бункер для трудносыпучих материалов

Формула изобретения

1. Бункер для трудносыпучих материалов, содержащий корпус, в котором соосно установлены с возможностью вращения и осевого перемещения основной и дополнительный полый валы со спиралью и привод, отличающийся тем, что к нижнему выступающему концу основного вала жестко прикреплена упругая консольная спираль, а спираль дополнительного полого вала верхним концом соединена с валом посредством регулируемой по высоте и фиксируемой втулки и нижним концом прикреплена к свободно сидящей втулке, расположенной над упором в нижнем конце вала, при этом верхние витки спирали основного вала охватывают нижние витки спирали дополнительного вала.

2. Бункер по п.1, отличающийся тем, что навивка спиралей валов противоположного направления, а валы имеют возможность встречного вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов и смешивания материала в процессе выгрузки из бункеров стационарных и мобильных средств.

Известно устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере (SU 971724 A, B 65 D 88/68, 07.11.82), содержащее гибкий рабочий орган в виде стальной спиральной пружины, внутренний конец которой жестко укреплен на валу привода, а сам вал привода установлен в стенках горловины бункера.

Недостатком данного устройства является невозможность полного разрушения сводов по поперечному сечению бункера и наличие скоростного привода, а также отсутствие смешивания материала при выгрузке, что приводит к расслоению смесей.

Известно также устройство для подачи порошкообразных материалов (SU 1442468 A, B 65 D 88/64, 07.12.88), содержащее корпус, имеющий коническую и цилиндрическую части, установленную в конической части упругую спираль с выжимным элементом на конце и расположенный под ним винтовой питатель. Цилиндрическая часть корпуса снабжена дополнительной спиралью с тягой, расположенной вдоль оси бункера, при этом тяга соединена верхним концом и серединой соответственно с верхним и нижним витками дополнительной спирали, а нижним концом - с выжимным элементом.

Недостатком этого устройства является обязательное наличие вращающегося винтового питателя для сообщения вибрации спиралей сводообрушителя и недостаточно активное перемешивание сыпучего материала при выгрузке.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является бункер для трудносыпучих материалов (SU 1150178 A, B 65 D 88/68, 15.04.85), содержащий корпус, в котором установлен с возможностью вращения и осевого перемещения вал со спиралью. Соосно валу установлен дополнительный полый вал. Спираль выполнена из упругого материала и нижним концом прикреплена к нижней части вала, а верхним концом - к полому валу.

Недостатком этого устройства является жесткость конструкции, необходимость синхронного вращения валов, а также низкое качество перемешивания материала при выгрузке, что не позволяет устранить расслоение смесей.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс разрушения сводов и снизить расслоение смесей сыпучего материала из бункерных устройств. Это достигается тем, что основной и дополнительный полый валы оснащены спиралями, причем к нижнему выступающему концу основного вала жестко прикреплена упругая консольная спираль, а спираль дополнительного полого вала верхним концом соединена с валом посредством регулируемой по высоте и фиксируемой втулкой, а нижним концом прикреплена к подвижной втулке, расположенной над упором в нижнем конце вала, при этом верхние витки спирали основного вала охватывают нижние витки спирали дополнительного вала, спирали имеют навивки противоположного направления и возможность встречного вращения.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого бункера для трудносыпучих материалов.

Бункер для трудносыпучих материалов содержит соосно установленный основной вал 2 и дополнительный полый вал 3. К нижнему выступающему концу основного вала 2 жестко прикреплена консольная спираль 4, выполненная из упругого материала. Спираль 5 дополнительного полого вала 3 верхним концом соединена с валом 3 посредством регулируемой по высоте и фиксируемой втулкой 6 и нижним концом прикреплена к подвижной втулке 7, расположенной над упором 8. Упор 8, расположенный в нижнем конце дополнительного полого вала 3, удерживает от соскальзывания подвижную втулку 7. Верхние ветки спирали 4 основного вала 2 охватывают нижние витки спирали 5 дополнительного полого вала 3. Навивка спиралей 4 и 5 противоположного направления. Основной вал 2 и дополнительный вал 3 имеют раздельный привод и возможность встречного вращения.

Бункер для трудносыпучих материалов работает следующим образом.

При загрузке бункера 1 под действием веса материала спираль 5 растянется, а спираль 4 сожмется. В результате витки спиралей займут возможно нижнее положение.

Открывается выгрузное отверстие (на чертеже не показано) и включается привод валов 2 и 3. При этом материал из нижней части бункера 1 выдается наружу. Одновременно с этим освобождаются от материала и соответственно от нагрузки нижние витки спирали 4. За счет упругости спирали 4 витки, стремясь занять исходное верхнее положение, ударяют по монолиту материала, разрушая свод и освобождая тем самым вышележащие витки. Кроме того, интенсивности разрушение сводов, разрыхлению и смешиванию компонентов материала способствует вращательное движение основного вала 2 со спиралью 4. Одновременно аналогичный процесс происходит и со спиралью 5. Встречное вращение валов 2 и 3 со спиралями 4 и 5 способствует еще большему разрыхлению и перемешиванию материала, выдаваемого из бункера.

Подбором конструктивных и скоростных параметров рабочих органов бункера можно добиться заданной производительности и качества смешивания различных видов материала.