способ переработки окисленных медных руд

Формула изобретения

1. Способ переработки труднообогатимых (упорных) окисленных руд, включающий предварительную сульфидизацию окисленных медных минералов и последующую флотацию с выделением медного концентрата, отличающийся тем, что сульфидизацию окисленных медных минералов проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из окисленной медной руды, серосодержащего материала и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с выделением медного концентрата.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфоагломерацию проводят при 1200-1400^oС.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сульфоагломерацию проводят в течение 15 - 35 мин.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего материала (сульфидизатора) используют пиритсодержащие хвосты и/или флотационный пиритный концентрат и/или бедную колчеданную руду.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что шихта для сульфоагломерации содержит окисленную медную руду, пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1:(0,2-1,5):(0-0,3).

6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что проводят дробление и измельчение полученного агломерата и последующую медную флотацию в щелочной среде.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении труднообогатимых окисленных медных руд, в частности руд, содержащих хризоколлу.

Известно, что окисленные медные руды, особенно руды, содержащие хризоколлу, относятся к категории труднообогатимых или упорных руд ("Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд", под редакцией С.И.Митрофанова, М., 1978, с.7) /1/.

Принятый за прототип существующий метод флотационного обогащения таких руд с использованием предварительной сульфидизации окисленных медных минералов сернистым натрием или сероводородом не обеспечивает получение удовлетворительных показателей (О.В.Денисова и др. "Комбинированные методы обогащения бедных и труднообогатимых руд за рубежом", Цветметинформация, серия: обогащение полезных ископаемых, М., 1978, с.4-13) /2/.

В то же время, значительные запасы таких руд указывают на важность решения проблемы их комплексного использования.

В мировой практике намечается тенденция к применению комбинированных методов при переработке труднообогатимых окисленных медных руд, например флотационных, с использованием предварительной гидрометаллургической или пирометаллургической обработки руды.

При гидрометаллургической обработке руда подвергается выщелачиванию с последующим выделением меди из раствора, например, цементацией и флотацией цементной меди (1, с. 55-160).

При пирометаллургической предварительной обработке руды известно применение сегретационно-флотационного процесса, включающего хлорирующий обжиг, восстановление меди и ее флотацию (1, с. 270-274).

Однако их использование требует применения экологически опасных веществ - кислот, хлорсодержащих соединений, а также особого оборудования.

Известно также, что при переработке окисленных медно-никелевых руд эффективное флотационное разделение меди и никеля происходит после перевода их окисленных форм в сульфиды - проводят флотационное разделение медно-никелевого файнштейна.

Предлагаемое изобретение позволяет достичь технический результат, выраженный в повышении извлечения меди и драгоценных металлов из труднообогатимых окисленных медных руд, в частности, содержащих хризоколлу.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки окисленных медных руд, включающем предварительную сульфидизацию медных минералов и последующее флотационное обогащение с выделением медного концентрата, предварительную сульфидизацию медных минералов проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из окисленной медной руды, кокса и серосодержащего материала (сульфидизатора). В качестве последнего предлагается использовать пиритные хвосты, флотационный пиритный концентрат или бедную колчеданную руду, и др. Сульфоагломерацию проводят в течение 15-35 минут при температуре 1200 - 1400^oC. Шихта для сульфоагломерации может содержать, например, окисленную медную руду, пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1:(0,2-1,5): (0-0,3). Полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с использованием известных флотореагентов с получением медного концентрата. Измельчение агломерата проводят в щелочной среде до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен ценных минералов.

Сущность способа заключается в образовании при сульфоагломерации сульфидов меди за счет большего по сравнению с железом сродства меди к сере. Вновь образованные сульфиды меди и ассоциированные с ними драгметаллы флотируют в медный концентрат с использованием известных флотореагентов.

Шихта для сульфоагломерации окисленной медной руды должна содержать достаточное количество серосодержащего материала с тем, чтобы обеспечить эффективную сульфидизацию меди и других металлов. Например, при использовании в качестве серосодержащего материала пиритсодержащих хвостов последние добавляются в шихту в соотношении к окисленной медной руде, равном 1:(0,2-1,5). При низком содержании серы в шихте для ее розжига добавляют небольшое количество кокса.

Сульфоагломерацию проводят при температуре 1200 - 1400^oC, более высокие значения температур нарушают нормальную работу агломашин, а при меньших значениях - не будет обеспечена эффективная сульфидизация меди во всем объеме шихты.

Продолжительность сульфоагломерации 15-35 минут обеспечивает наиболее полное протекание реакции сульфидизации, при большей продолжительности могут проходить процессы десульфуризации агломерата, что в данном случае нежелательно.

Пример.

Проводили переработку окисленной медной руды с содержанием меди 0,95% (доля хризоколлы 38%) с пиритсодержащими хвостами в соотношении 1: 0,8.

В условиях заявляемого способа при предварительной сульфидизации медных минералов методом сульфоагломерации получен медный концентрат, содержащий меди 18,5%, золота 6 г/т, серебра 78 г/т, при извлечении меди 85,3%, золота 61,8%, серебра 68,4%.

В условиях прототипа при предварительной сульфидизации раскрытых окисленных медных минералов сернистым натром и последующим флотационным обогащением в щелочной среде с использованием бутилового ксантогената калия получен медный концентрат с содержанием меди 13,2%, золота 1,5 г/т, серебра 21,8 г/т при извлечении меди 53%, золота 18%, серебра 26%.

Полученные данные позволяют сделать вывод о преимуществе переработки руды заявляемым способом. Получен более качественный медный концентрат по сравнению с прототипом, а извлечение меди и драгметаллов увеличилось на 30-50% и более.