универсальная модульная опалубка

Формула изобретения

Универсальная модульная опалубка, содержащая подмости, подкосы, замки для соединения щитов, модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из фанерной палубы, заключенной в раму, выполненную из контурного профиля и усиленную поперечными профилями, отличающаяся тем, что контурные и поперечные профили выполнены из прессованного высокопрочного алюминиевого сплава и снабжены соответственно одинаковыми отверстиями для установки в контурные профили через конусные трубки - стяжек с опорными гайками, а в поперечные профили - подкосов и кронштейнов для подмостей, при этом сечение профилей представляют собой прямоугольники, у которых меньшие стороны выполнены утолщенными, а внутренняя большая сторона прямоугольника сечения контурного профиля имеет две конусообразные выемки, вершины которых посредством перемычек соединены с П-образным пазом противоположной внешней стороны прямоугольника, которая в месте соединения с фанерной палубой и выемкой, выполненной в утолщенной стороне прямоугольника, снабжена козырьком с отгибом, кроме того, замок для соединения модульных симметричных каркасных щитов выполнен в виде опорной балки с шарнирно закрепленными на ней рычажными упорами, один из которых взаимодействует с конусообразной выемкой, а другой - с эксцентриком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций промышленного, гражданского и других видов строительства.

Известна комбинированная опалубка, включающая модульные каркасные щиты, подкосы, подмости. При этом каркасные щиты состоят из продольных и поперечных ребер и фанерной палубы [1].

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является опалубка, состоящая из фанерной палубы, модульных каркасных щитов, выполненных из гнутого профиля одинакового сечения. К недостаткам конструкций данных опалубок следует отнести высокую стоимость изготовления профилей, иногда сравнимую со стоимость самой опалубки, невозможность изготовления сечений различной толщины в связи с гнутьем их из одного материала (полоса, лист и т.д.) одного поперечного сечения, невозможность применения в конструкции усиливающих элементов [2].

Цель изобретения - снижение себестоимости опалубки, повышение универсальности и технологичности применения опалубок.

Указанная цель достигается тем, что в опалубке, содержащей подмости, подкосы, замки для соединения щитов, симметричные, модульные каркасные щиты, каждый из которых состоит из фанерной палубы, заключенной в раму, выполненную из контурного профиля и усиленную поперечными профилями, контурные и поперечные профили выполнены из прессованного алюминиевого сплава в виде замкнутых труб различного сечения, снабженных соответственно одинаковыми отверстиями для установки в контурные профили через конусные трубки - стяжек с опорными гайками, а в поперечные профили - подкосов и кронштейнов подмостей, при этом сечения профилей представляют собой прямоугольники, у которых меньшие стороны выполнены утолщенными, а внутренняя большая сторона прямоугольника сечения контурного профиля имеет не менее двух конусообразных выемок, вершины которых посредством перемычек соединены с П-образным пазом противоположной внешней стороны прямоугольника, которая в месте соединения с фанерной палубой и выемкой, выполненной в утолщенной стороне прямоугольника, снабжена козырьком с отгибом, а замок для соединения модульных каркасных щитов выполнен в виде опорной балки с шарнирно закрепленными на ней рычажными упорами, один из которых предназначен для взаимодействия с конусообразной выемкой, а другой с эксцентриком.

Использование в предлагаемом изобретении всей совокупности существенных признаков с их взаимосвязью позволило достичь поставленной цели. Использование прессованных профилей из высокопрочных сплавов алюминиевых сплавов позволило получить профиль сложной конфигурации и оптимального очертания и снизить себестоимость изготовления опалубки. Предлагаемая конструкция опалубки позволяет устанавливать щиты как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях с любым смещением относительно друг друга, что делает ее универсальной и повышает технологичность.

Использование оптимальной конфигурации профиля и применение прессования высокопрочных алюминиевых сплавов при его изготовлении позволило повысить жесткость конструкции опалубки, повысить сопротивление динамическим нагрузкам за счет того, что материал отнесен от центральной оси профиля.

Перечисленные выше существенные признаки являются достаточными во всех случаях, на которые испрашивается объем правовой защиты.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена универсальная модульная опалубка в сборе; на фиг. 2 -сечение А-А; на фиг. 3 - сечение Б-Б.

Универсальная модульная опалубка состоит из модульных симметричных каркасных щитов 1 (далее щитов), которые собираются из контурного профиля 2, поперечного профиля 3 и фанерной палубы 4. Контурные 2 и поперечные 3 профили выполнены из прессованного высокопрочного алюминиевого сплава в виде замкнутых труб сечения, которые представляют собой прямоугольники, у которых меньшие стороны 5 выполнены утолщенными по отношению к большим сторонам 6. Это сделано для получения оптимальных характеристик (снижение массы и высоты профиля), материал как бы разнесен от центральной оси. Внутренняя большая сторона 6 прямоугольника контурного профиля 2 выполнена с двумя конусообразными выемками 7, вершины 8 которых соединены через перемычку 9 с П-образным пазом 10 противоположной стороны прямоугольника 11. Перемычка 9 введена для повышения жесткости в поперечном направлении и повышения сопротивления от динамических ударов, а П-образный паз 10 дает возможность стыковки щитов по отдельным линиям, а не по всей поверхности, что значительно улучшает технологичность при работе с опалубкой. Сторона прямоугольника 11 в месте соединения с фанерной палубой 4 снабжена козырьком 12 для защиты торцов фанеры. Козырек выполнен с отгибом 13 над поверхностью фанерной палубы 4 для исключения выступов на поверхности бетона и оформления западов. Выемка 14, выполненная в утолщенной стороне 5 прямоугольника контурного профиля 2 с козырьком 12, образует карман 15 для заливки герметика при выпрессовке и удобства установки фанерной палубы 4.

Контурные профили 2 снабжены отверстиями 16 одинакового диаметра, в которые установлены конические трубки 17 для установки стяжек 18 с опорной гайкой 19, с помощью которых соединяют противоположные щиты 1. В поперечных профилях 3 с определенным шагом выполнены отверстия одного диаметра для установки подкосов 20 и кронштейнов подмостей 21. Щиты 1 соединяются друг с другом с помощью замков 22, каждый из которых выполнен в виде опорной балки 23 с шарнирно закрепленными на ней рычажными упорами 24, один их которых взаимодействует с конусообразной выемкой 7, а другой с эксцентриком 25.

Универсальная модульная опалубка работает следующим образом. Первоначально из контурных 3, поперечных 2 и фанерной палубы 4 монтируются отдельные модульные симметричные каркасные щиты 1, которые могут соединяться в панели по любым граням. Для соединения щитов 1 применяются замки 22. Для установки замка 22 ударом поворачивают эксцентрик 25, который перемещает упор 24. При упоре в выемку 7 контурного профиля 2 происходит отжим и одновременно выравнивание щитов при сборке панелей. После сборки панелей опалубку устанавливают в вертикальное положение. Для приведения опалубки в рабочее положение рихтовки и распалубки используют подкосы 20 с регулировкой их длины. По верху щитов 1 навешиваются кронштейны 21 для установки подмостей (на чертеже не показано). Для восприятия давления бетонной смеси устанавливают стяжки 18 с опорной гайкой 19, причем стяжку 18 пропускают через один щит, а смежный щит опирается на поверхность опорной гайки 19. Подают бетонную смесь. Распалубку устройства осуществляют после того, как бетон наберет достаточную прочность.

Источники информации

1. Каталог крупнощитовых и мелкощитовых опалубок ГОССТРОЙ СССР (ЦНИИОМТП), Москва, 1988 г., стр. 2-5.

2. Патент РФ 2087648, 20.08.1997.