масса для изготовления абразивного инструмента

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента для обработки изделий из камня, содержащая абразив, связующее и порообразователь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит клеящую добавку в виде водной эмульсии сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот, а в качестве преобразователя - слаборастворимые карбонатные или бикарбонатные соли натрия с размером частиц 2 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Абразив - 10-55

Водная эмульсия сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот - 4-10

Слаборастворимые карбонатные или бикарбонатные соли натрия - 2-20

Связующее - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента для шлифования камня.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, связующее и клеящую добавку в виде водного раствора фосфатного связующего с добавкой активатора твердения (а.с. 1088920, МКП B 24 D 3/34).

Недостатком данной массы является сравнительно невысокая стойкость к износу, недостаточная механическая прочность и невозможность исключить засаливание поверхности инструмента при тонком шлифовании.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, наполнитель, органическое связующее и порообразователь, в качестве которого используют хлористый калий (а. с. 686863, МКП B 24 D 3/14). Однако хлористый калий плохо измельчается, что ограничивает возможность равномерно распределять этот порообразователь в объеме абразивной массы, а следовательно, снижает износостойкость и прочность абразивного инструмента.

Целью настоящего изобретения является обеспечение высокой прочности закрепления абразивного зерна, повышение механической прочности, износостойкости инструмента и обеспечение регулируемой пористости для исключения возможности засаливания поверхности абразивного инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в состав абразивной массы, содержащей абразив и связующее, в качестве клеящей добавки вводят сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот, а в качестве порообразователя используют слаборастворимые соли натрия (карбонатные или бикарбонатные) с размерами частиц 2 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:

абразив - 10 - 55

водная эмульсия сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот - 4-10

слаборастворимые соли натрия (карбонатные или бикарбонатные) - 2-20

связующее - остальное

Введение в состав абразивной массы сополимеров акриловой и метакриловой кислот в предлагаемом соотношении позволяет надежно связать отдельные зерна абразива и тем самым обеспечить повышение механической прочности инструмента.

Растворенная клеящая добавка равномерно покрывает все абразивные зерна и остается на них в виде тонкой пленки после испарения растворителя.

Регулируемая величина кристаллов солей натрия обеспечивает в дальнейшем при работе абразивных элементов (с одновременной подачей воды на обрабатываемую поверхность) образование в инструментах пор необходимых размеров.

Введение порошка солей натрия в состав абразивного инструмента позволяет при эксплуатации последнего равномерно вымывать карбонат, что способствует лучшему удалению шлама и препятствует засаливанию инструмента.

Введение в инструмент карбонатов солей натрия в количестве менее 2 вес.% приводит к увеличению шероховатости поверхности обрабатываемого материала и вызывает засаливаемость инструмента, а применение в количестве более 40 вес. % повышает износ инструмента.

Изготовление инструмента осуществляют известными способами по следующей схеме.

Водную эмульсию сополимера акриловой и метакриловой кислот вводят в водную смесь абразив - связующее и перемешивают. Затем добавляют порошок карбонатного порообразователя требуемой дисперсности и вновь перемешивают до образования однородной пастообразной массы, после чего смесь разливают в формы и выдерживают до затвердевания.

Примеры изготовления абразивной массы и результаты эксплуатационных испытаний изготовленных абразивных инструментов показаны в таблице.

Испытания прочности на сжатие проводили по стандартной методике на машине Р-5.

Оценка износостойкости осуществлялась испытанием стандартных абразивных элементов ВЕРОНА на станке РМЗ G1 A8, в качестве СОЖ использовалась вода.