вибропоглощающий материал

Формула изобретения

1. Вибропоглощающий слоистый материал на основе композиции, включающей поливинилхлорид, фталатный пластификатор, наполнитель и стабилизатор, отличающийся тем, что материал выполнен из композиции, дополнительно включающей сополимер винилхлорида с винилацетатом с содержанием звеньев винилацетата 15%, бутадиенакрилонитрильный каучук и технический углерод, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид - 100

Сополимер винилхлорида с винилацетатом с содержанием звеньев винилацетата 15% - 25 - 40

Фталатный пластификатор - 40 - 60

Бутадиенакрилонитрильный каучук - 10 - 25

Технический углерод - 20 - 35

Стабилизатор - 6 - 11

Наполнитель - 150 - 200

причем материал выполнен толщиной 1,6 - 2,75 мм.

2. Вибропоглощающий слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит клеевой монтажный слой, защищенный антиадгезионной прокладкой.

3. Вибропоглощающий слоистый материал по п.2, отличающийся тем, что клеевой слой выполнен на основе акриловой дисперсии.

4. Вибропоглощающий слоистый материал по пп.1 - 3, отличающийся тем, что дополнительно содержит лицевой слой, выполненный из алюминиевой фольги.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к изготовлению виброшумопоглощающих полимерных материалов.

Внедрение в промышленность новых технологий, механизация производственных процессов, использование средств воздушного, наземного и водного транспорта, применение разнообразного бытового и инженерного оборудования и т. п. привели к тому, что человек непрерывно подвергается действию шума и вибрации: на производстве, в быту, на отдыхе. Так, например, известно, что в основных и заготовительных цехах машиностроительного производства более 50% оборудования генерируют шум и вибрацию, превышающие предельно допустимые уровни [Комплекс работ по снижению шума и вибрации промышленного оборудования с целью охраны труда на машиностроительных предприятиях. А.Г. Киселев, А. Г. Гервач, В.И. Бнатов. Применение средств вибропоглощения и виброгашения в промышленности и на транспорте. Сб. - Л.: ЛДНТП, 1986, с. 91-93].

Длительное пребывание человека в условиях повышенных уровней вибраций и обусловленного ими шума отрицательно сказывается на его трудоспособности и приводит к снижению производительности труда и профессиональным заболеваниям [Состояние и тенденции применения средств вибропоглощения в промышленности и на транспорте для защиты человека от вредного влияния вибрации и шума. Никифоров А. С. Применение средств вибропоглощения и виброгашения в промышленности и на транспорте. Сб. - Л.: ЛДНТП, 1984, с. 4-9].

Поэтому характерной особенностью развития техники в настоящее время является постоянно возрастающая актуальность использования средств, снижающих вредное воздействие вибрации и шума на окружающую среду.

Известна полимерная композиция для получения вибропоглощающего материала, включающая поливинилхлорид, фталатный пластификатор, бутадиенакрилонитрильный каучук, стеарат кальция, углекислый свинец, наполнитель и сажу [А. с. СССР N 374339, МКИ C 08 F 29/24, 1973]. Недостатками данного материала являются его недостаточно высокая акустическая эффективность, а также узкая температурная область эффективности.

Известен листовой материал [А.с. СССР N 484232, МКИ C 08 F 29/24], выбранный в качестве прототипа, предназначенный для изготовления вибропоглощающих покрытий, используемых для борьбы с шумами и вибрациями в промышленности, на транспорте, в жилых помещениях и общественных зданиях, выполненный из композиции, включающей, мас. ч.:

Поливинилхлорид - 50-90

Поливинилацетат - 10-50

Пластификатор - 30-60

Стабилизирующая смесь - 5,5-9,5

Наполнитель - 90-130

Недостатком данного листового материала является узкая температурная область высокой эффективности. Область максимального демпфирования материалов из данной композиции приходится на диапазон комнатных температур.

Задачей изобретения является расширение температурной области высокой эффективности виброшумопоглощающего материала.

Поставленная задача решается путем изготовления виброшумопоглощающего материала из композиции, включающей:

Поливинилхлорид - 100

Сополимер винилхлорида с винилацетатом с содержанием звеньев винилацетата 15% - 25-40

Фталатный пластификатор - 40-60

Бутадиенакрилонитрильный каучук - 10-25

Технический углерод - 20-35

Стабилизатор - 6-11

Наполнитель - 150-200

Эффективная толщина патентуемого материала находится в интервале от 1,6 до 2,75 мм.

Для облегчения монтажа материал может снабжаться клеевым слоем, защищенным антиадгезионной прокладкой. В качестве основы клеевого слоя могут использоваться любые, сохраняющие липкость после удаления антиадгезионной прокладки композиции, например на основе водных акриловых дисперсий [описания изобретений к патенту РФ N 2069225, а. с. СССР N 1609805, а. с. СССР N 1420015].

С целью повышения теплостойкости материал может снабжаться лицевым слоем, выполненным из алюминиевой фольги, например марки А-5М толщиной 100 мкм.

Вибропоглощающий материал изготавливают следующим образом:

- в лопастном смесителе при температуре 90-100^oC в течение 35-45 минут смешивают пластификатор с поливинилхлоридом, сополимером винилхлорида с винилацетатом, наполнителем и стабилизатором, навешанными в соответствии с рецептурами, приведенными в таблице;

- полученную смесь совмещают на вальцах с бутадиенакрилонитрильным каучуком при температуре 120-130^oC в течение 5-7 минут при зазоре между валками 0,15-0,20 мм;

- затем смесь гомогенизируют на вальцах при температуре 140-150^oC в течение 5-10 минут при зазоре между валками 4-7 мм;

- полученную композицию при этой же температуре подают на каландр, где калибруют лист толщиной 1,6-2,75 мм;

- на наносно-переносной линии на антиадгезионную подложку наносят клеевой слой, например, на основе акриловой дисперсии и сушат полученный материал в термокамере, а затем дублируют с листом, полученным на каландре;

- готовый материал или сматывается в рулон или разрезается на заготовки.

Конкретные примеры выполнения изобретения приведены в таблице.

Сокращения, использованные в таблице:

- ВА-15 - сополимер винилхлорида с виналацетатом с содержанием звеньев винилацетата 15%;

- СКН-26 - бутадиенакрилонитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 27-30% (то же и другие марки СКН с другим содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты - ГОСТ 7735);

- ДБФ - пластификатор дибутилфталат;

- ДОФ - пластификатор диоктилфталат.