способ прокатки катанки

Формула изобретения

Способ прокатки катанки, включающий прокатку и охлаждение в процессе прокатки, отличающийся тем, что охлаждают средний участок раската, охлаждение начинают в момент, когда длина переднего неохлаждаемого конца раската достигнет величины



где _п - длина переднего неохлаждаемого конца раската, м;

_ст - длина прокатного стана, м;

_c - суммарная вытяжка после начала охлаждения,

и заканчивают после достижения длиной охлаждаемой части раската величины



где _оxл - длина средней охлаждаемой части раската, м;

l_з - длина заготовки, м;

_c1 - суммарная вытяжка до начала охлаждения,

при этом величину охлаждения определяют из соотношения

T = KB,

где T - величина охлаждения, ^oС;

B - требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм;

К - коэффициент, учитывающий марку стали и определяемый по формуле K = 84ln_т-369, _т - базовый предел текучести.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке катанки на мелкосортных станах.

Известен способ прокатки катанки, включающий прокатку в черновых калибрах раската, подстуживание его до среднемассовой температуры 800 - 950^oC со скоростью 1000^oC/с и окончательную деформацию в чистовых калибрах (а.с. 1219181, кл. B 21 B 1/16, БИ N 11, 1986 г.).

Недостаток способа заключается в том, что в результате прокатки не достигается стабильность геометрии профиля по длине раската, в результате чего это может привести к отбраковке металла.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ прокатки катанки, заключающийся в том, что в процессе прокатки раскат охлаждают до 800 - 950^oC, а затем деформируют с величиной относительного обжатия не менее, чем на 10-15% по отношению к подстуженному сечению (а.с. N 492555, кл. C 21 D 1/02, 03.05.1977).

Недостатком способа является то, что головная и хвостовая части раската имеют большее уширение, чем средняя, в результате чего геометрические параметры готовой катанки по длине бунта имеют существенное расхождение. Если головной и хвостовой участки имеют соответствующие стандартам показатели овальности профиля, то средняя часть бунта имеет увеличенную овальность из-за утяжки профиля, что может привести к обработке или переводу металла в низший сорт.

Технический результат предлагаемого изобретения - устранение расхождения геометрических параметров катанки по длине бунта.

Технический результат достигается тем, что охлаждение начинают в момент, когда передний конец раската, начиная с зоны охлаждения, достигнет величины _п= _ст/_c,

где _п - передний неохлаждаемый конец раската,

_ст - длина прокатного стана,

_c - суммарная вытяжка после начала охлаждения,

а заканчивают после достижения средней охлаждаемой части раската величины, равной



где _охл - длина средней охлаждаемой части раската, м, _п - передний неохлаждаемый конец раската, l_з - длина заготовки, _c1 - суммарная вытяжка до начала охлаждения,

при этом величину охлаждения определяют из соотношения T = KB, где T - величина охлаждения, ^oC, B - требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм, K - коэффициент, учитывающий марку стали и определяемый по формуле K = 84ln_т-369, где _т - базовый предел текучести (коэффициент K получен путем регрессионного анализа экспериментальных данных)

Способ осуществляют следующим образом. Охлаждающее устройство устанавливают в любом удобном межклетевом промежутке.

Задают заготовку в прокатный стан. После того, как передний конец заготовки прошел через охлаждающее устройство, начинают замерять его длину, как только передний конец достигнет величины _п= _ст/_c, включают охлаждающее устройство и производят охлаждение катания до тех пор, пока длина охлаждающего участка не достигнет величины



затем производят отключение охлаждающей установки и оставшийся задний конец прокатывают без охлаждения. Величину охлаждения определяют в зависимости от марки стали.

Пример конкретного выполнения способа.

Прокатку катанки на 6,5 мм из стали марки ст3 осуществляли на Магнитогорском металлургическом комбинате на 16-клетевом проволочном стане 250 N 2. Длина прокатываемой заготовки l_з = 9 м, длина стана _ст= 66,4 м. Охлаждающее устройство было установлено между 10 и 11 клетями.

После того, как передний конец раската прошел охлаждающее устройство, установленное за 10-й клетью стана и достиг конца, равного _п= _ст/_c= 66,4/3,46 = 19,2 м, включали охлаждающее устройство (3,46 - это суммарная вытяжка после начала охлаждения, т.е. вытяжка в 11-16 клетях). Охлаждение производили до тех пор, пока длина охлаждаемого участка составила



суммарная вытяжка до начала охлаждения, т.е. с 1 по 10 клети. Затем охлаждающее устройство отключали и оставшийся задний конец прокатывали без охлаждения. Величину охлаждения выбирали по формуле требуемое дополнительное уширение средней части раската, мм;



В результате прокатки был получен профиль со стабильной геометрией по всей его длине. Овальность его на всей длине колебалась в диапазоне 0,1 - 0,4 мм, что соответствует техническим требованиям и не приводит к отбраковке переднего и заднего концов раската.