смазка для металлических форм
Классы МПК: | B28B7/38 обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания |
Автор(ы): | Илькова В.Ф., Мартынова Т.Н., Степанов Н.В., Старцева О.Б. |
Патентообладатель(и): | Иркутская государственная сельскохозяйственная академия |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-06-30 публикация патента:
20.04.2000 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Задача изобретения - повышение качества поверхности изделий, повышение стабильности смазки и удержание смазки на вертикальных поверхностях. Задача достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включает, мас.%: отработанное моторное масло 20-30, эмульгатор - омыленный талловый пек 1,0-2,5, кальцинированную соду 0,3-0,6 и воду - остальное. Введение омыленного таллового пека в состав смазки обеспечивает получение стабильной эмульсии за счет наличия в составе пека смоляных и жирных кислот. Смазка хорошо удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях формы, облегчает распалубку изделий при хорошем качестве поверхности изделий.
Формула изобретения
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, кальцинированную соду, эмульгатор и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве эмульгатора - омыленный талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отработанное моторное масло - 20 - 30
Омыленный талловый пек - 1,0 - 2,5
Кальцинированная сода - 0,3 - 0,6
Вода - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Известна смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и гипсобетонных изделий, включающая, мас.%:Индустриальное или отработанное масло - 15-50
Кубовые остатки синтетических жирных кислот - 0,15-0,7
Кальцинированная сода - 0,2-0,25
Вода - остальное
Этой смазке присущи сложная технология приготовления, недостаточная стабильность. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное масло, эмульгатор - отход масложирового комбината, добавку - кальцинированную соду и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанное масло - 25-50
Эмульгатор - 4-5
Кальцинированная сода - 0,2-0,3
Вода - остальное
Недостатком является то, что смазка не дает возможности получить качественную лицевую поверхность изделия, плохо удерживается на вертикальных стенках формы, допускает коррозионное поражение поверхности формы. Задача изобретения - повышение качества поверхности изделий, повышение стабильности смазки и удерживания смазки на вертикальных поверхностях. Указанная задача достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, эмульгатор, добавку и воду, содержит в качестве эмульгатора - омыленный талловый пек, в качестве добавки - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанное моторное масло - 20-30
Омыленный талловый пек - 1,0-2,5
Кальцинированная сода - 0,3-0,6
Вода - остальное
Смазка на основе отработанных масел по консистенции представляет собой пасту серовато-желтого цвета, легко наносимую на поверхность формы растиранием или разбрызгиванием под давлением. Паста обладает достаточно высокой адгезией к поверхности металлической формы и обеспечивает нанесение смазки тонким слоем равномерной толщины. Нанесение смазки можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии. Для приготовления смазки использовали отработанное моторное масло, омыленный талловый пек Братского ЛПК, кальцинированную соду и воду. Примеры состава смазки, позволяющие исключить образование жировых пятен на поверхности изделий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: - 1 2 3
Отработанное моторное масло - 20 25 30
Омыленный талловый пек - 1,0 1,5 2,5
Кальцинированная сода - 0,3 0,45 0,6
Вода - Остальное
Приготовление смазки производится в лопастном смесителе и поэтому смазку можно готовить в условиях любого завода или полигона ЖБИ. Общая продолжительность перемешивания компонентов определяется временем получения однородной пасты и ориентировочно составляет 20-30 минут. Все компоненты кроме масла используются в виде водных растворов. При изготовлении смазки рекомендуется следующая последовательность компонентов: омыленный талловый пек, отработанное моторное масло, кальцинированная сода и вода. Кальцинированная сода вводится вместе с расчетным количеством воды. Для улучшения качества смазки после длительного хранения желательно кратковременное перемешивание в течение 1 мин. Введение омыленного таллового пека в состав смазки обеспечивает получение стабильной эмульсии за счет наличия в составе пека смоляных и жирных кислот. В результате реакций компонентов омыленного таллового пека с отработанным моторным маслом и кальцинированной содой образуются натриевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают эмульсию типа "масло в воде", являясь пластификатором цементных систем, омыленный талловый пек уменьшает адгезию металла к поверхности бетонных изделий, этим обеспечивается высокое качество поверхности изделий. Предлагаемая смазка хорошо удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях формы, облегчает распалубку изделий при хорошем качестве поверхности изделий. Источники информации, принятые во внимание
1. А.с. СССР, N 1288077, B 28 B 7/38, 1987. 2. А.с. СССР, N 1694385, B 28 B 7/38, 1989 - прототип.
Класс B28B7/38 обработка поверхностей форм, сердечников или оправок для предотвращения прилипания