рулонный кровельный материал

Формула изобретения

1. Рулонный кровельный материал, содержащий слой фольги и расположенный под ним полимерный слой, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен слоем минеральной тканевой основы, пропитанной хлорсульфированным полиэтиленом, толщиной 0,085 - 1,25 мм, расположенным под полимерным слоем, в качестве которого используют хлорсульфированный полиэтилен толщиной 0,01 - 0,5 мм, а в качестве фольги используют медную фольгу толщиной 0,035 - 0,05 мм.

2. Рулонный кровельный материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен слоем хлорсульфированного полиэтилена с добавкой ингибитора коррозии меди - бензотриазола или 2-меркаптобензотиазола, толщиной 0,01 - 0,5 мм, расположенным поверх слоя медной фольги.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к гибким рулонным материалам для гидроизоляции кровель жилых и промышленных зданий.

В настоящее время в строительстве используется целый ряд рулонных полимерных и композиционных материалов, начиная от рубероида и заканчивая наиболее современными материалами на основе силиконовых каучуков и хлорсульфированного полиэтилена. Общим недостатком таких материалов является их склонность к разрушению под действием солнечной радиации, что приводит к необходимости защищать эти материалы с помощью специальных посыпок или покрытий.

Близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является рулонный кровельный материал "ИЗОЛЕН" ТУ 34.15.10921-93, использующий в качестве полимерной основы хлорсулированный полиэтилен. Этот материал сравнительно долговечен, однако и он разрушается под действием УФ-излучения.

Наиболее близким аналогом является материал фольгоизол, состоящий из алюминиевой фольги и битумно-полимерного слоя, в котором полимер защищен металлом от воздействия УФ-излучения (см. Г.Н. Бурмисторов "Кровельные материалы" 3-е изд. М, Стройиздат, 1990, с. 57).

Задачей изобретения является создание легкого рулонного гидроизоляционного материала, сочетающего стойкость к солнечной радиации и пониженную водо- и газопроницаемость с высокой прочностью к воздействию повышенных температур и способностью не распространять пламя по поверхности в случае возникновения пожара. Кроме того подобный материал должен с точки зрения эстетического восприятия ни в чем не уступать кровлям из листовой меди.

Поставленная задача решается за счет того, что рулонный кровельный материал, содержащий слой фольги и расположенный под ним полимерный слой, дополнительно снабжен слоем минеральной тканевой основы, пропитанной хлорсульфированным полиэтиленом, толщиной 0,085-1,25 мм, расположенным под полимерным слоем, в качестве которого используют хлорсульфированный полиэтилен толщиной 0,01-0,5 мм, а в качестве фольги используют медную фольгу толщиной 0,035-0,05 мм.

При этом рулонный кровельный материал дополнительно снабжен слоем хлорсульфированного полиэтилена с добавкой ингибитора коррозии меди - бензотриазола или 2-меркаптобензотиазола, толщиной 0,01-0,5 мм, расположенным поверх слоя медной фольги.

Пример 1. На медную фольгу толщиной 0,035 мм наносят слой 15%-ного раствора ХСПЭ 20 И в толуоле в количестве 300 г на 1 кв.м и высушивают при комнатной температуре в течение суток. На стеклоткань ТСК-100 наносят вышеуказанный раствор ХСПЭ из расчета 400 г раствора на 1 кв.м стеклоткани и высушивают описанным выше способом. На каждом полотнище наносят по 150 г/кв.м раствора ХСПЭ и склеивают их между собой.

В результате получают материал, имеющий следующие свойства (см. таблицу).

Вместо вышеуказанной стеклоткани марки ТСК-100 по ТУ 6-48-0204949-19-93 могут быть с успехом использованы стеклоткани других марок как кровельные, так и электроизоляционные, а также ткани из базальтового волокна, например ткань марки ТБК-100 по ТУ 5952-027-00204949-95. Приведенными примерами не исчерпываются возможные варианты негорючей тканевой основы.

Оптимальная толщина медной фольги составляет 0,035-0,05 мм, ТУ 48-7-38-85. Можно использовать и другие виды медной фольги. Раствор хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) в ароматическом растворителе получают при нагревании и перемешивании. Можно использовать товарные формы растворов, например, лак ХП-734. В качестве растворителя используют ароматические углеводороды, например толуол или хлоруглеводороды, например четыреххлористый углерод. Могут быть использованы растворы любой концентрации.

Получение материала может быть осуществлено и без использования растворителей, например, путем горячей прокатки фольги, пленки вышеуказанного полимера и тканевой основы или каландированием.

На чертеже представлена схема материала.

Пример 2. Получают материал по примеру 1. На внешнюю сторону полученного материала наносят раствор, содержащий 15% ХСПЭ 20 И и 11% бензотриазола в толуоле из расчета 300 г раствора на 1 м² поверхности материала. После испарения растворителя определяют свойства полученного кровельного материала.

Свойства материала по примеру 2 соответствуют данным, приведенным в таблице 1, с учетом допустимых отклонений. Однако при ускоренных климатических испытаниях были обнаружены различия. После имитации десятилетнего срока службы материал по примеру 1 покрылся сплошным налетом продуктов коррозии меди зеленого цвета, а материал по примеру 2 лишь слегка изменил цвет.

Аналогичный результат был получен, когда в лак для защитного покрытия вместо бензотриазола был введен 2-меркаптобензотиазол.

Ингибиторы коррозии меди предварительно растворяют в изопропаноле.

Материалы, отвечающие формуле настоящего изобретения, выпускаются под торговой маркой МОЛАХИТ.

Монтаж материала МОЛАХИТ на кровле осуществляется известными методами.

Для усиления и/или изменения декоративного эффекта материал может быть искусственно состарен или покрыт лаком. Наиболее подходящим лаком является раствор ХСПЭ в ароматических или хлоруглеводородных растворителях с добавкой 1% бензотриазола или 2-меркаптобензотиазола (пример 2). Медь, покрытая таким лаком, не подвергается атмосферной коррозии в течение всего срока эксплуатации материала.

Наряду с использованием в качестве кровельного материала МОЛАХИТ может быть использован и для других целей. Его можно использовать в качестве отделочного или конструкционного для изготовления водостоков, свесов и иных элементов кровли и наружной отделки фасадов зданий, для отделки внутренних интерьеров, в том числе в качестве теплоотражающего экрана, в качестве электротехнического материала, в том числе для экранирования электромагнитных излучений внутри помещений, в качестве подложки для выращения эпитаксиальных пленок сверхпроводящих шпинелей и др.

Как показали санитарно-химические исследования, при использовании материала он не выделяет вредных веществ в количествах, превышающих допустимые нормы для жилых помещений.