заглаживающая машина с инерционно-импульсным рабочим органом

Формула изобретения

1. Заглаживающая машина с инерционно-импульсным рабочим органом, состоящая из самоходного портала, на котором установлен вертикальный приводной вал с цилиндрическим корпусом и диском, приводимый во вращение электродвигателем, отличающаяся тем, что в корпусе на конце вала закреплен импульсатор с прикрепленными к нему сателлитами, вращающимися вокруг шестерни, на одном из которых установлен груз, на реакторе установлен верхний автолог, передающий вращающий момент зубчатому колесу, приводящему во вращение шестерню, посредством которой через другую шестерню приводится во вращение колесо, установленное на валу, приводящее в движение маховик.

2. Заглаживающая машина с инерционно-импульсным рабочим органом по п.1, отличающаяся тем, что верхний автолог соединяет реактор с ведомым маховиком в положительной фазе цикла.

3. Заглаживающая машина с инерционно-импульсным рабочим органом по п.1, отличающаяся тем, что нижний автолог через зубчатую передачу передает отрицательный импульс момента ведомому валу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из жестких бетонных смесей, для гражданского и промышленного строительства.

Известны различные заглаживающие машины для обработки незатвердевших бетонных поверхностей сборных железобетонных изделий [1, 2, 3]. Обработка известными заглаживающими машинами осуществляется путем взаимодействия рабочего органа с незатвердевшей обрабатываемой поверхностью изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой является машина для отделки бетонных поверхностей [1,2], содержащая самоходный портал, привод и вал, на котором закреплен заглаживающий диск.

Недостатком известных устройств является большая энергоемкость и металлоемкость, низкое качество уплотнения и заглаживания.

Технической задачей, решаемой изобретением, является снижение металлоемкости и энергоемкости, получение достаточно качественно уплотненного слоя и высокого качества заглаживания.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в заглаживающей машине, состоящей из самоходного портала, на котором установлен вертикальный приводной вал с цилиндрическим корпусом и диском, приводимый во вращение электродвигателем, в корпусе на конце вала закреплен импульсатор с прикрепленными к нему сателлитами 4, вращающимися вокруг шестерни, на одном из которых установлен груз, на реакторе установлен верхний аналог, передающий вращающий момент зубчатому колесу, приводящему во вращение шестерню, посредством которой через другую шестерню приводится во вращение колесо, установленное на валу, приводящее в движение маховик. Верхний автолог соединяет реактор с ведомым маховиком в положительной фазе цикла. Нижний автолог через зубчатую передачу передает отрицательный импульс момента ведомому валу.

Заглаживающий диск одновременно совершает вращательное движение и импульсные колебания.

Сущность изобретения поясняется чертежом , на котором изображен продольный разрез заглаживающей машины с инерционно-импульсным рабочим органом.

Заглаживающая машина с инерционно-импульсным рабочим органом состоит из самоходного портала 18, на котором установлен вертикальный приводной вал 16, приводимый во вращение электродвигателем 17. На конце вала 16 закреплен инерционно-импульсный механизм, который содержит импульсатор 1 с прикрепленными к нему сателлитами 3, вращающимися вокруг шестерни 2, установленной на промежуточном валу 6 (реакторе), на одном из сателлитов установлен груз 4. На реакторе 6 установлен автолог 5, передающий вращающий момент зубчатому колесу 7, приводящему во вращение шестерню 8, посредством которой через шестерню 12, 13 приводится во вращение колесо 14, установленное на валу 19, приводящее в движение маховик 9 и заглаживающий диск 15.

Инерционно-импульсный рабочий орган заглаживающей машины работает следующим образом. От двигателя 17 вращение передается вертикальному валу 16. На конце вала 16 закреплен импульсатор 1 с прикрепленными к нему сателлитами 3, вращающимися вокруг шестерни 2 на реакторе 6, на одном из которых установлен груз 4. Автолог 5 соединяет реактор 6 с ведомым маховиком 9 в положительной фазе цикла. Автолог 10 через зубчатую передачу (7-8, 12, 14) передает отрицательный импульс момента ведомому валу 16, который за счет этого поворачивается на больший или меньший угол в зависимости от момента сил сопротивления, при этот диск совершает импульсные колебания.

Таким образом, в процессе отделки поверхности изделия заглаживающий диск совершает колебания в плоскости, параллельной заглаживающей поверхности, однако направлены они под различными углами к направлению ее движения. При таком воздействии рабочий орган скользит по заглаживаемой поверхности, вызывая механическое перераспределение частиц верхнего слоя бетонной смеси.

Преимуществом такой конструкции является высокое качество обработки жестких бетонных смесей, получение высокопрочного поверхностного слоя.

Источники информации

1. Авт. св. N 2101174, кл. B 28 B 11/00 1998.

2. Болотный А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. - Л.: Стройиздат, Ленинград. от-ние, 1979 - (Наука-строит. производству), 17 с., ил. 6.

3. Басов И.Г. Совершенствование технологии и механизации строительного производства: Сборник статей (под ред. И.Г.Басова, Томск: Изд-во Том. ун-та, 1990, 114с., ил.2.