить возможности применения диска.

Термины, применяемые в заявке на изобретение

Под термином "косое коническое сечение" следует понимать линию, которую образует поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину при условии, что угол между секущей плоскостью и осью прямого кругового конуса отличен от прямого угла.

Термин "косое коническое сечение" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "идентификация" следует понимать установление соответствия как партии объектов, так и штучного объекта (товара) своему индивидуальному опознавательному знаку. Идентификация может быть осуществлена путем нанесения идентификатора (метки) на товар или введения идентификатора в товар (на его поверхность), например информационного сигнала о производителе диска в виде формы боковой поверхности диска.

Термин "идентификация" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "дисковый электрод" понимается деталь, в поперечном сечении имеющая форму окружности или овала. Обычно диск или дискообразная деталь выполняется с отверстием, например под вал. Дисковый электрод служит для резки металла. Диск в составе инструмента работает следующим образом: к его поверхности подают отрицательный заряд, а к обрабатываемому металлу - положительный; диск вращается и в месте его контакта с металлом образуется электрическая дуга (с температурой 5 000 - 8 000 ^oC), которая расплавляет металл; вращающийся диск выносит металл из зоны плавления.

Собственно электрод (от электро... и греч. hodos - путь) - это конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум, газ, полупроводник, жидкость), с внешней цепью. Разновидности электродов: катод, фотокатод, анод, сетка, динод, сварочный, в том числе дисковый, печной (в дуговых печах) и др.

Термин "дисковый электрод" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "продольное сечение" диска понимается сечение, параллельное продольной оси диска или перпендикулярное его рабочей поверхности.

Термин "продольное сечение" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "поперечное сечение" диска понимается сечение, перпендикулярное продольной оси диска или параллельное его боковым поверхностям.

Термин "продольное сечение" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "прочностные свойства" следует понимать способность материала и его конструкции сопротивляться разрушению, а также изменению формы, в том числе необратимому изменению форму (пластической деформации) при действии внешних нагрузок, в узком смысле - только сопротивление разрушению. Прочностные свойства твердых тел обусловлены в конечном счете силами взаимодействия между атомами и ионами, составляющими тело. Понятие "прочностные свойства" более широкое, чем прочность, и объединяет собственно прочность, жесткость и устойчивость. Прочностные свойства зависят не только от самого материала, формы его поперечного или продольного сечения, но и от вида напряженного состояния (растяжение, сжатие, изгиб и др.), от условий эксплуатации (температура, скорость нагружения, длительность и число циклов нагружения, воздействие окружающей среды и т.д.). В зависимости от всех этих факторов в технике приняты различные меры прочности: предел прочности, предел текучести, предел усталости и др. Повышение прочностных свойств материалов достигается термической и механической обработкой, введением легирующих добавок в сплавы, радиоактивным облучением, применением армированных и композиционных материалов, формированием поперечного (продольного) сечения с максимально возможным моментом инерции в плоскости действия изгибающего (крутящего) момента.

Термин "прочностные свойства" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "жесткость" в узком смысле понимается характеристика элемента конструкции, определяющая его способность сопротивляться деформации (растяжению, изгибу, кручению и т.д.); зависит от геометрических характеристик сечения и физических свойств материала (модулей упругости).

Термин "жесткость" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "деформация" (от лат. deformatio - искажение) понимается изменение взаимного расположения точек твердого тела, при котором меняется расстояние между ними в результате внешних воздействий. Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления воздействия, и пластической, если она полностью не исчезает. Наиболее простые виды деформации - растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Термин "деформация" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "толщина диска" понимается расстояние между верхней и нижней линиями (лицевой и тыльной стороной) границы продольного сечения диска. Сечение диска имеет края (вершины) и срединную часть.

Термин "толщина диска" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "плоскость" понимается простейшая поверхность. Понятие плоскость (подобно точке и прямой) принадлежит к числу основных понятий геометрии. Плоскость обладает тем свойством, что любая прямая, соединяющая две ее точки, целиком принадлежит ей. Пересечение плоскостей образует линию.

Термин "плоскость" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "изгиб" понимается вид деформации, характеризующийся искривлением (изменением кривизны) оси или срединной поверхности элемента (балки, стержня, плиты и т. п.) под действием внешней нагрузки. Различают изгибы: чистый, поперечный, продольный, продольно-поперечный.

Термин "изгиб" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "линия" понимается (от лат. linea) общая часть двух смежных областей поверхности. Движущаяся точка описывает при своем движении некоторую линию. В аналитической геометрии на плоскости линии выражаются уравнениями между координатами их точек. В прямоугольной системе координат линии разделяются в зависимости от вида уравнений. Если уравнение линии имеет вид F(x, y), где F(x,y) - многочлен n-й степени относительно x, y, то линия называется алгебраической кривой n-го порядка. Линия 1-го порядка есть прямая. Конические сечения относятся к линиям 1-го и 2-го порядка. Примеры неалгебраических линий - графики тригонометрических функций, логарифмические функции, показательные функции.

Термин "линия" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "комбинация" понимается (от позднелат. combinatio - соединение) сочетание, взаимное расположение чего-либо (например, комбинация фрагментов линий).

Термин "комбинация" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Под термином "формообразующие операции" следует понимать гибку, скручивание, закатку, правку, вытяжку, рельефную формовку, прокатку и т.д. [6].

Термин "формообразующие операции" используется в данном контексте на протяжении всего описания, включая формулу изобретения.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняются чертежами, где на фиг. 1 изображено продольное сечение дискового электрода, на фиг. 2-7 изображены примеры конструктивного выполнения продольного сечения диска, в на фиг. 8-18 изображены примеры конструктивного выполнения частей продольного сечения диска.

Дисковый электрод (фиг. 1) содержит в продольном сечении линию границы лицевой 1 и тыльной 2 стороны, причем по крайней мере часть линии границы сечения на границе 1 лицевой стороны, и/или на границе 2 тыльной стороны, и/или по крайней мере на одной из вершин 3 сечения выполнены в виде фрагмента конического сечения 4 прямого кругового конуса.

В примерах конструктивного выполнения дискового электрода (далее электрода), изображенного на фиг. 1 и 2, образуемый вершинами 3 угол 5 может быть выполнен меньше 180^o.

В примерах конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 1 - 13, последний выполнен с переменной толщиной в сечении.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 2, толщина последнего уменьшается в направлении от одного края 6 сечения к другому краю 7.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 3, толщина последнего увеличивается в направлении от внутренней части 8 сечения к краям 6 и 7.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 4, толщина последнего уменьшается в направлении от внутренней части 8 сечения к краю 7.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 5, толщина последнего меняется многократно, возрастая и убывая.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 6, толщина последнего меняется многократно и периодически.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 7, часть длины линии границы лицевой стороны 1 относительно средней линии сечения выполнена выпуклой, а часть длины линии границы тыльной стороны 2 относительно средней линии сечения выполнена вогнутой.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 8, часть длины границы лицевой стороны 1 выполнена со ступенями 9. Ступени 9 могут быть выполнены (фиг. 9) как с увеличением толщины при переходе от одной ступени к другой, так и с уменьшением.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 10, последний выполнен с изгибом и/или подгибом 10.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 11, изгиб и/или подгиб 10 диска выполнен многократным, в том числе с изменением вогнутости на противоположную.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 12, часть длины линии границы лицевой стороны 1 выполнена с выемкой 11.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 13, часть длины линии границы лицевой стороны 1 выполнена с выступом 12.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 14, вершина 3 диска выполнена с выемкой 13.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 15, вершина 3 диска выполнена с выступом 14.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 16, край диска содержит фрагмент окружности 20. В сечении диска по крайней мере одна из вершин 3 сечения и/или часть длины линии границы стороны сечения 1 (2) могут содержать в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника (квадрата 15, прямоугольника 16, трапеции 17, ромба 18, треугольника 19 и т. д. и т.п.), конического сечения прямого кругового конуса (окружности 20, эллипса 21 и т.д. и т.п.).

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 17, толщина сечения диска имеет отверстие 22.

В примере конструктивного выполнения диска, изображенного на фиг. 18, отверстия 22 выполнены многократно и периодически.

Литература

1. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. - М.: Наука, 1980. - 975 с.

2. Юсупов Р.М. Статистические методы обработки результатов наблюдений. - М.: МО, 1984. - 557 с.

3. Выгодский М.Я. Аналитическая геометрия. - М.: Физматгиз, 1963. - 468 с.

4. Ермаков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента. - М.: Наука, 1987. - 317 с.

5. Демиденко Е.З. Линейная и нелинейная регрессии. - М.: Финансы и статистика, 1981. - 291 с.

6. В.А.Мастеров, В.С.Берковский. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. - М.: Металлургия, 1989, 399 с.

7. Математический энциклопедический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1988, 847 с.