шнековый экструдер

Формула изобретения

Шнековый экструдер, содержащий цилиндрический прессующий корпус, оканчивающийся формующей головкой, загрузочное устройство и прессующий шнек, отличающийся тем, что формующая головка выполнена с возможностью свободного перемещения относительно прессующего корпуса и снабжена устройством для измерения крутящего момента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования крахмалосодержащего сырья и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса.

Известен экструдер [1], содержащий цилиндрический прессующий корпус, оканчивающийся формующей головкой, загрузочное устройство и прессующий шнек.

Недостатком данной конструкции является отсутствие оперативного контроля за качеством вырабатываемой продукции.

Целью настоящего изобретения является повышение качества вырабатываемой продукции за счет обеспечения оперативного контроля путем измерения вязкости перерабатываемого материала на выходе из экструдера.

Указанная цель достигается тем, что в экструдере, содержащем цилиндрический прессующий корпус, оканчивающийся формующей головкой, загрузочное устройство и прессующий шнек, формующая головка выполнена с возможностью свободного перемещения относительно цилиндрического прессующего корпуса и соединена с устройством для измерения крутящего момента.

На чертеже изображен формующий механизм экструдера предлагаемой конструкции.

Экструдер содержит цилиндрический прессующий корпус 1, загрузочное устройство 2, прессующий шнек 3, формующую головку 4, закрепленную в подшипниковом узле 5, позволяющем ей свободно перемещаться относительно прессующего корпуса 1, устройство для измерения крутящего момента 6, соединенное с прессующей головкой 3 посредством гибкого элемента 7.

Экструдер работает следующим образом.

Перерабатываемый материал через загрузочное устройство 2 поступает в цилиндрический прессующий корпус 1 и транспортируется прессующим шнеком 3 к формующей головке 4, закрепленной в подшипниковом узле 5, позволяющем ей свободно перемещаться относительно прессующего корпуса 1. За счет противодавления со стороны матрицы формующей головки 4 и воздействия сил трения перерабатываемый материал уплотняется и превращается в упруговязкопластичную массу.

За счет адгезионно-когезионных взаимодействий крутящий момент от прессующего шнека 3 посредством перерабатываемого материала передается к формующей головке 4. По степени закручивания формующей головки 4, измеряемой устройством для измерения крутящего момента 6, можно с достаточной точностью судить о вязкости перерабатываемого материала на выходе из экструдера и как следствие о качестве вырабатываемой продукции.

Источники информации

1. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987, с. 98...102.