устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащее корпус с крышкой и днищем, бункер, размещенный внутри корпуса и снабженный эжектором, состоящим из сопла, выходного патрубка, соединенного с распылителем порошка с помощью шланга, по которому при подаче сжатого воздуха в сопло за счет эффекта эжекции обеспечивается возможность транспортирования смеси порошка с воздухом в распылитель, средство для подачи порошка к эжектору и средство для зарядки смеси порошка с воздухом, отличающееся тем, что бункер выполнен в форме усеченного кругового конуса, верхняя часть которого имеет форму цилиндра, а эжектор размещен внутри цилиндрической камеры, герметично присоединенной к нижней части бункера, в которой сопло эжектора и выходной его патрубок, в отверстие которого по плотной посадке вставлены втулка с отверстием на сходящийся конус-конфузор и трубка, установлены с возможностью осевого перемещения друг относительно друга с последующей жесткой фиксацией их положения после перемещения, цилиндрическая камера нижней частью шарнирно соединена с днищем корпуса, а бункер верхней частью установлен с возможностью колебательного движения в отверстие, предусмотренное на крыше конуса, при этом средство для подачи порошка к эжектору выполнено с возможностью подачи порошка под действием силы тяжести из бункера, размещенного сверху эжектора к последнему, а также бункер снабжен встряхивающим механизмом, состоящим из размещенных снизу крышки корпуса храпового колеса, на валу которого сверху крышки жестко прикреплен штурвал, двух толкателей, смонтированных снизу крышки с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием пружины, один из которых снабжен роликом, контактирующим с храповым колесом, на каждом из которых на конце выполнена кольцевая канавка, а на боковой поверхности бункера с расположением на диаметрально противоположных местах приварены две скобы с пазами, к которым своими канавками зацеплены упомянутые толкатели, причем средство для зарядки порошковой смеси содержит втулку - конфузор с трубкой, шланг, соединенный с выходным патрубком эжектора и трубкой, связанной с распылителем и установленной по плавной кривой между двумя жестко скрепленными друг с другом одинаковыми половинками корпуса распылителя, который выполнен в виде пистолета без курка, а также на прямолинейном участке внутри ствола распылителя.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка и днище выполнены в форме правильных треугольников с отбортованными сторонами и соединены друг с другом с возможностью их разъединения, обеспечиваемого с помощью трех колпачковых гаек и трех опор в виде ножек, завинчиваемых к трем стойкам с резьбой, при этом толкатели установлены в направляющих втулках, каждая из которых жестко закреплена снизу к крышке, в одной из которых для толкателя установлена пружина сжатия, а в качестве шарнира для соединения бункера с днищем служит винт с заостренным концом под углом 60^o, жестко закрепленный к днищу с возможностью регулирования по высоте, и ответной деталью для заостренной части винта служит вкладыш, приваренный к цилиндрической камере снизу с углублением, выполненным на конус под углом 90^o.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка конуса выполнена в форме диска с отбортовкой и к ней с размещением на диаметрально противоположных местах отбортовки жестко прикреплены пальцы, а на корпусе имеются пазы, предназначенные для обеспечения возможности удобства соединения и разъединения, причем отверстие для бункера выполнено на крышке со смещением от центра, при этом два толкателя с кольцевыми канавками жестко закреплены к кольцу, бункер конусной частью установлен внутри этого кольца и с помощью двух упомянутых скоб с пазами зацеплен с толкателями, каждый из которых шарнирно соединен к стрежню, который другим концом шарнирно соединен с крышкой, один из которых пружиной растяжения подпружинен к толкателю с роликом, при этом возможность шарнирного соединения цилиндрической камеры бункера с днищем обеспечивается с помощью болта, шарнирно закрепленного снизу цилиндрической камеры, который с помощью гайки соединен с перемычкой, жестко закрепленной в свою очередь к днищу, выполненному в виде кольца с отбортовкой и с тремя ножками, которое через эту отбортовку приварено к корпусу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для нанесения электрически заряженных порошкообразных полимеров на различные изделия.

Известно устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, которое содержит порошковый питатель с размещенным в нем эжектором, выходной патрубок которого посредством шланга соединен с распылителем с пусковым курком, и зарядное устройство, выполненное в виде двух разноименных заряженных электродов, которое размещено в выходном патрубке этого эжектора (а.с. N 535110, кл. B 05 B 5/08, 1977 г.).

Для обеспечения возможности зарядки к упомянутым электродам подается высокое напряжение.

Недостатком этого устройства является то, что оно требует применения дополнительного оборудования, так как при распылении необходима подача высокого напряжения, которое может обеспечиваться электростатическим генератором высокого напряжения или с помощью трансформаторно-вентильной схемы с умножением напряжения.

Наиболее близким аналогом по сравнению с заявленным устройством является устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов (SU, 1003916, кл. B 05 B 5/08, 1983 г.).

Это устройство содержит корпус с крышкой и днищем. Стенки корпуса изготовлены из диэлектрического материала и он одновременно служит в качестве емкости для порошка. Снизу крышки в корпусе смонтирован бункер, внутри которого размещен эжектор, состоящий из сопла и выходного патрубка, концентрично расположенного с соплом и соединенного с распылителем порошка с помощью шланга для транспортирования смеси порошка с воздухом в распылитель. Распылитель выполнен в виде пистолета с курком. Возможность транспортирования по шлангу смеси порошка с воздухом в распылитель обеспечивается за счет эффекта при подаче сжатого воздуха в сопло.

Устройство снабжено средством для подачи порошка к эжектору и средством для зарядки смеси порошка с воздухом.

К недостатку этого устройства следует отнести то, что в средстве для подачи порошка к эжектору используется распределитель воздуха, состоящий из цилиндра с двумя трубками и штуцером подачи сжатого воздуха, а возможность подачи сжатого воздуха к соплу эжектора осуществляется через другой штуцер.

Такое исполнение усложняет конструкцию и удорожает производство, так как для возможности получения для напыления качественной смеси порошка с воздухом с заданными параметрами сжатый воздух от сети, отдельно поступающий в каждый штуцер, должен быть очищен и отличаться как по расходу, так и по давлению. Для выполнения этого требования воздух от сети должен поступать в каждый штуцер через маслоотделитель, снабженный манометром и редуктором для возможности регулирования давления при подаче воздуха. То есть это устройство требует применения более сложного по конструкции масловодоотделителя, снабженного двумя манометрами и двумя редукторами.

Другим недостатком устройства является то, что средство для зарядки порошка в отличие от предложенного устройства имеет более сложную конструкцию, так как состоит из дозатора, выполненного в виде пустотелого валика с пазами по поверхности и заземленной щетки. Оно ненадежно в работе, так как в процессе зарядки валик под воздействием струи порошковой смеси с воздухом, поступающей во внутрь бункера, начинает вращаться и при этом эта смесь может также проникать и на трущиеся части валика и вызывать заклинивание валика и отказ в работе.

Недостатком в устройстве следует также считать и то, что распылитель, как и все известные аналогичные распылители для этой цели, выполнен в виде пистолета с курком. Такое исполнение в отличие от предложенного в устройстве распылителя усложняет конструкцию и не обеспечивает стабильный режим работы распылителя в начальный момент его включения с помощью курка.

В этом случае каждый раз при включении распылителя курком происходит выброс порошковой смеси, нарушается образование необходимого по размеру факела из сопла распылителя и происходит или неравномерное покрытие изделия порошком, или лишний расход его.

Техническим результатом изобретения является создание устройства для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов такой конструкции, которая была бы простой для изготовления и с помощью которой обеспечивалось бы качественное напыление и высокая надежность в работе.

Кроме того, устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов могло бы легко и удобно разбираться на составные части и для удобства его транспортирования вручную, например в обычном чемодане, занимать в сложенном виде небольшой объем после его разборки, также имело бы минимальные габаритные размеры в плане, наименьший объем, например, в случае его исполнения на частично разбираемую на составные части конструкцию.

Данный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащем корпус с крышкой и днищем, бункер, размещенный внутри корпуса и снабженный эжектором, состоящим из сопла, выходного патрубка, соединенного с распылителем порошка с помощью шланга, по которому за счет эффекта эжекции при подаче сжатого воздуха в сопло обеспечивается возможность транспортирования смеси порошка с воздухом в распылитель, средство для подачи смеси порошка к эжектору и средство для зарядки этой смеси, согласно изобретению бункер выполнен в форме усеченного кругового конуса, верхняя часть которого имеет форму цилиндра, а эжектор размещен внутри цилиндрической камеры, герметично присоединенной к нижней части бункера, в которой сопло эжектора и выходной его патрубок, в отверстие которого по плотной посадке вставлены втулка с отверстием на сходящийся конус-конфузор и трубка, установлены с возможностью осевого перемещения друг относительно друга с последующей жесткой фиксацией их положения после перемещения, цилиндрическая камера нижней частью шарнирно соединена с днищем корпуса, а бункер верхней частью установлен с возможностью колебательного движения в отверстие, предусмотренное на крышке конуса, при этом средство для подачи порошка к эжектору выполнено с возможностью подачи порошка под действием силы тяжести из бункера, размещенного сверху эжектора к последнему, а также бункер снабжен встряхивающим механизмом, состоящим из размещенных снизу крышки корпуса храпового колеса, на валу которого сверху крышки жестко прикреплен штурвал, двух толкателей, смонтированных снизу крышки с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием пружины, один из которых снабжен роликом, контактирующим с храповым колесом, на каждом из которых на конце выполнена кольцевая канавка, а на боковой поверхности бункера с расположением на диаметрально противоположных местах приварены две скобы с пазами, к которым своими канавками зацеплены упомянутые толкатели, причем средство для зарядки порошковой смеси содержит втулку-конфузор с трубкой, шланг, соединенный с выходным патрубком эжектора и трубкой, связанной с распылителем и установленной по плавной кривой между двумя жестко скрепленными друг с другом одинаковыми половинками корпуса распылителя, который выполнен в виде пистолета без курка, а также на прямолинейном участке внутри ствола распылителя.

Кроме того, в устройстве для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов крышка и днище корпуса выполнены в форме правильных треугольников с отбортованными сторонами, к одной из сторон крышки закреплен хомут для маслоотделителя, выполненный с откидывающейся половиной и снабженный шарнирно закрепленным зажимным винтом с гайкой, и крышка и днище соединены друг с другом с возможностью их разъединения, обеспечиваемого с помощью трех колпачковых гаек, трех опор, выполненных в форме ножек с винтовой нарезкой, завинчиваемых к трем стойкам с резьбой, при этом толкатели установлены в направляющих втулках, каждая из которых жестко закреплена снизу к крышке, в одной из которых для толкателя установлена пружина сжатия, а в качестве шарнира для возможности соединения бункера с днищем служит винт с заостренным концом под углом 60^o, жестко закрепленный к днищу с возможностью регулирования по высоте, и ответной деталью для заостренной части винта служит вкладыш, приваренный к цилиндрической камере снизу с углублением, выполненным на конус под углом 90^o.

Также в устройстве для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов крышка корпуса выполнена в форме диска с отбортовкой, на краю которого выполнено отверстие и внизу крышки над отверстием закреплен хомут для масловодоотделителя, состоящий из двух половинок, установленных с возможностью сближения их друг к другу с последующей фиксацией их положения после перемещения, и к отбортовке диска на диаметрально противоположных местах жестко прикреплены пальцы, а на корпусе, выполненном в форме цилиндра с кольцевыми канавками жесткости, выполнены пазу байонетного соединения, предназначенные для обеспечения возможности удобства разъединения крышки от корпуса, при этом отверстие для бункера на крышке выполнено со смещением от центра, два толкателя с кольцевыми канавками жестко закреплены к кольцу, бункер конусной частью установлен внутри этого кольца и с помощью двух упомянутых скоб с пазами зацеплен с толкателями, каждый из которых шарнирно соединен со стержнем, соединенным в свою очередь другим концом шарнирно с крышкой, один из которых пружиной растяжения подпружинен к толкателю с роликом, а возможность шарнирного соединения цилиндрической камеры бункера с днищем обеспечивается с помощью болта, шарнирно закрепленного снизу цилиндрической камеры, который с помощью гайки соединен с перемычкой, жестко закрепленной в свою очередь к днищу, выполненному в виде кольцеобразного диска с отбортовкой и тремя ножками, который через эту отбортовку приварен к цилиндру корпуса.

Такое в двух вариантах исполнение устройства для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов обеспечивает простоту их изготовления, удобство их эксплуатации, высокую надежность работы их узлов и, как показал опыт работы на действующем эксплуатируемом макетном образце устройства, получение высококачественных полимерных покрытий на различные изделия при минимальном расходе сжатого воздуха, подаваемого в устройство от сети сжатого воздуха. Минимальный расход воздуха от сети при напылении объяснить можно тем, что эжектор в отличие от известных аналогичных устройств, описанных выше, размещен не на верху, а в нижней части бункера, поэтому под действием силы тяжести порошок в бункере без принуждения перемещается вниз, заполняя камеру, где размещен эжектор. При этом порошок, который застревает на боковой внутренней поверхности конуса бункера, периодическим встряхиванием всегда можно удалить с этой поверхности и направить к эжектору.

Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут выявлены ниже в описании конструкций упомянутых устройств, на примерах их исполнения согласно прилагаемых чертежам.

На фиг. 1 показано устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов в первом варианте исполнения, когда оно может разбираться для удобства транспортирования на отдельные составные части;

на фиг. 2 показано устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов во втором варианте исполнения, когда оно может разбираться частично на составные части;

на фиг. 3 - вертикальный разрез бункера по А-А на фиг. 1;

на фиг. 4 - вид на крышку устройства в первом варианте исполнения по разрезу Б-Б на фиг. 1;

на фиг. 5 - вид распылителя по разрезу В-В на фиг. 1;

на фиг. 6 - разрез Г-Г в увеличенном виде на фиг. 4;

на фиг. 7 - разрез Д-Д в увеличенном виде на фиг. 4;

на фиг. 8 - вид на крышку во втором варианте исполнения по разрезу Е-Е на фиг. 2:

на фиг. 9 - вертикальный разрез цилиндрической камеры бункера во втором варианте исполнения по разрезу Ж-Ж на фиг. 2;

на фиг. 10 - вид сверху по стрелке З во втором варианте исполнения на фиг. 2;

на фиг 11 - разрез И-И на фиг. 10.

Конструктивно устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов выполнено следующим образом.

Когда устройство выполнено в первом варианте исполнения (фиг. 1), то есть когда оно может разбираться на отдельные составные части, то оно состоит из крышки 1, днища 2, бункера 3, распылителя 4, масловодоотделителя 5, снабженного манометром 6 и редуктором 7, предназначенными для обеспечения возможности регулирования давления сжатого воздуха, подаваемого от сети, и визуального наблюдения при регулировании.

Крышка 1 и днище 2 в этом исполнении выполнены из листового железа и имеют форму правильных треугольников с отбортованными сторонами. К одной из этих сторон крышки с возможностью удобства разъединения с помощью хомута 8 с откидывающейся половинкой прикреплен масловодоотделитель 5. Друг с другом крышка 1 и днище 2 соединены с помощью трех стоек 9, выполняющих роль корпуса устройства, каждая из которых изготовлена из стальной трубы и снабжена резьбой.

Крышка 1 к стойкам 9 крепится с помощью трех колпачковых гаек 10, а днище 2 к стойкам 9 крепится с помощью трех опор 11, завинчиваемых к этим стойкам. Эти опоры одновременно служат в устройстве и в качестве ножек.

Возможность подачи сжатого воздуха от сети к маслоотделителю 5 обеспечивается через шланг 12, а от редуктора 7 к бункеру 3 - через шланг 13 и от бункера к распылителю 4 - через шланг 14.

Бункер 3 (фиг. 3) выполнен из листового железа в виде усеченного цилиндрического круглого конуса 15 и снабжен эжектором, размещенным внутри цилиндрической камеры 16, присоединенной герметично к фланцу 17, приваренному к конусу 15 на ее нижней части. Эжектор состоит из сопла 18, соединенного с входным патрубком 19 с помощью резьбы, втулки 20 с отверстием, выполненным на сходящийся конус (конфузора) и трубки 21, установленных на плотной посадке в отверстие выходного патрубка 22. Втулка 20 и трубка 21 выполнены из фторопласта-4.

Входной и выходной патрубки 19 и 22 установлены соосно друг относительно друга и с возможностью перемещения их вдоль оси, расположенной перпендикулярно к оси цилиндрической камеры 16, с последующей жесткой фиксацией после их перемещения с помощью гаек 23, 24. Для этой цели каждый патрубок 19, 22 снабжен наружной резьбой, а на боковой поверхности цилиндрической камеры 16 приварены с резьбовыми отверстиями бобышки 25, 26.

Верхняя часть конуса бункера 3 имеет форму небольшой высоты цилиндра 27 и служит для установки в него сита (на чертеже не показано), предназначенного, в случае необходимости, для просеивания перед напылением полимерного порошка, а также для закрытия бункера крышкой 28.

Цилиндрическая камера 16 нижней частью соединена шарнирно с днищем 2, а бункер 3 верхней частью установлен с возможностью встряхивания его в отверстие, выполненное в центре крышки 1. В качестве шарнира для цилиндрической камеры 16 служит винт 29 с заостренным концом под углом 60^o, жестко закрепленный в центре днища 2 с возможностью регулирования по высоте с помощью гаек 30, 31 (фиг. 1). Ответной деталью для заостренной части винта служит вкладыш 32 (фиг. 3), приваренный к цилиндрической камере 16 снизу, с углублением, выполненным на конус под углом 90^o.

Средство для возможности встряхивания верхней части бункера 3 (фиг. 4, 6 и 7) состоит из размещенных снизу крышки 1 храпового колеса 33 с валом 34, снабженного штурвалом 35, двух толкателей 36, 37, установленных в направляющих втулках 38, 39, жестко закрепленных снизу к крышке 1. Во втулке 39 для толкателя 37 установлена пружина сжатия 40.

На каждом толкателе 36, 37 выполнены кольцевые канавки 41, 42, а на верхней части боковой конусной поверхности бункера 3 приварены две скобы 43, 44, расположенные на диаметрально противоположных местах, с пазами, к которым своими канавками зацеплены толкатели 36, 37. Толкатель 36 снабжен шарикоподшипником 45, контактирующим с храповым колесом 33 под действием пружины 40.

Устройство снабжено средством для зарядки смеси порошка, к которому относится весь канал, по которому обеспечивается возможность транспортирования смеси порошка с воздухом, начиная от втулки 20 со сходящимся на конус отверстием (конфузором) и кончая местом в распылителе 4, где образуется факел из смеси порошка с воздухом.

Это канал (фиг. 1, 3, 4 и 5) состоит из трех соединяемых участков: втулки 20 с трубкой 21, шланга 14, выполненного из полимерного материала полиэтилена, трубки 46, выполненной из фторопласта-4 и установленной по плавной кривой между двумя жестко скрепленными друг с другом двумя одинаковыми половинками 47, 48 распылителя 4, выполненного в форме пистолета, но без курка. Трубка 46 установлена также и на прямолинейном участке внутри ствола 49 распылителя и заканчивается на том месте, где образуется факел из смеси порошка с воздухом при напылении.

Во втором варианте исполнения устройства для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов (фиг. 2) оно состоит из крышки 50, выполненной из листового железа в форме диска с отбортовкой, корпуса 51, выполненного также из листового железа в форме цилиндра с кольцевыми канавками 52, предназначенными для придания ему жесткости.

На верхней части боковой поверхности корпуса 51 выполнены пазы 53, 54 байонетного соединения, расположенные на диаметрально противоположных местах и предназначенные для обеспечения возможности удобства разъединения крышки 50 от корпуса 51. На отбортовке крышки 50 для пазов 53, 54 жестко закреплены пальцы 55, 56.

На краю крышки 50 (фиг. 8) выполнено отверстие 57 и внизу крышки над этим отверстием закреплен хомут для масловодоотделителя 58, состоящий из двух половинок 59, 60, установленных с возможностью сближения их друг с другом с последующей фиксацией их положения после перемещения с помощью винтов и гаек 61, 62.

Бункер 63 во втором варианте исполнения незначительно отличается от первого варианта исполнения и установлен также с возможностью встряхивания его (фиг. 2, 8 и 9) в отверстие 64, выполненное на крышке 50 со смещением от центра. Такое исполнение значительно уменьшает габаритные размеры устройства в плане.

Средство для обеспечения возможности встряхивания бункера состоит из таких же толкателей 65, 66 с кольцевыми канавками, как и в первом варианте исполнения. Толкатели эти жестко закреплены к кольцу 67, бункер 63 конусной частью установлен внутри этого кольца и с помощью двух таких же скоб 68, 69 с пазами, приваренных на средней части конусной поверхности, зацеплен с толкателями 65, 66, каждый из которых шарнирно соединен с крышкой 50. Стержень 70 пружиной растяжения 72 подпружинен и шарнирно соединенный с ним толкатель 65 своим шарикоподшипником 73 находится в контакте с храповым колесом 74, на валу которого сверху крышки 50 закреплен такой же штурвал.

Корпус 51 снабжен днищем 75, выполненным в виде кольцеобразного диска с отбортовкой и тремя ножками 76. Днище своей отбортовкой приварено к цилиндру корпуса 51.

Бункер 63 снабжен цилиндрической камерой 77 (фиг. 9), также герметично соединенной с нижней частью бункера. Возможность шарнирного соединения этой камеры с днищем 75 обеспечивается с помощью болта 78, шарнирно закрепленного снизу цилиндрической камеры 77, который с помощью гайки 79 (фиг. 2) соединен с перемычкой 80, жестко прикрепленной к днищу 75.

Внутри цилиндрической камеры 77 (фиг. 9) размещен эжектор, состоящий из сопла 81, втулки 82 (конфузора) и трубки 83, установленных также в отверстие выходного патрубка 84. Этот эжектор отличается от первого варианта исполнения только тем, что его входной патрубок 85 выполнен в виде углового быстроразъемного патрубка, а выходной патрубок 84 снабжен ручкой 86, предназначенной для возможности обеспечения удобства перемещения патрубка вдоль оси при регулировке, вращением ручки 86, в положение, когда штуцер 87 со шлангом 88 не вращается. Все детали в этом варианте исполнения выполнены из тех же материалов, что и в первом варианте исполнения.

Во втором варианте исполнения присоединительные шланги размещены внутри корпуса 51.

Возможность подачи сжатого воздуха от сети к масловодоотделителю 58 (фиг. 8, 10) обеспечивается через шланг 89, а от редуктора 90 к входному патрубку 85 - через шланг 91 и от выходного патрубка 84 к распылителю (на чертежах этого исполнения распылитель не показан, так как он не отличается) - через шланги 88, 92 (фиг. 8, 9, 10 и 11).

Шланги 88, 92 (фиг. 11) выполнены из полимерного материала, например из полиэтилена, и соединены друг с другом с помощью двух штуцеров 93, 94 герметично быстроразъемным соединением, состоящим из накидной гайки 95, уплотнительной прокладки 96, установленной между штуцерами 93, 94, и трубки 97, выполненной из фторопласта-4. Концы этой трубки заходят в шланги 88, 92, и она относится также к каналу трубопровода, где в процессе трения о диэлектрик обеспечивается возможность зарядки порошковой смеси.

Как и в первом варианте исполнения устройства, к средству для зарядки смеси порошка с воздухом относится весь канал трубопровода, выполненный из полимерных материалов (фторопласта-4, полиэтилена и т. д.), по которому обеспечивается возможность транспортирования смеси порошка с воздухом, начиная от втулки 82 (конфузора) с трубкой 83, кончая местом в распылителе (на чертежах этого исполнения распылитель не показан), где образуется факел из смеси порошка с воздухом при распылении.

Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов работает следующим образом.

Так как по принципу действия, как первый вариант исполнения устройства, так и второй вариант исполнения устройства не отличаются друг от друга, то работа устройства будет описана на первом варианте исполнения.

Полимерный порошок, если он сырой и долго находился на хранении, предварительно просушивается и просеивается с помощью сита, устанавливаемого сверху бункера 3. Просеивание порошка обеспечивается при встряхивании бункера 3 вращением штурвала 35.

После заполнения бункера полимерным порошком он закрывается крышкой 28.

Сжатый воздух от сети по шлангу 12 поступает в масловодоотделитель 5, затем, проходя через редуктор 7, который снабжен манометром 6 и краном 98, по шлангу 13 поступает в сопло 18 эжектора, размещенного внутри цилиндрической камеры 16, которая герметично присоединена к бункеру 3 через фланец 17, приваренный к конусу бункера в его нижней части.

Затем сжатый воздух поступает в конфузор 20 (втулка с отверстием, выполненным на сходящийся конус) и в трубку 21, которые выполнены из фторопласта-4.

В промежутке между соплом 18 и конфузором 20 создается за счет эффекта эжекции разрежение. В этом случае поток сжатого воздуха из сопла 18 с более высоким давлением, движущийся с большой скоростью, увлекает за собой среду низкого давления, то есть воздух внутри цилиндрической камеры 16.

Полимерный порошок под действием разрежения, а также силы тяжести из нижней части бункера 3 устремляется в цилиндрическую камеру 16, смешивается с воздухом и поступает в виде смеси порошка с воздухом в конфузор 20 и в трубку 21. В этом случае порошок, который застревает на внутренних боковых стенках бункера 3, периодическим встряхиванием его, с помощью вращения штурвала 35, всегда можно подать в нижнюю часть бункера.

Из конфузора 20 и трубки 21 по шлангу 14, выполненному из полимерного материала, например полиэтилена, смесь порошка с воздухом поступает в трубку 46, выполненную из фторопласта-4 и установленную по плавной кривой между двумя жестко скрепленными друг с другом одинаковыми половинками 47, 48 корпуса и на прямолинейном участке ствола 49 распылителя 4, выполненного в форме пистолета, но без курка.

Факел смеси порошка с воздухом образуется на конце ствола распылителя в наконечнике 99, который выполнен сменным и который может иметь различную форму в зависимости от того, для каких поверхностей напыления он предназначен.

Образование факела смеси порошка с воздухом в распылителе 4 и величина его, а также прекращение работы распылителя 4 регулируется с помощью крана 98 и контролируется визуально с помощью манометра 6.

Зарядка частиц полимерного порошка происходит при движении смеси порошка с воздухом по каналу трубопровода, выполненного из полимерных материалов, при трении о диэлектрики.

В предложенном устройстве эта зарядка обеспечивается на весьма длинном участке трубопровода, начиная от конфузора 20 и кончая местом в распылителе, где образуется факел, поэтому смесь порошка с воздухом, проходя по длинному трубопроводу, приобретает достаточный электрический заряд и при выходе из наконечника 99 распылителя в виде равномерного факела, направленного на заземленное изделие (на чертеже не показано), ровным слоем оседает на нем. После нанесения слоя требуемой толщины изделие направляется в печь для формирования покрытия.

Регулирование процессом образования факела можно обеспечить не только с помощью редуктора 7 (фиг. 1) при вращении крана 98, но и с помощью перемещения конфузора 20 ( фиг. 3) относительно сопла 18. В этом случае, изменяя расстояние между конфузором и соплом, можно получить оптимальный режим работы эжектора, при котором для образования факела большой величины обеспечивается минимальный расход воздуха. Такую регулировку производят обычно один раз при настройке устройства или когда нужно изменить режим работы распылителя 4 при напылении поверхностей с большими площадями.

В первом варианте исполнения устройства при регулировке освобождаются от зажима винты 100 и гайка 24, затем с помощью вращения перемещают по резьбе патрубок 22.

Во втором варианте исполнения (фиг. 8, 9) в нижней части корпуса 51 для этой цели предусмотрена быстроразъемная заглушка 101, устанавливаемая против выходного патрубка 84 и предназначенная для удобства подхода к патрубку 84. Регулировку расстояния между соплом 81 и конфузором 82 производят при открытой заглушке 101 и освобожденной гайке 102. В этом случае при вращении выходного патрубка 84 ручкой 86 в сопло 81 может подаваться сжатый воздух, так как штуцер 87 шланга 88 установлен герметично и с возможностью вращения. Поэтому регулировку производят без снятия шланга 88.