пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Формула изобретения

1. Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая наполнитель в виде древесного волокна, древесной стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, фосфатный компонент и целевую добавку, отличающаяся тем, что она в качестве фосфатного компонента содержит полифосфаты аммония, в качестве целевой добавки - парафин и дополнительно в качестве связующего - синтетическую смолу.

2. Пресс-композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы она содержит феноло- или карбамидоформальдегидную смолу.

3. Пресс-композиция по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.%:

Смола синтетическая - 23 - 31

Полифосфаты аммония - 24 - 37

Парафин - 2 - 3,5

Наполнитель - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного материала.

Известна пресс-масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая алюмохромфосфатное связующее, мочевину, древесное волокно и добавку в виде синтетической смолы (А.С. СССР N 533500, Кл. B 29 J 5/02, C 08 L 97/02, 1974).

Недостатком известного технического решения является высокая горючесть полученного материала.

Известна также сырьевая смесь для изготовления теплозоляционного материала, содержащая алюмохромфосфатное связующее, мочевину и древесное волокно. (А.С. СССР N 927788, Кл. C 04 B 43/12, B 29 J 5/00, 1980 - прототип).

Недостатками известного технического решения являются: высокий коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала и высокая материалоемкость из-за его высокой плотности, ограничение толщины из-за увеличения материалоемкости и увеличения расхода химикатов.

Цель изобретения - повышение теплоизолирующей способности материала за счет снижения его плотности и повышения пористости.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая наполнитель в виде древесного волокна, древесной стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, фосфатный компонент и связующее, в качестве фосфатного компонента содержит полифосфаты аммония, а в качестве связующего - синтетическую смолу, причем в качестве синтетической смолы она содержит феноло- или карбамидоформальдегидную смолу, при этом пресс-композиция имеет следующий количественный состав, мас.%:

Смола синтетическая - 23 - 31

Полифосфаты аммония - 24 - 37

Парафин - 2 - 3,5

Наполнитель - Остальное

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа: в качестве фосфатного компонента пресс-композиция содержит полифосфаты аммония; в качестве связующего пресс-композиция содержит синтетическую смолу; в качестве синтетической смолы использована феноло- или карбамидоформальдегидная смола; пресс-композиция имеет следующий количественный состав, мас.%:

Смола синтетическая - 23 - 31

Полифосфаты аммония - 24 - 37

Парафин - 2 - 3,5

Наполнитель - Остальное

Это позволит повысить теплоизолирующую способность материала за счет снижения его плотности и повышения пористости.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет внедрено в промышленности в 1999 г.

Для приготовления пресс-композиции использовали следующие компоненты: смола карбамидоформальдегидная, марка КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88; смола фенолоформальдегидная, марка СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75; парафин, ГОСТ 23683-79

Пресс-композицию получали следующим образом.

Пример. Наполнитель в виде древесного волокна, древесной стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений размещают в скоростном смесителе, куда раздельно подают карбамидоформальдегидную или фенолоформальдегидную смолу и полифосфаты аммония. Полученную смесь подсушивают до влажности 8-9%, а затем сырьевую смесь формируют в ковры и прессуют горячим способом при 180^oC, 0,15 - 0,35 МПа при продолжительности прессования 1,5 мин/мм. Компоненты брали в соотношениях, указанных в формуле изобретения. Полифосфаты аммония выполняли в этой смеси функцию антипирена и газообразователя, в результате чего при смешивании компонентов происходило вспенивание синтетической смолы и последующее ее отверждение в процессе горячего прессования.

Это дало возможность повысить пористость теплоизоляционного материала, что снизит его материалоемкость, изготавливать материл более высоких толщин, чем в прототипе, и повысить его теплоизолирующие свойства.

Полученный теплоизоляционный материал подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам материалов представлены в табл. 2.