способ изготовления заготовки коллектора

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок коллекторов, включающий в себя вырубку круглых заготовок с лапками, расположенными равномерно по окружности, комбинированную вытяжку, две операции гибки лапок, пробивку дна и гибку лапок на дне, отличающийся тем, что комбинированную вытяжку осуществляют пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и шириной, равной ширине лапок готового изделия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении заготовки коллектора.

Известен способ изготовления заготовки коллектора [1], заключающийся в вырубке заготовки с лапками, свертки заготовки в цилиндр, отгибке лапок и дальнейших доделочных операций.

Однако получить качественную заготовку коллектора по такой технологии достаточно сложно, т. к. при свертке заготовки в цилиндр она получается а сечении не цилиндрической, а многогранной формы по количеству лапок, вырубленных в исходной заготовке. Дальнейшая колибровка не приводит к устранению многогранной формы заготовки, т.к. свернутая заготовка не обладает достаточной жесткостью и при проталкивании через матрицу многогранность ее сохраняется.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения цилиндрических деталей с лапками вытяжкой [2]. Способ заключается в том, что вырубают круглую заготовку с лапками, расположенными равномерно по окружности заготовки, последующую комбинированную вытяжку, при которой получают полым цилиндрический корпус с дном и лапками, расположенными по окружности цилиндрического корпуса, дальнейшую гибку лапок под углом 90^o к корпусу. Однако получить данным способом качественную заготовку цельноштампованного коллектора невозможно, т.к. во время комбинированной вытяжки, когда происходит утонение лапок, они искривляются относительно оси коллектора в зазоре между пуансоном и матрицей, т.к. никак не фиксируются. Кроме того, при утонении лапки получаются неодинаковой ширины из-за анизотропии свойств исходного материала.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества за счет получения цельноштампованной заготовки, имеющей лапки, расположенные равномерно по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину.

Она достигается за счет того, что в известном способе изготовления заготовок коллекторов комбинированной вытяжкой, включающем в себя вырубку круглых заготовок с лапками, расположенными равномерно по окружности, комбинированную вытяжку, две операции гибки лапок, пробивку дна и гибку лапок на дне, комбинированную вытяжку производят пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и шириной, равной ширине лапок готового изделия.

При таком способе комбинированной вытяжки вначале происходит вытяжка корпуса и гибка лапок без утонения. При этом лапки легко попадают а пазы пуансона, т.к. ширина лапок меньше, чем ширина пазов на пуансоне. При дальнейшем ходе пуансона происходит утонение корпуса и лапок, материал которых заполняет пазы на пуансоне по ширине. При этом лапки располагаются равномерно по окружности относительно оси корпуса и имеют одинаковую ширину.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено:

- на фиг. 1 - заготовка коллектора;

- на фиг. 2 - технологическая схема изготовления коллектора;

- на фиг. 3 - схема комбинированной вытяжки заготовки коллектора;

- на фиг. 4 - конструкция пуансона для комбинированной вытяжки.

Способ изготовления заготовки коллектора осуществляется в следующей технологической последовательности.

Заготовка с лапками под комбинированную вытяжку (фиг. 2) устанавливается в гнездо 1 матрицы 2, имеющей конфигурацию заготовки. При ходе пуансона 3 он производит вытяжку корпуса 4 и гибку лапок 5 (фиг. 3, сечение Б-Б). При этом ширина лапок меньше, чем ширина пазов на пуансоне 6, и они легко попадают в пазы пуансона. При дальнейшем ходе пуансона 5 вниз на матрице 7 происходит утонение корпуса 4 и лапок 5. При этом материал лапок заполняет пазы на пуансоне 6 (фиг. 3, сечение А-А). В дальнейшем происходит гибка лапок за две операции, вначале под углом 135^o и окончательная под углом 90^o к вытянутому корпусу коллектора, дальнейшая пробивка дна и окончательная гибка лапок на дне.

Пример. Рассмотрим технологию получения заготовки коллектора по предлагаемому способу.

Исходная заготовка (фиг.2) имеет следующие размеры: d=18 мм; d₁=10,6 мм; ширина лапки t = 1,1 мм, исходная толщина заготовки S₀= 1, 1 мм.

Определим относительную толщину заготовки.

T₃=S₀/d₁100=1,1/10,6100=10,3%.

При такой относительной толщине заготовки вытяжку можно проводить баз прижима. После вытяжки по предлагаемому способу заготовка коллектора имеет следующие параметры (фиг. 2):

H=13,6 мм; h=7,5 мм; ширина лапок t₁=1,35 мм; d₂=6 мм;

толщина лапок и корпуса S₁= 0,6 мм;

коэффициент вытяжки md=d₂/d₁ = 6/10,6=0,56;

коэффициент утонения ms=S₁/S₀=0,6/1,1=0,545.

При этом лапки располагаются равномерно по окружности относительно оси заготовки, имеют одинаковую ширину, равную ширине пазов на пуансоне. Затем происходит гибка лапок за две операции под углом 135^o и 90^o к вытянутому корпусу коллектора, пробивка дна и окончательная гибка лапок на дне.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество получаемой заготовки коллектора за счет цельноштампованной заготовки, имеющем лапки, расположенные равномерно по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину.

Источники информации

1. Авторское свидетельство N 1324596, H 01 R 43/06, БИ N 26/87 г.

2. Г. А. Смирнов-Аляев, В.Д.Вайнтрауб, "Холодная штамповка в приборостроении", Машгиз, 1963 г., стр. 156, рис. 71.