нетканый волокнистый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, содержащий первый волокнистый холст, имеющий волокнистую структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей, и определенную объемность, составляющую по крайней мере около 0,254 мм и поверхностную плотность по крайней мере около 20 г/м², а также имеющий на его поверхности непрерывные скрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, определяющие множество отдельных нескрепленных участков, сформированных путем приложения тепла и давления, при этом скрепленная площадь волокнистого холста составляет около 25 - 50%, а упомянутые отдельные волокна или элементарные нити в отдельных нескрепленных участках по крайней мере частично выступают в/и закреплены в непрерывных скрепленных участках.

2. Нетканый материал по п.1, в котором волокнистый холст имеет скрепленную площадь, составляющую около 36 - 50%.

3. Нетканый материал по п.1, обладающий прочностью на срез, составляющей по крайней мере около 600 г и устойчивостью к отрыву, составляющей по крайней мере 50 г.

4. Нетканый материал по п.1, в котором волокнистый холст содержит элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

5. Нетканый материал по п.1, в котором волокнистый холст содержит штапельные волокна.

6. Нетканый материал по п.4, в котором волокнистый холст содержит многокомпонентные элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

7. Нетканый материал по п.1, содержащий также слой пленки, присоединенный к поверхности нетканого материала, противоположной поверхности, на которой расположены непрерывные скрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, определяющие множество отдельных нескрепленных участков.

8. Нетканый материал по п.1, содержащий второй нетканый холст, имеющий волокнистую структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей, первый и второй волокнистые холсты, уложенные один на другой.

9. Нетканый материал по п.8, в котором отдельные волокна или элементарные нити первого волокнистого холста имеют одну линейную плотность, а отдельные волокна или элементарные нити второго волокнистого холста имеют вторую линейную плотность, отличную от первой линейной плотности, причем первый волокнистый холст имеет одну поверхностную плотность, а второй волокнистый холст имеет вторую поверхностную плотность, отличную от первой поверхностной плотности.

10. Механическая застегиваемая система, содержащая: охватываемый компонент; охватывающий компонент, пригодный для сопряжения с возможностью разъединения с охватываемым компонентом, при этом охватывающий компонент содержит нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, по п.1.

11. Влагопоглощающее изделие одноразового пользования, содержащее нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, по п.1.

12. Влагопоглощающее изделие одноразового пользования, содержащее: подкладку, обращенную к телу пользователя; наружный покрывной материал; абсорбирующую структуру, расположенную между подкладкой и наружным покрывным материалом; механически застегиваемую планку, присоединенную к изделию, причем застегиваемая планка включает охватываемый компонент; охватывающий компонент, присоединенный к наружному покрывному материалу и пригодный для сопряжения с возможностью разъединения с охватываемым компонентом, при этом охватывающий компонент содержит нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, по п.1.

13. Способ формирования нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, включающий следующие этапы: формирование первого волокнистого холста, имеющего волокнистую структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей; подачу волокнистого холста в жале, образованное противостоящими первым и вторым валами, причем первый вал содержит рисунчатую наружную поверхность, а второй вал имеет гладкую наружную поверхность; вращение первого и второго валов в противоположных направлениях; скрепление волокнистого холста путем приложения тепла и давления для образования на поверхности холста рисунка из непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков; при этом скрепленная площадь волокнистого холста составляет около 25 - 50%; по крайней мере часть отдельных волокон или элементарных нитей в отдельных нескрепленных участках выступает в/и закреплена в непрерывных скрепленных участках.

14. Способ по п.13, содержащий также следующие этапы: подачу волокнистого холста в жало между первым и вторым валами, причем первый и второй валы имеют рисунчатые наружные поверхности; скрепление волокнистого холста путем приложения тепла и давления для образования по крайней мере на двух поверхностях холста рисунка из непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков.

15. Способ по п. 13, содержащий также следующие этапы: формирование второго волокнистого холста, имеющего волокнистую структуру из отдельных волокон или элементарных нитей; подачу первого и второго волокнистых холстов в жало валов; скрепление первого и второго волокнистых холстов вместе для образования нетканого ламинированного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком.

16. Способ по п. 15, содержащий также следующие этапы: формирование первого волокнистого холста, состоящего из волокон или элементарных нитей первого размера и имеющего первую поверхностную плотность; формирование второго волокнистого холста, состоящего из волокон или элементарных нитей второго размера, отличающегося от первого размера волокон или элементарных нитей и имеющего вторую поверхностную плотность, отличную от первой поверхностной плотности.

17. Способ по п.13, также содержащий этап предварительного скрепления первого волокнистого холста.

18. Способ по п.15, также содержащий этап предварительного скрепления по крайней мере одного из первого или второго волокнистых холстов.

19. Способ по п.13, также содержащий этап формирования нетканого слоя, содержащего элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

20. Способ по п.19, также содержащий этап формирования нетканого слоя, содержащего многокомпонентные элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

21. Способ по п.20, также содержащий этап формирования нетканого слоя, содержащего многокомпонентные извитые элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области нетканых материалов и волокнистых холстов и способам их изготовления. В частности, настоящее изобретение относится к нетканым материалам и волокнистым холстам, содержащим сплошные скрепленные участки, охватывающие множество отдельных нескрепленных участков со стабилизированными размерами. Такие нетканые материалы или волокнистые холсты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, пригодны для использования в качестве петельного материала застежек для механических застегиваемых систем, обычно называемых застежками - "крючок и петля".

Уровень техники

Механические застегиваемые системы такого типа, которые иначе называют застежками - "крючок и петля", стали все шире использовать в различных бытовых и промышленных областях. Некоторые примеры таких областей применения включают одноразовые влагопоглощающие изделия личной гигиены, предметы одежды, изделия спортивного оборудования и широкий ряд других разнообразных изделий. Обычно такие застежки "крючок и петля" используют в ситуациях, где желательно повторное соединение застегиванием двух или большего количества материалов или изделий. Этими механическими застегиваемыми системами во многих случаях были заменены другие обычные устройства, используемые для таких повторно застегиваемых соединений, такие как кнопки, пряжки, молнии и т.п.

Механические застегиваемые системы обычно состоят из двух компонентов: охватываемого компонента (крючка) и охватывающего компонента (петли). Охватываемый компонент обычно содержит множество полужестких крючкообразных элементов, зафиксированных или присоединенных к подложке. Охватывающий компонент обычно включает эластичный подкладочный материал, от которого выступает множество выступающих петель. Крючкообразные элементы крючкового компонента выполнены так, чтобы зацеплять петли петельного материала, таким образом, образуя механические соединения между крючковым и петельным элементами двух компонентов. Действие этих механических соединений заключается в предотвращении отделения соответствующих компонентов при нормальном их использовании. Такие механические застегиваемые системы разработаны для того, чтобы исключить отделение крючковых и петельных компонентов при приложении срезывающих усилий или нагрузок, которые прикладывают в плоскости, параллельной или определяемой соединенными поверхностями крючкового и петельного компонентов, а также отрывающих усилий или нагрузок. Однако приложение отрывающих усилий в направлении, преимущественно перпендикулярном, или нормальном к плоскости, определяемой присоединяемыми поверхностями крючкового и петельного компонентов, может вызвать отделение крючковых элементов от петельных элементов, например, путем разрушения петельных элементов и последующего высвобождения захваченных крючковых элементов или путем отгибания эластичных крючковых элементов до такой степени, пока крючковые элементы не высвобождают петельные элементы.

Механические застегиваемые системы можно успешно использовать в одноразовых влагопоглощающих изделиях личной гигиены, таких как одноразовые пеленки, одноразовые предметы одежды, одноразовые изделия, используемые при недержании, и т.п. Такие изделия краткосрочного пользования обычно являются одноразовыми изделиями, которые уничтожают после относительно короткого периода использования (обычно продолжительность таких периодов составляет часы), и не предназначены для стирки и повторного использования. Поэтому желательно исключить дорогостоящие компоненты в конструкции таких изделий. Таким образом, принимая во внимание условия, в которых используются крючковые и петельные компоненты в таких изделиях, крючковые и петельные компоненты должны быть относительно недорогими с точки зрения как материалов, так и способов изготовления таких компонентов. С другой стороны, крючковые и петельные компоненты должны обладать достаточной структурной целостностью и эластичностью, чтобы противостоять усилиям, прикладываемым к ним во время нормальной носки влагопоглощающих изделий, для того чтобы исключить потенциально возможные затруднительные ситуации для пользователя, которые могут стать результатом преждевременного отделения, или разъединения крючковых и петельных компонентов.

В патенте США N 4761318, выданном на имя Отта и др., описан петельный материал для застежек, пригодный для механических застегиваемых систем для изделий краткосрочного пользования. Петельный материал для застежек, раскрытый в данном патенте, включает волокнистый слой, содержащий множество петель на первой поверхности, приспособленной к тому, чтобы ее соединять с возможностью разъединения путем сопряжения с крючковой застегиваемой частью, и слой термопластической смолы, приклеенной к поверхности волокнистой структуры, расположенной напротив первой поверхности. Термопластической смолой фиксируют петли в волокнистой структуре.

В патенте США N 5032122, выданном на имя Ноэля и др., раскрыт петельный материал для застежек, пригодный для механических застегиваемых систем для изделий краткосрочного пользования. Петельный материал для застежек, раскрытый в данном патенте, содержит подкладку ориентируемого материала и множество волокнистых элементов выступает из этой подкладки. Волокнистые элементы сформированы из элементарных нитей, расположенных на/и в отдельных точках, прикрепленных к подкладке, когда ориентированный материал подкладки находится в нестабилизированном состоянии в отношении его размеров. Волокнистые элементы сформированы путем образования гофр из элементарных нитей между отстоящими фиксированными зонами закрепления их к подкладке, когда ориентированный материал подвергают трансформированию в стабильное состояние размеров так, что его вынуждают усаживаться или собираться вдоль траектории усадки. Таким образом, петельный материал, изготовленный в соответствии с этим патентом, требует использования подкладочного ориентируемого материала, такого как эластичный или эластомерный, или усаживающийся при нагревании материал, который подвергают трансформированию из стабильного в отношении размеров состояния в нестабильное в отношении размеров состояние и возвращают в его стабильное в отношении размеров состояние.

В патенте США 5326612, выданном на имя Гаулейта, раскрыт петельный материал для застежек, пригодный для механических застегиваемых систем для изделий краткосрочного пользования. Петельный материал для застежек, раскрытый в данном патенте, содержит волокнистый холст, закрепленный на подкладке. Волокнистый холст служит для приема и захватывания крючков сопряженного крючкового компонента. Волокнистый холст имеет установленную поверхностную плотность в пределах около 5-42 г/м², площадь скрепления между волокнами составляет менее 10% и общая площадь скрепления в плане составляет менее около 35%.

Не отрицая существа вышеупомянутого патента, следует отметить, что необходимость в усовершенствовании петельного материала для застежек для механических застегиваемых систем, тем не менее, существует, особенно когда такие материалы используют в одноразовых влагопоглощающих изделиях личной гигиены. Нетканый петельный материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, для застежек, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, является мягким и тканеподобным и поэтому эстетически привлекательным с точки зрения внешнего вида и на ощупь. Нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, обладает существенной структурной связанностью и стабильностью размеров, так что, в отличие от определенных ранее известных петельных материалов, необходимость в присоединении к несущей подложке или подкладочному слою, для закрепления волокон или элементарных нитей в нетканом материале, исключена. Нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, относительно недорог в производстве, особенно в сравнении с обычными петельными материалами, сформированными трикотажным способом, основовязальным способом, ткачеством и т.п., но демонстрирует удовлетворительные сравнимые и/или более высокие показатели устойчивости к отслаиванию и срезающим усилиям, в сравнении с обычными петельными материалами для застежек при использовании с коммерчески поставляемыми крючковыми материалами для застежек.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, содержащему нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, содержащий:

первый волокнистый холст, имеющий волокнистую структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей, и

определенную объемность, составляющую по крайней мере около 0,254 мм, и поверхностную плотность по крайней мере около 20 г/м², а также

имеющий на его поверхности непрерывные скрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, определяющие множество отдельных нескрепленных участков, сформированных путем приложения тепла и давления, при этом скрепленная площадь волокнистого холста составляет около 25-50%, а

упомянутые отдельные волокна или элементарные нити в отдельных нескрепленных участках по крайней мере частично выступают в/и закреплены в непрерывных скрепленных участках.

Волокнистый холст может иметь скрепленную площадь, составляющую около 36-50%.

Нетканый материал может обладать прочностью на срез, составляющей по крайней мере около 600 г и устойчивостью к отрыву, составляющей по крайней мере 50 г.

Волокнистый холст может содержать элементарные нити, сформованные из расплава полимеров, либо штапельные волокна. Волокнистый холст может содержать многокомпонентные элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

Нетканый материал может содержать слой пленки, присоединенный к поверхности нетканого материала, противоположной поверхности, на которой расположены непрерывные скрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, определяющие множество отдельных нескрепленных участков.

Нетканый материал может также содержать:

второй нетканый холст, имеющий волокнистую структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей, и

первый и второй волокнистый холсты, уложенные один на другой.

Отдельные волокна или элементарные нити первого волокнистого холста могут иметь одну линейную плотность, а отдельные волокна или элементарные нити второго волокнистого холста могут иметь вторую линейную плотность, отличную от первой линейной плотности, причем первый волокнистый холст имеет одну поверхностную плотность, а второй волокнистый холст имеет вторую поверхностную плотность, отличную от первой поверхностной плотности.

Изобретение также относится к механической застегиваемой системе, содержащей:

охватываемый компонент,

охватывающий компонент, пригодный для сопряжения с возможностью разъединения с охватываемым компонентом,

охватывающий компонент, содержащий нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным выше.

Изобретение также касается влагопоглощающего изделию одноразового пользования, содержащего нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным выше.

Изобретение относится также к влагопоглощающему изделию одноразового пользования, содержащему:

подкладку, обращенную к телу пользователя,

наружный покрывной материал,

абсорбирующую структуру, расположенную между подкладкой и наружным покрывным материалом,

механически застегиваемую планку, присоединенную к изделию, причем застегиваемая планка включает охватываемый компонент,

охватывающий компонент, присоединенный к наружному покрывному материалу и пригодный для сопряжения с возможностью разъединения с охватываемым компонентом, и

охватывающий компонент, содержащий нетканый материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным выше.

Кроме того, изобретение относится к способу формирования нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, включающему следующие этапы:

формирование первого волокнистого холста, имеющего волокнистую структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей,

подачу волокнистого холста в жало, образованное противостоящими первым и вторым валами, причем первый вал содержит рисунчатую наружную поверхность, а второй вал имеет гладкую наружную поверхность,

вращение первого и второго валов в противоположных направлениях,

скрепление волокнистого холста путем приложения тепла и давления для образования на поверхности холста рисунка из непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков,

при этом скрепленная площадь волокнистого холста составляет около 25-50%,

по крайней мере часть отдельных волокон или элементарных нитей в отдельных нескрепленных участках выступает в/и закреплена в непрерывных скрепленных участках.

Способ может содержать также следующие этапы:

подачу волокнистого холста в жало между первым и вторым валами, причем первый и второй валы имеют рисунчатые наружные поверхности, и

скрепление волокнистого холста путем приложения тепла и давления для образования по крайней мере на двух поверхностях холста рисунка из непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков.

Кроме того, способ может содержать также следующие этапы:

формирование второго волокнистого холста, имеющего волокнистую структуру из отдельных волокон или элементарных нитей,

подачу первого и второго волокнистых холстов в жало валов,

скрепление первого и второго волокнистых холстов вместе для образования нетканого ламинированного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком.

Далее способ может содержать также следующие этапы:

формирование первого волокнистого холста, состоящего из волокон или элементарных нитей первого размера и имеющего первую поверхностную плотность, и

формирование второго волокнистого холста, состоящего из волокон или элементарных нитей второго размера, отличающегося от первого размера волокон или элементарных нитей и имеющего вторую поверхностную плотность, отличную от первой поверхностной плотности.

Способ может также содержать этап предварительного скрепления первого волокнистого холста, а

также содержать этап предварительного скрепления по крайней мере одного из первого или второго волокнистых холстов.

Способ может, кроме того, содержать этап формирования нетканого слоя, содержащего элементарные нити, сформованные из расплава полимеров, и этап формирования нетканого слоя, содержащего многокомпонентные элементарные нити, сформованные из расплава полимеров, а также этап формирования нетканого слоя, содержащего многокомпонентные извитые элементарные нити, сформованные из расплава полимеров.

Таким образом, настоящее изобретение направлено на создание нетканого материала, содержащего сплошные скрепленные участки, определяющие множество отдельных нескрепленных участков, пригодный для использования в качестве усовершенствованного петельного материала для застежек застегиваемых систем "крючок и петля". Волокна или элементарные нити на отдельных нескрепленных участках, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, стабилизированы в размерах за счет непрерывных скрепленных участков, которые окружают или охватывают каждый нескрепленный участок так, что не нужен какой-либо поддерживающий или подкладочный слой, или пленка, или клеящий материал. Нескрепленные участки специально сконструированы таким образом, чтобы образовывать пространство между волокнами или элементарными нитями внутри нескрепленных участков, которые остаются существенно разъединенными или большими, чтобы принимать и захватывать крючковые элементы сопрягаемого крючкового материала. Крючковый материал может быть одним из широкого ряда разнообразных коммерчески поставляемых крючковых компонентов, который, как это известно, в данной области производства, содержит основной материал, из которого выступает множество крючковых элементов.

Нетканый материал или волокнистый холст с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, может быть, например, волокнистым холстом типа "спанбонд", сформированным из однокомпонентных или из многокомпонентных элементарных нитей, полученных формованием из расплава полимеров. По крайней мере одна поверхность нетканого материала содержит множество дискретных нескрепленных участков, окруженных или охватываемых непрерывными скрепленными участками. Непрерывные скрепленные участки стабилизируют размеры волокон или элементарных нитей, образующих волокнистый холст, благодаря скреплению или расплавлению и склеиванию между собой частей волокон или элементарных нитей, которые выступают за пределы нескрепленных участков и располагаются в скрепленных участках, оставляя в то же время волокна или элементарные нити в нескрепленных участках относительно свободными от скрепления или расплавления. Желательно, чтобы степень скрепления или расплавления в скрепленных участках была значительной, чтобы превращать волокнистый холст в неволокнистую структуру в скрепленных участках, оставляя возможность волокнам или элементарным нитям в нескрепленных участках действовать как "петли" для приема и захвата крючковых элементов, выступающих из крючкового материала. Так как каждый отдельный нескрепленный участок полностью окружен скрепленным участком, то волокна или элементарные нити в нескрепленных участках обычно имеют, по крайней мере, одну их часть, а предпочтительно множество их частей, выступающих в зону скрепленных участков. В результате мала вероятность того, что нескрепленные волокна или элементарные нити в каждом нескрепленном участке, действующие как "петли", будут отделены от/или вытянуты из структуры волокнистого холста при отделении или удалении крючковых элементов крючкового материала при нормальном использовании застегиваемой системы "крючок-петля". Таким образом, нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, при использовании в качестве петельного материала обеспечивает уменьшение выдергиваний волокон благодаря уменьшению количества нескрепленных, свободных и непроклеенных волокон или элементарных нитей в петельном материале. Петельный нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, обладает улучшенной поверхностной связанностью и прочностью и лишен каких-либо других свойств, вредно влияющих на функционирование в качестве петельного материала, с точки зрения действия отрывающих и срезывающих усилий.

Альтернативные варианты исполнения вышеописанного нетканого материала или волокнистого холста с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, включают ламинаты из двух или более волокнистых холстов или слоев, ламинаты из двух или более волокнистых холстов или слоев, имеющих различную поверхностную плотность, или в которых использованы различные типы волокон и/или волокна с различными размерами для формирования соответствующих волокнистых холстов или слоев, и ламинаты из двух или более волокнистых холстов и слоя пленки.

Подходящий способ формирования нетканого материала с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, содержит следующие этапы: изготовление нетканого материала или волокнистого холста, введение расположенных один против другого первого и второго каландров и установка разводки между ними, причем по крайней мере один из валов нагреваемый и содержит на внешней поверхности рисунок скрепления, представляющий собой непрерывный рисунок опорных участков, определяющих расположение множества отдельных отверстий, и пропускание нетканого материала или волокнистого холста через жало упомянутых валов. Каждое отверстие в упомянутом валу или валах, ограниченное непрерывными опорными участками, образует отдельный нескрепленный участок, по крайней мере, на одной поверхности нетканого материала или волокнистого холста, в котором волокна или элементарные нити холста в существенной степени или полностью не скреплены. В альтернативной формулировке непрерывный рисунок опорных участков в этом валу или валах образует непрерывный рисунок скрепленных участков, которые определяют множество отдельных нескрепленных участков, по крайней мере, на одной поверхности упомянутого нетканого материала или волокнистого холста. Альтернативные варианты исполнения упомянутого выше способа включают: предварительное скрепление нетканого материала или волокнистого холста перед пропуском материала или волокнистого холста через жало, образованное каландровыми валами, или введение множества нетканых холстов для образования ламината с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком.

При использовании в качестве петельного компонента застегиваемой системы "крючок-петля" в изделиях личной гигиены краткосрочного пользования, петельный нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, может быть приклеен или прикреплен к наружному слою или подкладке изделия в качестве отдельной накладки петельного материала. В альтернативном варианте исполнения петельный нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, может образовывать полностью все наружное покрытие или подкладку такого одноразового влагопоглощающего изделия личной гигиены.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан в плане в увеличенном масштабе нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, выполненный в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 2 показано поперечное сечение нетканого материала с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, представленного на фиг.1.

На фиг.3 показано схематически, вид сбоку, примерное исполнение способа и устройства для изготовления нетканого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей.

На фиг.4 показано схематически, вид сбоку, исполнение способа и устройства для изготовления нетканого материала с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 5 показан частичный вид в перспективе рисунчатого вала, который может быть использован в соответствии со способом и устройством, представленными на фиг.4.

На фиг.6 показан вид в перспективе пеленки (подгузника) одноразового пользования, в которой в качестве петельных накладок использован нетканый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу или волокнистому холсту, содержащему непрерывные скрепленные участки, определяющие множество отдельных нескрепленных участков, который пригоден для использования в качестве усовершенствованного петельного материала для застежек для механической застегиваемой системы "крючок-петля". Для наглядности настоящее изобретение будет описано как петельный материал для застежек как отдельно, так и в соединении с его использованием в одноразовых влагопоглощающих изделиях личной гигиены, в число которых входят пеленки, тренировочные брюки, предметы одежды для лиц, страдающих недержанием, санитарно-гигиенические салфетки, бандажи и т.п. Настоящее изобретение не должно быть ограничено этим перечнем изделий специального назначения, так как оно может быть использовано во всех областях применения, в которых такие нетканые материалы и волокнистые холсты, содержащие нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, могут быть с успехом использованы.

Например, нетканый материал или волокнистый холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, могут быть использованы в качестве фильтровальных материалов, также как и материалов для направления или распределения жидкости в одноразовых влагопоглощающих изделиях личной гигиены, таких как подкладка, контактирующая с телом потребителя, или хирургические материалы, используемые в одноразовых пеленках и т.п. Непрерывные скрепленные участки волокнистого холста, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, в существенной степени влагонепроницаемы, в то время как отдельные нескрепленные участки холста остаются влагопроницаемыми. Таким образом, холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, включает отдельные, или изолированные нескрепленные участки, которые функционируют как специфические точки или каналы протекания жидкости. Комбинация непрерывных скрепленных участков и отдельных нескрепленных участков в холсте, содержащем нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, может быть использована для направления и канализации потока жидкости. Более того, рисунок непрерывных скрепленных участков и отдельных нескрепленных участков может быть модифицирован для обеспечения широкого ряда желаемых расположений точек или каналов потока для фильтрации жидкости, управления или распределения путем модифицирования структуры, содержащей нескрепленные волокнистые участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, как подробно описано здесь. Более того, трехмерная топография поверхности материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, может обладать приятным для потребителя эстетическим внешним видом.

При использовании в качестве охватывающего, или петельного компонента застегиваемой системы "крючок-петля", петельный материал, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, предполагается использовать с широким рядом крючковых материалов. Например, крючковые материалы, пригодные для использования с петельным материалом, выполненным в соответствии с настоящим изобретением, могут быть поставлены фирмой "Велкро Груп Компэни" (г.Манчестер, шт. Нью-Гемпшир) под торговым обозначением CFM-22-1097; CFM-22-1121; CFM-22-1162; CFM-25-1003; CFM-29-1003; CFM-29-1005; или фирмой "Миннесота Майнинг энд Манюфэкчуринг Ко.", (г.Сан-Пауло, шт. Миннесота) под обозначением CS 200. Подходящие крючковые материалы обычно содержат около 16- 620 крючков/см² или около 124-388 крючков/см², или около 155-310 крючков/см². Крючки предпочтительно имеют высоту около 0,0254-1,9 мм или 0,381-0,762 мм.

Как известно в данной области производства, крючковые материалы обычно содержат подложку со множеством односторонних или двухсторонних крючковых элементов, выступающих обычно перпендикулярно к подложке. Здесь термином "двухсторонний" обозначен крючковый материал, имеющий отдельные расположенные рядом крючковые элементы, ориентированные в противоположных направлениях в продольном направлении крючкового материала. Термином "односторонний", с другой стороны, обозначен крючковый материал, имеющий отдельные расположенные рядом крючковые элементы, ориентированные в одном направлении в продольном направлении крючкового материала.

Для иллюстрации нетканого петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, ниже приведены данные испытаний, в которых использовали один тип крючкового материала. Крючковый материал содержит крючковые элементы, имеющие среднюю общую высоту, измеренную от верхней поверхности базового материала до высшей точки крючковых элементов. Средняя высота крючковых элементов, используемых в соединении с материалом по настоящему изобретению, составляла около 0,5 мм. Этот крючковый материал имеет плотность расположения крючков около 265 1/см². Толщина подложки составляла 0,09 мм. Этот крючковый материал может быть поставлен фирмой "Велкро США" под обозначением CFM-29-1003. Другие параметры и свойства крючкового материала даны в приведенных ниже описаниях примеров.

Хотя термин "крючковый материал" использован здесь для обозначения части механической застегиваемой системы, имеющей захватывающие (крючковые) элементы, не предполагается ограничить форму захватывающих элементов только понятием, включающим "крючки", но он должен включать любую форму захватывающих элементов как односторонних, так и двухсторонних, которые известны в данной отрасли производства, которые следует создавать или приспособить для захвата сопрягаемого петельного материала для застежек, такого как нетканый петельный материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.1 и 2 представлен вариант исполнения нетканого петельного материала 4 с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением. Для определенности термин "нетканый петельный материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком", как он использован здесь, обозначает петельный или охватывающий компонент застегиваемой системы "крючок-петля" в ее простейшей форме, т.е. нетканый материал или волокнистый холст, содержащий непрерывные скрепленные участки 6, которые определяют множество дискретных стабилизированных по размерам нескрепленных участков 8. В непрерывных скрепленных участках 6 волокна или элементарные нити нетканого волокнистого холста сплошь склеены или скреплены между собой расплавлением и желательно лишены волокнистой структуры, в то время как в нескрепленных участках 8 волокна или элементарные нити нетканого материала или волокнистого холста в значительной степени или полностью свободны от скрепления или расплавления и сохраняют свою волокнистую структуру. Нет намерения этим термином ограничить петельный материал, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, только нетканым материалом; скорее петельный материал, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, может быть с успехом использован в альтернативных вариантах исполнения, в которых, например, нетканый материал или волокнистый холст с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, может быть присоединен или скреплен со слоем пленочного материала. Нет намерения термином "петельный" ограничить петельный материал, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, только материалами, в которых дискретные отдельно сформированные петли материала используют для приема и захвата крючковых элементов сопрягаемого крючкового материала; скорее петельный материал, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, содержит волокнистые нетканые материалы или волокнистые холсты, в которых отдельные волокна или элементарные нити исполняют роль элементов, захватывающих крючковые элементы без преобразования таких волокон или элементарных нитей в дискретные петли.

Термины "слой" или "холст" при использовании в данном описании в единственном числе могут иметь двойной смысл и обозначать один элемент или множество элементов. Термином "ламинат" здесь обозначен композитный материал, содержащий материал, изготовленный из двух или большего числа слоев или холстов материала, которые были присоединены или скреплены друг с другом.

Нетканый петельный материал 4 (см. фиг.1 и 2) с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, может быть в общем виде описан как любой нетканый материал или холст, который, при формировании в соответствии с настоящим изобретением, пригоден для приема и захвата крючков сопряженного крючкового материала. Терминами "нетканый материал" или "волокнистый холст" здесь обозначены холсты, имеющие структуру, состоящую из отдельных волокон или элементарных нитей, которые наложены друг на друга, но не в определенной форме, как в трикотажном полотне. Следует отметить, однако, что, хотя настоящее изобретение будет описано в контексте нетканых материалов и холстов, ткани и/или трикотажные материалы, сформированные из соответствующих материалов таким образом, чтобы был сформирован рисунок непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков, по крайней мере с одной его стороны, могут быть стабилизированы в размерах, при использовании способа и оборудования, описанных здесь.

Коммерчески поставляемые термопластичные полимерные материалы могут быть с успехом использованы для изготовления волокна и элементарных нитей, из которых сформирован нетканый материал 4, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Термин "полимер" здесь будет включать, но не ограничивать, гомополимеры, сополимеры такие, как, например, блок-полимеры, привитые сополимеры, хаотические сополимеры и альтернативные сополимеры, тройные сополимеры и т.д., и их смеси и модификации. Более того, если другим каким-либо образом специально не ограничено, термин "полимер" будет включать все возможные геометрические конфигурации материалов, включая, без ограничений, изотактические, синдиотактические и хаотические симметрии. Терминами "термопластические полимеры" или "термопластичный полимерный материал" обозначены полимеры с длинными молекулярными цепями, которые размягчаются при нагревании и возвращаются в исходное состояние при охлаждении до температуры окружающей среды. Например, термопластичный материал включает, без ограничений, поли(винилхлорид)ы, полиэфиры, полиамиды, полифтор-углероды, полиолефины, полиуретаны, полисирены, поливиниловые спирты, капролактамы и сополимеры перечисленных полимеров. Волокна или элементарные нити, используемые в изготовлении нетканого материала 4, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, могут иметь любую подходящую морфологию и могут включать полые или сплошные, неизвитые и гофрированные, однокомпонентные, бикомпонентные или многокомпонентные, из двух или множества составляющих волокна и элементарные нити и смеси таких волокон и/или элементарных нитей, как это хорошо известно, в данной отрасли промышленности.

Волокнистые холсты, которые могут быть использованы в качестве нетканых материалов, содержащих нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть сформированы множеством различных известных способов формирования, включая способ "спанбондинг", аэродинамический способ или способ скрепления холста с чесальной машины. Все такие волокнистые холсты могут быть предварительно скреплены с использованием известных способов скрепления волокнистых холстов и затем скреплены с использованием способа скрепления, при котором оставляют нескрепленными участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, и устройства, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, или, в альтернативном варианте, такие волокнистые холсты могут быть только скреплены с использованием способа скрепления, при котором оставляют нескрепленными участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, и устройства, выполненные в соответствии с настоящим изобретением.

Волокнистые холсты "спанбонд" изготавливают из элементарных нитей, полученных из расплава полимеров. Термином "элементарные нити из расплава полимеров" обозначены волокна или элементарные нити малого диаметра, которые сформованы путем экструдирования расплава термопластичного вещества в виде элементарных нитей через множество тонких, обычно круглых капиллярных каналов в фильере, при этом диаметр элементарных нитей быстро уменьшается, например, при использовании безэжекторного или эжекторного способов вытяжки в жидком состоянии, хорошо известных в области производства по технологии "спанбонд". Производство волокнистых холстов "спанбонд" описано в патентах США: N 4340563, выданном на имя Аппеля и др., N 3692618, выданном на имя Дорхшнера и др. , N 3802817, выданном на имя Мацуки и др., N 3338992 и N 3341394, выданных на имя Киннея, N 3502763, выданном на имя Хартмана, N 3276944, выданном на имя Леви, N 3502538, выданном на имя Петерсона, и N 3542615, выданном на имя Дубо и др., которые приведены здесь в качестве ссылок. Элементарные нити, полученные из расплава полимеров по способу "спанбонд", обычно являются непрерывными и имеют диаметры более 7 мк, а более конкретно, порядка 10-30 мк. Другим, часто используемым выражением диаметра волокон или элементарных нитей является денье, которое определяет массу в граммах 9000 м волокон или элементарных нитей. Элементарные нити "спанбонд" обычно укладывают на движущийся воздухопроницаемый транспортер или поверхность формирования, на которой они образуют волокнистый холст. Элементарные нити "спанбонд" обычно не обладают способностью к склеиванию, когда их укладывают на поверхность формирования.

Материалы "спанбонд" обычно стабилизированы или консолидированы (предварительно скреплены) каким-либо образом непосредственно в процессе их формирования для того, чтобы придать холсту достаточную связанность для обеспечения устойчивости к достаточно жестким условиям последующей обработки до готового продукта. Этот тип стабилизации (предварительного скрепления) может быть выполнен путем использования клеящего состава, наносимого на элементарные нити в форме жидкости или порошка, которые могут быть термофиксированы, или чаще с помощью уплотняющих валов. Термином "уплотняющие валы" здесь обозначен ряд валов, расположенных над и под волокнистым холстом, используемых для уплотнения волокнистого холста, как путь обработки только что сформированного волокнистого холста из элементарных нитей из расплава полимеров, более конкретно, волокнистого холста "спанбонд" для того, чтобы придать волокнистому холсту достаточную связанность для последующей обработки, не доводить до относительно прочного скрепления, достигаемого при окончательном скреплении, такими способами, как сплошное скрепление пронизывающими струями воздуха, термоскреплением, ультразвуковым скреплением и т.п. Уплотнительными валами слегка сжимают волокнистый холст для того, чтобы увеличить его самосклеивание и таким образом увеличить его связанность.

В альтернативном варианте исполнения этапа предварительного скрепления используют средство в виде "ножа горячего воздуха", как подробно описано в переуступленной в общем заявке на патент США N 362328, зарегистрированной 22.12.1994 г. , которая включена в настоящее описание путем ссылки. Короче говоря, термин "нож горячего воздуха" означает способ предварительного скрепления только что сформированного волокнистого холста из элементарных нитей из расплава полимеров, более конкретно, волокнистого холста "спанбонд" для того, чтобы придать волокнистому холсту достаточную связанность, т.е. повысить прочность волокнистого холста для последующей его обработки, но не доводить до относительно прочного скрепления, достигаемого при окончательном скреплении, как было отмечено выше. "Нож горячего воздуха" - это устройство, которое фокусирует поток горячего воздуха, движущегося с очень высокой скоростью, обычно в диапазоне около 300-3000 м/мин или, более конкретно, около 900-1500 об/мин, и направленного на волокнистый холст непосредственно после его формирования. Температура воздуха обычно находится в пределах точки плавления по крайней мере одного из полимеров, используемых в волокнистом холсте, и обычно составляет около 90-290^oC для термопластичных полимеров, обычно используемых в процессе "спанбондинг". Контроль за температурой, скоростью, давлением, расходом и другими параметрами позволяет исключить повреждение волокнистого холста, в то же время, повышая его связанность. Сфокусированный поток воздуха "ножа горячего воздуха" создают и направляют по крайней мере одним щелевым соплом шириной около 3-25 мм, более конкретно около 9,4 мм, служащим выходом для нагретого воздуха в направлении волокнистого холста, причем сопло перемещают преимущественно в поперечном направлении преимущественно по всей ширине волокнистого холста. В других вариантах исполнения может быть использовано множество сопел, расположенных одно вслед за другим, или они могут быть разделены небольшими зазорами. По крайней мере одно сопло обычно, но необязательно, является непрерывным и может содержать, например, близко расположенные отверстия. "Нож горячего воздуха" имеет коллектор, предназначенный для распределения и содержания нагретого воздуха, до его выхода из сопла. Давление в коллекторе "ножа горячего воздуха" обычно составляет около 2-22 мм ртутного столба, и "нож горячего воздуха" располагают на расстоянии около 6,35-254 мм, а более конкретно около 19,05-76,20 мм, над поверхностью формирования. В конкретном варианте исполнения площадь поперечного сечения коллектора "ножа горячего воздуха" для прохода потока воздуха в поперечном направлении (т.е. площадь поперечного сечения коллектора в продольном направлении машины) по крайней мере в два раза больше общей площади живого сечения сопла. Так как воздухопроницаемый сетчатый транспортер, на котором формируют волокнистый холст "спанбонд", обычно перемещают с высокой скоростью, то время воздействия на каждую конкретную часть волокнистого холста воздушного потока, вытекающего из "ножа горячего воздуха", обычно меньше десятой доли секунды и обычно составляет одну сотую секунды, в противоположность способу скрепления пронизывающими струями воздуха, при котором длительность воздействия горячего воздуха во много раз больше. Способ с использованием "ножа горячего воздуха" включает большой диапазон регулирования и контроля за множеством параметров, включая температуру воздуха, скорость, давление и расход, расположение щели или отверстий, их плотность и размеры, величина зазора между коллектором "ножа горячего воздуха" и волокнистым холстом.

Способ "спанбонд" может быть также использован для формирования волокнистых холстов из бикомпонентных элементарных нитей "спанбонд" со структурой "бок о бок" (или "рубашка-сердечник") из полиэтилена/полипропилена низкой плотности. Соответствующий способ формирования таких волокнистых холстов "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей описан в патенте США N 5418045, выданном на имя Пайка и др., который целиком включен в настоящее описание путем ссылки. Технологическая линия 10 (см. фиг. 3) для формования таких бикомпонентных элементарных нитей и формирования получаемых волокнистых холстов содержит два экструдера 12a и 12b для отдельной подачи полиэтилена и полипропилена из питателей 14a и 14b, соответственно, к бикомпонентной фильере 18. Фильеры для формования бикомпонентных элементарных нитей хорошо известны в данной отрасли производства, поэтому они здесь не описаны подробно. Обычно фильера 18 включает корпус, содержащий прядильный блок, который включает множество вертикально уложенных пластин с отверстиями, расположенными в соответствии с определенным рисунком, размещенных для создания путепроводов для потоков для направления полимеров с высокой температурой плавления и низкой температурой плавления отдельно к волокноформующим отверстиям в фильере. Фильера 18 содержит отверстия, расположенные в один или больше рядов, которые образуют направленный вниз занавес из элементарных нитей, когда полимеры экструдируют через фильеру. Как только занавес из элементарных нитей выходит из фильеры 18, нити начинают контактировать с резко охлаждающими потоками газа, направленными с одной или обеих сторон (не показано) занавеса из элементарных нитей, которые, по крайней мере, частично вытягивают элементарные нити и создают в них скрытую спиральную извитость, начиная от фильеры 18. Обычно охлаждающие потоки воздуха направляют перпендикулярно длине элементарных нитей со скоростью около 30-120 м/мин при температуре около 7-32^oC.

Камера вытяжки элементарных нитей, или аспиратор 22, расположена под фильерой 18 и предназначена для приема охлажденных элементарных нитей. Камеры вытяжки элементарных нитей, или аспираторы, предназначенные для вытяжки формуемых из расплава полимеров элементарных нитей, хорошо известны в данной отрасли производства, как было упомянуто выше. Например, камеры вытяжки элементарных нитей, пригодные для использования в этом процессе, содержат линейный аспиратор элементарных нитей типа, описанного в патенте США N 3802817, выданном на имя Мацуки и др., и эжекторы типа, показанного в патентах США N 3692618, выданном на имя Доршнера и др., и N 3423266,

выданном на имя Дэвиса и др., описание которых целиком включены в данный патент в качестве ссылок. Камера вытяжки элементарных нитей 22, в общем, содержит продолговатый проход, через который протягивают элементарные нити вытяжными потоками газа, проходящими через этот проход. Вытяжным газом может быть любой газ, такой как воздух, который не оказывает вредного воздействия на полимеры элементарных нитей. От нагревателя 24 подают нагретый вытяжной газ к вытяжной камере. Так как вытяжной газ вытягивает охлажденные элементарные нити и увлекает окружающий воздух из вытяжной камеры 22, элементарные нити нагревают до температуры, требующейся для проявления скрытой в них извитости. Температура, требующаяся для проявления скрытой в элементарных нитях извитости составляет приблизительно от 43^oC до максимального значения, которое меньше, чем точка плавления полимерного компонента с низкой температурой плавления, которым, в данном случае, является полипропилен. Обычно при более высокой температуре образуется большее число гофр на единице длины элементарной нити. В альтернативном варианте занавес из элементарных нитей, выходящих из фильеры 18, может быть подвергнут вытяжке при температуре окружающей среды, с последующим формированием волокнистого холста из в существенной степени распрямленных или неизвитых элементарных нитей "спанбонд".

Вытянутые и извитые элементарные нити выходят из камеры вытяжки элементарных нитей 22 и их укладывают на бесконечную поверхность формирования 26 хаотически, обычно с помощью вакуумного устройства 30, размещенного под поверхностью формирования. Вакуум создают для исключения нежелательного рассеивания элементарных нитей и для направления элементарных нитей на поверхность формирования 26 для формирования равномерного нескрепленного волокнистого холста из бикомпонентных элементарных нитей. Если это желательно, получившийся волокнистый холст может быть слегка спрессован с помощью уплотнительного вала 32 или "ножа горячего воздуха" (не показан) прежде, чем волокнистый холст будет подвержен обработке на агрегате 34, создающем нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, в соответствии с настоящим изобретением, как это будет описано ниже.

Волокнистые холсты, подходящие для использования при осуществлении настоящего изобретения, также могут быть изготовлены из скрепленных волокнистых холстов, сформированных с помощью чесальных машин, а также из аэродинамически сформированных волокнистых холстов, которые сформированы из штапельных волокон, имеющих конечную длину. Требуется особое внимание при использовании таких волокнистых холстов для изготовления нетканых петельных материалов с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, чтобы требуемым образом приспособить размер и плотность отдельных нескрепленных участков для максимализации количества отдельных волокон в нескрепленных участках, содержащих, по крайней мере, одну часть волокна, а предпочтительно множество частей волокон, направленных в скрепленные участки.

Скрепленные волокнистые холсты, сформированные с использованием чесальных машин, изготавливают из штапельных волокон, которые обычно поставляют в виде кип. Кипы устанавливают в кипорыхлителе, который разделяет волокна. Затем волокно направляют через рыхлительные и расчесывающие устройства, на которых производят дальнейшее рыхление, разъединение и параллелизацию штапельного волокна в продольном направлении машины для формирования в общем волокнистого холста с преимущественно ориентированными волокнами в его продольном направлении. Как только волокнистый холст сформирован, его можно предварительно скрепить, как описано выше.

Аэродинамическое формирование является следующим хорошо известным способом, посредством которого можно формировать волокнистый холст. При аэродинамическом формировании комплексы волокон малой длины, имеющих типичную длину порядка 6-19 мм, разъединяют и вводят в воздушный поток, а затем осаждают на поверхности формирования, обычно с помощью вакуум-отсоса. Хаотически уложенные волокна затем могут быть предварительно скреплены между собой с использованием известных способов скрепления.

После того, как волокнистый холст сформирован, предварительно скрепленный или нескрепленный волокнистый холст проводят через соответствующий процесс и устройства для формирования нетканого петельного материала с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, в соответствии с настоящим изобретением.

Способ и устройство для формирования нетканого петельного материала с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, в соответствии с настоящим изобретением, теперь будут описаны.

Устройство для формирования нетканого петельного материала с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, в соответствии с настоящим изобретением, обозначено в общем поз.34 (см. фиг. 4). Устройство содержит первое раскатное устройство 36 для первого волокнистого холста 38. Факультативно могут быть использованы одно или более дополнительных раскатных устройств 37 для холстов (изображено пунктиром) для дополнительных волокнистых холстов или слоев 39, для формирования многослойных ламинатов с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком. Следует учесть, что, хотя в устройстве, представленном на фиг. 4, показано раскатное устройство 36 для подачи волокнистого холста, агрегат 40 для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, может быть помещен в непрерывном процессе (поточной линии) с оборудованием для формирования нетканого материала, описанным здесь, как то, которое показано на фиг. 3. Термин "агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком" не следует воспринимать как агрегат для разъединения, разрушения или удаления существующего скрепления, если таковое имеется в волокнистом холсте 38; скорее термином "агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком" обозначено устройство, которым производят непрерывное скрепление или расправление волокон или элементарных нитей, из которых сформирован волокнистый холст 38, на определенных участках волокнистого холста, и предотвращают скрепление или расплавление волокон или элементарных нитей, из которых сформирован волокнистый холст 38, на других определенных участках волокнистого холста, причем такие участки названы здесь "скрепленными участками" и "нескрепленными участками", соответственно.

Первый волокнистый холст 38 (или просто волокнистый холст, если используют только одну раскатную установку) раскатывают раскатной установкой 36 и вводят в агрегат 40 для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, который содержит первый, или рисунчатый, вал 42 и второй, или опорный, вал 44, причем оба вала приводят с помощью обычных приводных средств, таких как, например, электрические моторы (не показаны). Рисунчатый вал 42 - это правильный круглый цилиндр, который может быть изготовлен из любого подходящего долговечного материала, такого как, например, сталь, чтобы снизить износ между валами во время работы. На поверхности рисунчатого вала 42 опорные участки 46 расположены в соответствии с определенным рисунком и определяют множество отдельных отверстий 48. Опорные участки 46 расположены таким образом, чтобы сформировать жало совместно с гладкой или ровной наружной поверхностью противоположного опорного вала 44, который также является круглым цилиндром, который может быть изготовлен из любого подходящего долговечного материала.

Размер, форма, количество и расположение отверстий 48 в рисунчатом валу 42 могут быть изменены, чтобы отвечать конкретным требованиям к готовому нетканому петельному материалу, содержащему нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, вырабатываемому этим валом. Для того чтобы сократить случаи вытаскивания волокон из готового петельного материала, размер отверстий 48 в рисунчатом валу 42 должен быть выбран таким образом, чтобы сократить вероятность того, чтобы вся длина элементарных нитей или волокон, из которых сформирован нескрепленный участок, находилась в одном нескрепленном участке. Если сформулировать проблему иначе, то длина волокна должна быть выбрана так, чтобы сократить вероятность того, чтобы вся длина данной элементарной нити или данного волокна находилась в одном нескрепленном участке. С другой стороны, желательность ограничения размера отверстий 48 в рисунчатом валу 42 и нескрепленных участков 8, сформированных этим устройством в нетканом петельном материале 4, содержащем нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, сбалансирована необходимостью того, чтобы нескрепленные участки 8 имели достаточный размер, чтобы обеспечить требуемую площадь сопрягаемых участков для захвата крючковых элементов сопрягаемого крючкового материала. Круглые отверстия 48, показанные на фиг. 5, имеют средний диаметр, в диапазоне около 1,27-6,35 мм и более предпочтительно 3,30-4,06 мм, и глубину, измеренную от наружной поверхности рисунчатого вала 42, по крайней мере около 0,51 мм и более, более конкретно по крайней мере около 1,52 мм, считаются подходящими для формирования нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. Хотя отверстия 48 в рисунчатом валу 42, как это показано на фиг. 5, круглые, могут быть с успехом использованы другие формы, такие как овал, квадрат, ромб и т. п.

Количество или плотность отверстий 48 в рисунчатом валу 42 может быть также выбрано так, чтобы, создавать требуемую величину площади сопряжения с крючковыми элементами, без чрезмерного ограничения размера непрерывных скрепленных участков и допущения роста увеличения вероятности вытаскивания волокон. Рисунчатые валы, с плотностью расположения отверстий в пределах около 1,0-25,0 1/см², а более конкретно около 5,0-7,0 1/см², могут быть использованы для успешного формирования материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, выработанного в соответствии с настоящим изобретением.

Кроме того, величины расстояний между отдельными отверстиями 48 могут быть выбраны для того, чтобы увеличить сопряжение с крючковым материалом готового петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, без чрезмерного сокращения части материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, занятой непрерывными скрепленными участками, которые служат для уменьшения вероятности вытаскивания волокон. Подходящие размеры участков между отверстиями в показанном варианте исполнения могут составлять около 3,30-5,59 мм по осям отверстий в продольном и поперечном направлениях. Термин "продольное направление" означает здесь в направлении длины материала, т. е. в направлении, в котором его вырабатывают (слева-направо, на фиг. 3). Термин "поперечное направление" здесь означает ширину материала, т.е. направление, преимущественно перпендикулярное к продольному направлению.

Конкретное расположение, или конфигурация отверстий 48 в рисунчатом валу 42, не считается критическим, потому что в комбинации с размером отверстий, формой и плотностью их расположения достигаются желаемые уровни поверхностной целостности и долговечности и сопряжения с крючковым элементом. Например, как показано на фиг.5, отдельные отверстия 48 расположены рядами в шахматном порядке (см. также фиг. 1). Другие отличные конфигурации рассматривались в объеме настоящего изобретения.

Часть наружной поверхности рисунчатого вала 42, занятая непрерывными опорными участками 46, также может быть модифицирована для удовлетворения предполагаемых требований к готовому материалу, содержащему нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, в зависимости от его назначения. Степень скрепления, сообщенная нетканому петельному материалу, содержащему нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, непрерывными опорными участками 46, может быть выражена в виде доли площади скрепления в процентах, которая означает часть общей площади поверхности по крайней мере одной стороны нетканого материала 4, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком (см. фиг. 1), которая занята скрепленными участками 6. В общем, нижний предел доли скрепленной площади (в процентах), пригодный для формирования материала 4, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, определяется точкой, при которой вытаскивание волокон слишком сильно уменьшает поверхностную связанность и долговечность материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Требуемая доля скрепленной площади (в процентах) зависит от ряда факторов, включая тип (типы) полимерных материалов, используемых для формования волокон или элементарных нитей, составляющих волокнистый холст, является ли волокнистый слой одно- или многослойной волокнистой структурой, волокнистый холст не скреплен или предварительно скреплен до подачи его в агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком и т.п. Было установлено, что нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, площадь скрепленных участков которого составляет около 25-50% и более, особенно около 36-50%, является подходящим.

Температуру наружной поверхности рисунчатого вала 42 можно регулировать нагреванием или охлаждением относительно опорного вала 44. Нагревание и/или охлаждение может влиять на свойства обрабатываемого волокнистого холста (холстов) и степень скрепления одинарного холста или множества волокнистых холстов, пропускаемых через жало, образованное между взаимодействующими рисунчатым валом 42 и опорным валом 44. В варианте исполнения, показанном на фиг. 4, например, оба вала: рисунчатый вал 42 и опорный вал 44 - нагревают, желательно до одинаковой температуры скрепления. Особые пределы температур, которые используют при формировании нетканого петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, зависят от ряда факторов, включая типы полимерных материалов, используемых при формировании материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, величины входной или линейной скорости (скоростей) волокнистого холста (холстов), проходящего через жало, образованное между взаимодействующими рисунчатым валом 42 и опорным валом 44, и под воздействием давления в жале между рисунчатым валом 42 и опорным валом 44.

Опорный вал 44, показанный на фиг.4, имеет наружную поверхность, которая значительно более гладкая, чем поверхность рисунчатого вала 42, и предпочтительно является гладкой или ровной. Можно, однако, на наружной поверхности опорного вала 44 выполнить легкий рисунок и рассматривать его все еще гладким или ровным с позиции настоящего изобретения. Например, если опорный вал 44 изготовлен из/или имеет более мягкую поверхность, такую как пропитанный каучуком хлопок или резина, он будет создавать неравномерности на поверхности, хотя по-прежнему будет рассматриваться как гладкий или ровный с позиций настоящего изобретения. Такие поверхности в группе рассматриваются здесь как "плоские". Опорный вал 44 обеспечивает базу для рисунчатого вала 42 и волокнистого холста или холстов, которые с ним контактируют. Обычно опорный вал 44 изготавливают из стали или из таких материалов как жесткая резина, обработанный каучуком хлопок или полиуретан.

В альтернативном варианте опорный вал 44 может быть заменен рисунчатым валом (не показан), имеющим рисунок непрерывных опорных участков, определяющих множество отдельных отверстий в нем, как и в выше описанном рисунчатом валу 42. В таком случае агрегат для изготовления материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, включал бы пару вращаемых в противоположных направлениях рисунчатых валов, которые будут создавать рисунок из непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков, расположенных на обеих: верхней и нижней - поверхностях нетканого петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Вращение расположенных один против другого рисунчатых валов может быть синхронизировано так, что получаемые в результате нескрепленные участки на поверхностях материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, совмещаются по вертикали или сближаются.

Рисунчатый вал 42 (см. фиг. 4) и опорный вал 44 вращают в противоположных направлениях один относительно другого так, чтобы протянуть волокнистый холст (или холсты) через жало, определяемое ими. Рисунчатый вал 42 имеет первую скорость вращения, измеряемую на его наружной поверхности, а опорный вал 44 имеет вторую скорость вращения, измеряемую на его наружной поверхности. В представленном варианте исполнения первая и вторая скорости вращения в существенной степени одинаковы. Однако скорости вращения рисунчатого и опорного валов могут быть модифицированы для создания разницы в скоростях между вращающимися в противоположных направлениях валами.

Расположения противоположно установленных рисунчатого вала 42 и опорного вала 44 можно варьировать для создания площади жала 50 между валами. Давление в жале в пределах площади жала 50 может быть изменено в зависимости от свойств самого волокнистого холста или самих холстов и от желаемой степени скрепления. Другие факторы, которые могут позволить варьирование давления в жале, включают температуры рисунчатого вала 42 и опорного вала 44, размер и расстановку отверстий 48 на рисунчатом валу 42, также как типы полимерных материалов, используемые для формирования нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. С точки зрения степени скрепления, сообщаемой нетканому петельному материалу, содержащему нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, через посредство непрерывных скрепленных участков, желательно, чтобы материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, был сплошь скрепленным или расправленным на участках скрепления так, чтобы полимерный материал не сохранялся в форме волокна. Эта высокая степень скрепления важна для стабилизации части волокон или элементарных нитей в нескрепленных участках, выступающие в непрерывные скрепленные участки и сокращающие вероятность вытягивания волокон, когда крючковые элементы отсоединяют от отдельных нескрепленных участков.

Как только нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, сформирован, его можно присоединить к покрывному материалу или к подкладке влагопоглощающего изделия личной гигиены, такого как пеленка одноразового пользования 60, показанная на фиг.6. Более конкретно, нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, присоединен к наружной поверхности так, что по крайней мере одна поверхность нетканого петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, имеющего рисунок непрерывных скрепленных участков, определяющих множество отдельных нескрепленных участков, открыта. Нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, может быть прикреплен к наружной оболочке 62 пеленки 60 с помощью известных средств крепления, включая склеивание, термоскрепление, ультразвуковое крепление, или комбинации таких средств. Широкий ряд клеящих веществ может быть использован, включая, без ограничений, клеи на базе растворителей, воды, расплавление и прессование чувствительных клеящих веществ. Порошковые клеящие вещества могут быть нанесены на нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, и затем нагреты для перевода в активное состояние порошкового клеящего вещества и надежного склеивания.

Пеленка 60, что типично для большей части влагопоглощающих изделий личной гигиены, содержит влагопроницаемую подкладку 64, обращенную к телу пользователя, и влагонепроницаемое наружное покрытие 62. Различные тканые или нетканые материалы могут быть использованы для изготовления подкладки 64, обращенной к телу пользователя. Например, подкладка, обращенная к телу пользователя, может состоять из нетканого волокнистого холста "мелтблоун" или "спанбонд" из полиолефиновых волокон, или скрепленного холста с чесальной машины из натуральных и/или синтетических волокон. Покрышку 62 обычно изготавливают из тонкой термопластичной пленки, такой как полиэтиленовая пленка. Наружное покрытие из полимерной пленки может быть тисненым и/или с матирующей отделкой для придания большей эстетической привлекательности. Другие альтернативные конструкции для наружного покрытия 62 могут быть использованы, включая тканые и нетканые волокнистые холсты, которые были сконструированы или обработаны для придания желаемого уровня влагонепроницаемости, или ламинаты, сформированные из тканей или нетканых материалов и термопластичной пленки. Покрытие 62 может выборочно состоять из паро- или газопроницаемого "дышащего" материала, который проницаем для пара или газа и, в то же время, в существенной степени непроницаем для жидкости. "Дышащие" свойства могут быть приданы полимерным пленкам путем, например, использования наполнителей в составе полимерной пленки, причем при экструдировании состава наполнитель-полимер в виде пленки и последующей вытяжке пленки в достаточной степени, чтобы создать полости вокруг частиц наполнителя, генерируют таким образом "дышащую" способность пленки. Вообще, чем больше используют наполнителя и больше степень вытяжки, тем больше "дышащая" способность пленки.

Между подкладкой 64 и наружным покрытием 62 расположена абсорбирующая прокладка 66, сформированная, например, из смеси гидрофильной целлюлозной древесной пульпы из распушенных волокон и обладающих высокой абсорбирующей способностью гелевых частиц (например, суперабсорбента). Абсорбирующая прокладка 66 обычно сжимаемая, удобная, не беспокоящая кожу пользователя и способная абсорбировать и сохранять жидкие выделения тела. В настоящем изобретении абсорбирующая прокладка 66 может состоять из одного композитного отрезка материала или из множества отдельных отрезков материала. Размеры и абсорбирующая способность абсорбирующей прокладки 66 должны быть сопоставимы с размерами предполагаемого пользователя и количеством жидкости, которое может выделить предполагаемый пользователь пеленки 60.

Эластичные элементы могут быть выборочно расположены около каждого продольного края 68 пеленки 60. Каждый эластичный элемент расположен так, чтобы натягивать и удерживать боковой край 68 пеленки 60 на ноге пользователя. Кроме того, эластичные элементы также могут быть расположены около одного или обоих поясных краев 70 для того, чтобы образовать эластичный пояс.

Пеленка 60 может также включать произвольно накопительные крылышки 72, изготовленные из/или присоединенные к подкладке 64, обращенной к телу пользователя. Подходящие конструкции и устройства такого крылышка описаны, например, в патенте США N 4704116, выданном на имя Энлоя, описание которого полностью включено в выданный патент в качестве ссылки.

Для фиксации пеленки 60 на теле пользователя, пеленка должна иметь застегиваемые средства какого-либо типа, закрепленные на ней. Как показано на фиг. 6, застегиваемые средства выполнены в виде застегиваемой системы "крючок-петля", включающей крючковые элементы 74, прикрепленные к внутренней и/или наружной поверхности наружного покрытия 62 на задней поясной части пеленки 60, и один или более петельных элементов, или полосок 76, изготовленных из нетканого петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, присоединенные к наружной поверхности наружного покрытия 62 на передней поясной части пеленки 60.

Для осуществления вышеупомянутых вариантов исполнения настоящего изобретения ряд нетканых петельных материалов, содержащих нескрепленные участки, расположенные, в соответствии с определенным рисунком, вместе с сопоставимыми, ранее известными неткаными материалами, был подготовлен для дальнейшей иллюстрации настоящего изобретения. Эти образцы были испытаны, чтобы определить устойчивость к отрыву и прочность на срез образцов материалов.

Устойчивость" к отрыву петельного материала является мерой его функционального назначения. Более конкретно, устойчивость к отрыву - это термин, используемый для описания величины усилия, необходимого для того, чтобы отсоединить друг от друга охватываемый и охватывающий компоненты застегиваемой системы "крючок-петля". Один путь измерения устойчивости к отрыву заключается в оттягивании одного компонента от другого под углом 180^o.

Прочность на срез - это другое измерение прочности застегиваемой системы "крючок-петля". Прочность на срез измеряют путем сопряжения охватываемого и охватывающего компонентов и приложения усилия в плоскости, определяемой соединительной поверхностью, для отделения этих двух компонентов.

Описания использовавшихся методов испытаний для оценки свойств отдельных образцов нетканых петельных материалов, содержащих нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, приведены ниже.

Методика испытаний

Поверхностная плотность

Поверхностную плотность различных материалов, описанных здесь, определяли в соответствии с Федеральной методикой испытаний N 191А/5041. Размеры испытываемых образцов материалов составляли 152,4х152,4 мм, испытывали три образца каждого материала и затем определяли среднее значение. Величины, приведенные ниже, являются средними значениями.

Объемность

Объемность испытываемых материалов, которая выражается в толщине, измеряли тестером объемности типа "Стэррет" при давлении 35 г/см².

Испытания на устойчивость к отрыву при угле 180^o

Испытания на устойчивость к отрыву при угле 180^o включают присоединение крючкового материала к петельному материалу застегиваемой системы "крючок-петля" с последующим отдиранием крючкового материала от петельного материала под углом 180^o. Максимальную нагрузку, необходимую для отделения материалов, записывали в граммах.

Для выполнения испытаний использовали разрывную машину с постоянной скоростью растяжения образцов, с полной шкалой до 5000 г, такую как "Синтех Систем 2" - интегральную измерительную систему с компьютером, поставляемую фирмой "Синтех Инк. ", имеющую представительство в Исследовательском Треугольном Парке, шт. Северная Каролина. Образец петельного материала с размерами 75х102 мм помещали на плоскую, клейкую опорную поверхность. Образец крючкового материала с размерами 45х12,5 мм, который с помощью приклеивания и ультразвуковой обработки был прикреплен к практически нерастяжимому нетканому материалу, укладывали поверх и прижимали к верхней поверхности образца петельного материала. Для обеспечения адекватного и равномерного сцепления крючкового материала с петельным материалом, использовали ручной прикатывающий валик весом 2,4 кг, который прокатывали по соединенным образцам крючкового и петельного материалов один цикл и производили один цикл прокатывания ручным валиком вперед и назад для выравнивания. Один конец прикрепленного материала, несущего петельный материал, фиксировали в верхнем зажиме разрывной машины, а конец петельного материала, направленный в сторону верхнего зажима, отгибали вниз и фиксировали в нижнем зажиме разрывной машины. Закрепление соответствующих материалов в зажимах разрывной машины следует отрегулировать таким образом, чтобы минимальная слабина была в соответствующих материалах до включения разрывной машины. Крючковые элементы крючкового материала ориентировали в направлении, преимущественно перпендикулярном к предполагаемым направлениям движения зажимов разрывной машины. Разрывная машина работала со скоростью перемещения подвижного зажима 500 мм/мин, и максимальную нагрузку в граммах, потребовавшуюся для разъединения крючкового материала от петельного материала при угле разъединения 180^o, записывали.

Испытания на динамическую прочность на срез

Испытания на динамическую прочность на срез включают соединение крючкового материала и петельного материала застегиваемой системы "крючок-петля" с последующим оттягиванием крючкового материала в поперечном направлении к поверхности петельного материала. Максимальную нагрузку, необходимую для отделения крючкового материала от петельного материала, записывали в граммах.

Для проведения этих испытаний использовали разрывную машину с постоянной скоростью растяжения образцов, с полной шкалой до 5000 г, такую как "Синтех Систем 2" - интегральную измерительную систему с компьютером. Образец петельного материала с размерами 75х102 мм помещали на плоскую, клейкую опорную поверхность. Образец крючкового материала с размерами 45х12,5 мм, который с помощью приклеивания и ультразвуковой обработки был прикреплен к практически нерастяжимому нетканому материалу, укладывали поверх и прижимали к верхней поверхности образца петельного материала. Для обеспечения адекватного и равномерного сцепления крючкового материала с петельным материалом использовали ручной прикатывающий валик весом 2,4 кг, который прокатывали по соединенным образцам крючкового и петельного материалов пять циклов, и производили один цикл прокатывания ручным валиком вперед и назад для выравнивания. Один конец нетканого материала, несущего крючковый материал, фиксировали в верхнем зажиме разрывной машины, а конец петельного материала, направленный в сторону нижнего зажима, фиксировали в нижнем зажиме разрывной машины. Закрепление соответствующих материалов в зажимах разрывной машины следует отрегулировать таким образом, чтобы минимальная слабина была в соответствующих материалах до включения разрывной машины. Крючковые элементы крючкового материала ориентировали в направлении, преимущественно перпендикулярном к предполагаемым направлениям движения зажимов разрывной машины. Разрывная машина работала со скоростью перемещения подвижного зажима 250 мм/мин, и максимальную нагрузку в граммах, потребовавшуюся для разъединения крючкового материала от петельного материала, записывали.

Примеры

Всего 18 образцов нетканых петельных материалов, содержащих нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, и 3 образца сравнительных нетканых материалов представлено ниже. Испытываемые материалы, содержащие нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовлены для иллюстрации конкретных вариантов исполнения настоящего изобретения и для того, чтобы показать среднему специалисту в данной отрасли производства способ выполнения настоящего изобретения. Сравнительные примеры А-С разработаны для иллюстрации преимуществ настоящего изобретения.

Образцы нетканых петельных материалов, содержащих нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, все были сформированы с использованием способа и устройств, описанных здесь и представленных на фиг. 3-5. При формировании каждого образца материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, или ламинат пропускали через жало двух вращающихся в противоположные стороны нагреваемых скрепляющих валов, включающих рисунчатый вал и опорный вал. Наружная поверхность рисунчатого вала содержала опорные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, определяющие множество отдельных отверстий. Опорные участки составляли около 36% всей площади наружной поверхности рисунчатого вала. Отверстия в рисунчатом валу были круглыми и были расположены рядами со смещением в шахматном порядке, имели средний диаметр 4,06 мм, имели глубину 1,52 мм, и плотность их расположения составила 5 отв./см². Межосевое расстояние отверстий составляло 4,06 мм в продольном направлении и 4,83 мм в поперечном направлении. Наружная поверхность опорного вала была в существенной степени гладкой.

Сравнительные примеры А-С

Три однослойных волокнистых холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с различной поверхностной плотностью были сформированы из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045, выданном на имя Пайка и др. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были использованы в соотношении 50: 50 (по массе) и расположены в структуре "бок о бок". Бикомпонентные элементарные нити имели преимущественно круглое сечение. Полимерными компонентами были: а) полипропилен марки 3445 фирмы "Эксон Кемикл Ко." - 98% и диоксид титана (TiO₂) - 2%; b) полиэтилен низкого давления с нормальной цепью марки 6811А (LLDPE) - 98% и TiO₂ - 2%, в которых TiO₂ представляет собой концентрат, содержащий 50% (по массе) TiO₂ и 50% (по массе) полипропилена. Температура охлаждающего воздуха под фильерой составляла около 15^oC и температура вытяжного воздуха, поступающего в камеру вытяжки волокон, составляла 177^oC. Волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей были скреплены термически точечным скреплением после формирования для получения нетканого материала с точечным скреплением, общая площадь скрепления которого составляла около 15%.

Пример А

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей из сравнительного примера А был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанного здесь. Оба вала: рисунчатый вал и опорный вал - нагревали до температуры около 126^oC. Давление в жале между рисунчатым и опорным валами составляло около 28 кг/см². После испытаний материалов сравнительного примера А и примера А на устойчивость к отрыву и на прочность на срез, описанных выше, последний материал содержал значительно меньше свободных элементарных нитей на нескрепленных участках, подтверждая сокращение вытягивания волокон, происходящее в результате использования настоящего изобретения.

Пример В

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей из сравнительного примера А был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанного здесь. Условия формирования нескрепленных участков, расположенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере А, описанном выше, за исключением того, что оба вала: рисунчатый и опорный - нагревали до температуры 128^oC. После испытаний материалов сравнительного примера В и примера В на устойчивость к отслаиванию и на прочность на срез, описанных выше, последний материал содержал значительно меньше свободных элементарных нитей на нескрепленных участках, подтверждая уменьшение вытягивания волокон, происходящее в результате использования настоящего изобретения.

Пример С

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей из сравнительного примера С был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере А, описанном выше. После испытаний материалов сравнительного примера С и примера С на устойчивость к отрыву и на прочность на срез, описанных выше, последний материал содержал значительно меньше свободных элементарных нитей на нескрепленных участках, подтверждая уменьшение вытягивания волокон, происходящее в результате использования настоящего изобретения.

Пример D

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования.

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Рисунчатый и опорный валы нагревали до температуры 132^oC, давление в жале между рисунчатым и опорным валами составляло около 49 кг/см² и линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 19 м/мин.

Пример Е

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован, как описано выше в примере D, и преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, расположенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере D, описанном выше, за исключением того, что линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 45 м/мин.

Пример F

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого и второго волокнистых холстов "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей отдельных нетканых слоев были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, были теми же.

Первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый слой, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Затем формировали второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей и укладывали сверху на первый волокнистый холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, и первый и второй нетканые слои затем соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере D, описанном выше.

Пример G

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей отдельных волокнистых холстов были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью, меньшими размерами волокон был преобразован в нетканый слой, содержащий: нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Затем формировали второй волокнистый холст "спанбонд" с более высокой поверхностной плотностью из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой линейной плотностью и укладывали сверху на первый волокнистый холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Второй слой "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей предварительно скрепляли, используя "нож горячего воздуха", расположенный на расстоянии 38,1 мм над подвергаемой обработке поверхностью второго слоя "спанбонд". "Ножом горячего воздуха" направляли поток воздуха, нагретого до температуры около 211^oC, по ширине холстов "спанбонд". Давление горячего воздуха в коллекторе "ножа горячего воздуха" составляло 2 мм ртутного столба. Первый и второй нетканые слои затем соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере D, описанном выше, за исключением того, что рисунчатый вал и опорный вал нагревали до температуры около 128^oC. При испытании на устойчивость к отслаиванию и на прочность на срез, второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример H

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей были предварительно скреплены с использованием "ножа горячего воздуха", расположенного на расстоянии 44,5 мм над верхней поверхностью волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей. "Ножом горячего воздуха" направляли поток воздуха, нагретого до температуры около 211^oC по ширине холстов "спанбонд". Давление горячего воздуха в коллекторе "ножа горячего воздуха" составляло 2 мм ртутного столба. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования.

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере G, описанном выше, за исключением того, что линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 14 м/мин.

Пример I

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированного из непрерывных неизвитыx бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второго волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью, меньшими размерами волокон был сформирован. Затем формировали второй волокнистый холст "спанбонд" с более высокой поверхностной плотностью из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой линейной плотностью и укладывали сверху на первый волокнистый холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Второй слой "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен так же, как описано в примере G. Затем первый и второй нетканые слои соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере G. При испытании на устойчивость к отслаиванию и на прочность на срез, второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример J

Двухслойных нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированного из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второго волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст спанбонд из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Был сформирован первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью и меньшими размерами волокон. Затем формировали второй волокнистый холст спанбонд" с более высокой поверхностной плотностью из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой линейной плотностью и укладывали сверху на первый нетканый слой, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Второй слой "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен так же, как в примере G, описанном выше, за исключением того, что "нож горячего воздуха" был расположен на расстоянии 27,0 мм над подвергаемой обработке поверхностью второго волокнистого холста и направляли поток воздуха, нагретого до температуры около 118^oC, по ширине нетканых холстов "спанбонд". Первый и второй нетканые слои соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере G, за исключением того, что рисунчатый вал и опорный вал нагревали до температуры около 138^oC и давление в жале между рисунчатым и опорным валами составляло около 56 кг/см². При испытании на устойчивость к отслаиванию и на прочность на срез второй нетканый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример К

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен с использованием "ножа горячего воздуха" при условиях, описанных в примере J, за исключением того, что "нож горячего воздуха" был расположен на расстоянии около 38,1 мм. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования.

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Рисунчатый вал и опорный вал нагревали до температуры около 127^oC. Давление в жале между рисунчатым и опорным валами составляло около 49 кг/см². Линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 13 м/мин.

Пример L

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" бонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей отдельных волокнистых холстов были такими же, как в вышеописанных примерах.

Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью, меньшими размерами волокон был сформирован. Затем формировали второй волокнистый холст "спанбонд" с более высокой поверхностной плотностью из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой линейной плотностью и укладывали сверху на первый волокнистый холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Второй слой "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей предварительно скрепляли, используя "нож горячего воздуха", при условиях, выполненных в примере К, описанном выше. Первый и второй нетканые слои соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Рисунчатый вал и опорный вал нагревали до температуры около 128^oC. Давление в жале между рисунчатым и опорным валами составляло около 56 кг/см². Линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 13 м/мин. При испытании на устойчивость к отрыву и на прочность на срез, второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример М

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированного из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второго волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Был сформирован первый волокнистым холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью и с меньшими размерами волокон. Затем формировали второй волокнистый холст "спанбонд" с более высокой поверхностной плотностью из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой линейной плотностью и укладывали сверху на первый волокнистый слой, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Второй слой "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен с использованием "ножа горячего воздуха" при тех же условиях, которые были выполнены в примере L, описанным выше. Первый и второй нетканые слои соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего неукрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере L, за исключением того, что линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 21 м/мин. При испытании на устойчивость к отслаиванию и на прочность на срез, второй волокнистый холст спанбонд из биокомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример N

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен с использованием "ножа горячего воздуха" при условиях, описанных в примере К, за исключением того, что давление в коллекторе составляло 2,6 мм ртутного столба. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования.

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Рисунчатый вал и опорный вал нагревали до температуры около 128^oC. Давление в жале между рисунчатым и опорным валами составляло около 56 кг/см². Линейная скорость волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей на входе в жало валов составляла около 20 м/мин.

Пример О

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированный из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей отдельных волокнистых холстов были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Был сформирован первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью, меньшими размерами волокон. Затем формировали второй волокнистый холст "спанбонд" с более высокой поверхностной плотностью из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой линейной плотностью и укладывали сверху на первый волокнистый холст, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком. Второй слой "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен путем пропуска холста через жало между парой вращающихся в противоположных направлениях уплотнительных или давильных валов. Давление в жале, образованном уплотнительными валами составляло около 53 кг/см². Первый и второй нетканые слои соединяли вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере М, описанном выше. При испытании на устойчивость к отрыву и на прочность на срез, второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример Р

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен с использованием "ножа горячего воздуха", которых был расположен на расстоянии около 28,6 мм от верхней поверхности волокнистого холста. Поток воздуха, выходящий из сопла "ножа горячего воздуха", имел температуру около 118^oC. Давление горячего воздуха в коллекторе "ножа горячего воздуха" составляло 2 мм ртутного столба. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после нормирования.

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере К, описанном выше.

Пример Q

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием первого волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированного из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, и второго волокнистого холста "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей, сформированных из непрерывных неизвитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Ни один волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования. В этом примере поверхностная плотность и размеры бикомпонентных элементарных нитей, из которых были сформированы первый и второй волокнистые холсты спанбонд из бикомпонентных элементарных нитей, отличались по свойствам.

Первый волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с меньшей поверхностной плотностью, меньшими размерами волокон был сформирован и предварительно скреплен с использованием "ножа горячего воздуха" при тех же условиях, которые были выполнены в примере P, описанном выше. Затем второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с более высокой поверхностной плотностью, более высокими параметрами волокна был сформирован и уложен сверху на первый нетканый слой, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, и первый и второй слои были соединены вместе с образованием ламината путем пропуска через агрегат для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были такими же, как и в примере L, описанном выше. При испытании на устойчивость к отрыву и на прочность на срез второй волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей соединяли с крючковыми элементами испытательного крючкового материала.

Пример R

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был сформирован из непрерывных извитых бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были такими же, как в вышеописанных примерах. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был предварительно скреплен с использованием ножа горячего воздуха при условиях, описанных в примере P, за исключением того, что "нож горячего воздуха" был расположен на расстоянии около 17,8 мм от поверхности волокнистого холста и давление в коллекторе составляло 1,4 мм ртутного столба. Волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей не был скреплен термически точечным скреплением после формирования.

Однослойный волокнистый холст "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей был преобразован в нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, путем использования агрегата для создания нетканого материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, описанным здесь. Условия формирования нескрепленных участков, размещенных в соответствии с определенным рисунком, были в значительной степени такими же, как и в примере К, описанном выше.

Пример S

Двухслойный нетканый ламинированный материал был изготовлен с использованием волокнистых холстов "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей с различной поверхностной плотностью, сформированных из непрерывных бикомпонентных элементарных нитей из расплава полимеров, как описано в патенте США N 5418045, выданном на имя Пайка и др. Полимерные компоненты бикомпонентных элементарных нитей были использованы в соотношении 50:50 (по массе), расположены в структуре "бок о бок". Бикомпонентные элементарные нити имели преимущественно круглое сечение. Полимерными компонентами были: а) полипропилен марки 3445 фирмы "Эксон Кемикл Ко." - 99% и диоксид титана (TiO₂) - 1%; b) полиэтилен низкой плотности с нормальной цепью марки 6811А (LLDPE) - 78% и полимер марки KRATON G- 2755 фирмы "Шелл Кемикл Ко." - 10% и оптический осветлитель марки SCC-5348 фирмы "Стендридж Кемикл Ко." из Сошиал Соркл, шт. Джорджия. Блок-сополимер марки KRATON может поставляться в нескольких различных составах, некоторые из которых раскрыты в патентах США N 4663220, N 4323534, N 4834738, N 5093422 и N 5304599, приведенных в качестве ссылок.

Волокнистые холсты "спанбонд" из бикомпонентных элементарных нитей были термически скреплены точечным скреплением после формирования для получения нетканого материала с точечным скреплением, общая площадь скрепления которого составляла около 35%.

Описанные выше образцы и сравнительные материалы обладали следующими свойствами (см. табл.).

Хотя специальные величины устойчивости к отрыву и прочности на срез были достигнуты для описанных выше примеров, нетканый петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, не должен быть ограничен этими величинами. Обычно петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, должен обладать сочетанием устойчивости к отрыву и прочности на срез, которое пригодно для предлагаемого конечного назначения. Более конкретно устойчивость к отрыву в пределах около 50-500 г/м² или выше считается подходящей для использования в настоящем изобретении. Аналогично, прочность на срез в пределах 600-2500 г или выше считается подходящей для использования в настоящем изобретении. Аналогично, общая поверхностная плотность петельного материала, содержащего нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, может быть подобрана для его предлагаемого конечного использования. Общая поверхностная плотность в пределах около 20-100 г/м² и более, особенно в пределах 20-70 г/м², считается подходящей для использования в настоящем изобретении.

Можно предположить, что петельный материал, содержащий нескрепленные участки, расположенные в соответствии с определенным рисунком, изготовленным в соответствии с настоящим изобретением, может быть спроектирован и подогнан по свойствам рядовым специалистом в данной области для удовлетворения различных уровней требований, предъявляемых во время реального использования. Соответственно, хотя настоящее изобретение описано со ссылками на приведенные выше варианты исполнения и примеры, очевидно, что настоящее изобретение может быть подвергнуто дальнейшей модификации. Эта заявка, таким образом, охватывает любые варианты, виды использования или применения настоящего изобретения в соответствии с главными его принципами, включая такие отступления от настоящего раскрытия сущности изобретения, которые подпадают под известные или применяемые на практике в данной области производства, к которой относится настоящее изобретение и попадает в пределы, охватываемые прилагаемой формулой изобретения.