агрегат для формования изделий из строительных смесей

Формула изобретения

1. Агрегат для формования изделий из строительных смесей, содержащий смонтированную на основании станины посредством амортизаторов подвижную раму с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси одновальных дебалансных валов, установленную над ней горизонтально подвижную каретку с катками, опертыми на горизонтальные направляющие, и силовым цилиндром, шток которого соединен с установленным на скалках пуансоном, размещенную под ним и связанную со скалками матрицу, кинематически соединенную с штоками механизма вертикальных перемещений, по крайней мере одно раздаточное приспособление в виде установленных на опорной раме расходного бункера и опертого катками на направляющие ящичного питателя, связанного с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и установленный на стопировщике сменный инвентарный поддон, отличающийся тем, что он снабжен шарнирно соединенной с штоками силовых цилиндров механизма вертикальных перемещений траверсой, на которой закреплена матрица, перекрывающим проем последней приводным горизонтально подвижным днищем и направляющей рамой, верхняя поверхность которой расположена в одной горизонтальной плоскости с рабочей поверхностью опорной рамы раздаточного приспособления, раздаточный бункер последнего - промежуточной емкостью в виде проставка, контактирующего с верхним торцом ящичного питателя,

скалки выполнены составными из сблокированных попарно верхних и нижних секций, закрепленных соответственно на горизонтально подвижной каретке и станине, подвижная рама - с соосным с матрицей окном для прохода сменного инвентарного поддона, установленного на размещенном под подвижной рамой вдоль оси станины стопировщике, при этом горизонтально подвижная каретка соединена с ящичным питателем, силовые цилиндры механизма вертикальных перемещений смонтированы на станине, длина L и ширина S окна подвижной рамы превышают соответственно в 1,01 - 1,25 раза длину m продольных и ширину n поперечных рабочих поверхностей матрицы, расстояние H от подвижного днища, контактирующего с подвижной рамой, до рабочей поверхности пуансона в крайне верхнем положении превышает в 1,2 - 2,1 раза высоту h матрицы, а межосевое расстояние g между верхними секциями скалок меньше в 1,25 - 2,5 раз межосевого расстояния G между нижними секциями скалок.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на нижней части матрицы и опорной раме раздаточного устройства направляющими роликами, контактирующими с нижней поверхностью приводного горизонтально подвижного днища.

3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что горизонтально подвижный ящичный питатель выполнен с закрепленной на одном из его торцевых бортов шиберной заслонкой проставка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий из строительных смесей.

Известна из патента Российской Федерации N 2005066, кл. B 28 B 1/08, 1992 г. установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая подвижную раму с дебалансным возбудителем колебаний, установленную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной, имеющей установленный на ней силовой цилиндр, связанный при помощи штока со смонтированной на направляющих колоннах верхней подвижной траверсой, к которой при помощи упругих элементов прикреплен пуансон, соосный с размещенной под ним и контактирующей через сменный поддон с подвижной рамой бездонной матрицей, установленной посредством упругих элементов на нижней траверсе, связанной со штоками привода вертикальных перемещений, и раздаточное приспособление в виде расходного бункера и кинематически соединенного с ним приводного ящичного питателя и механизм подачи сменных поддонов.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность, невысокое качество формуемых изделий и плохие условия работы обслуживающего персонала.

Наиболее близким по своей сути к предложенному агрегату для формования изделий из строительных смесей техническим решением является известная из патента Российской Федерации N 2135353, кл. B 28 B 1/08, 1998 г. установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая смонтированную на основание станины посредством амортизаторов подвижную раму с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси одновальных дебалансных валов, установленную над ней горизонтально подвижную каретку с катками, опертыми на горизонтальные направляющие, и силовым цилиндром, шток которого соединен с установленным на скалках пуансоном, размещенную под ним и связанную со скалками бездонную матрицу, кинематически соединенную со штоками механизма вертикальных перемещений, по крайней мере одно раздаточное приспособление в виде установленных на опорной раме расходного бункера и опертого катками на направляющие ящичного питателя, связанного с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и стопировщик отформованных изделий с инвентарным сменным поддоном.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.

Задачей изобретения является повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижение трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанная задача достигается тем, что агрегат для формования изделий из строительных смесей, содержащий смонтированную на основание станины посредством амортизаторов подвижную раму с возбудителем колебаний в виде симметричных ее оси одновальных дебалансных валов, установленную над ней горизонтально подвижную каретку с катками, опертыми на горизонтальные направляющие, и силовым цилиндром, шток которого соединен с установленным на скалках пуансоном, размещенную под ним и связанную со скалками бездонную матрицу, кинематически соединенную со штоками механизма вертикальных перемещений, по крайней мере одно раздаточные приспособление в виде установленных на опорной раме расходного бункера и опертого катками на направляющие ящичного питателя, связанного с силовым цилиндром его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и установленный на стопировщике сменный инвентарный поддон, снабжен шарнирно соединенной со штоками силовых цилиндров механизма вертикальных перемещений траверсой, на которой закреплена бездонная матрица, перекрывающим ее проем приводным горизонтально подвижным днищем и направляющей рамой, верхняя поверхность которой расположена в одной горизонтальной плоскости с рабочей поверхностью опорной рамы раздаточного приспособления, раздаточный бункер последнего - промежуточной емкостью в виде проставка, контактирующего с верхним торцом ящичного питателя, контактирующими с приводным подвижным днищем, скалки выполнены составными из сблокированных попарно верхних и нижних секций, закрепленных соответственно на горизонтально подвижной каретке и станине, подвижная рама - с соосным с бездонной матрицей окном для прохода сменного инвентарного поддона, установленного на размещенном под подвижной рамой вдоль оси станины стопировщике, при этом горизонтально подвижная каретка соединена с ящичным питателем, механизм вертикальных перемещений смонтирован на станине, длина L и ширина S окна подвижной рамы превышают соответственно в 1,01-1,25 раза длину m продольных и ширину n поперечных рабочих поверхностей матрицы, расстояние H от подвижного днища, контактирующего с подвижной рамой до рабочей поверхности пуансона в крайне верхнем положении превышает в 1,2- 2,1 раза высоту h матрицы, а межосевое расстояние g между верхними секциями скалок меньше в 1,25-2,5 раз межосевого расстояния G между нижними секциями скалок.

Кроме того, агрегат для формования изделий из строительных смесей может быть снабжен установленными на нижней части матрицы и опорной раме основного раздаточного устройства направляющими роликами, контактирующими с нижней поверхностью приводного горизонтально подвижного днища, а каждый горизонтально подвижный ящичный питатель может быть выполнен с закрепленной на его наружном торцевом борту шиберной заслонкой проставка.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен общий вид агрегата для формования изделий из строительных смесей; на фиг. 2 - вид в плане на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 и на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Агрегат для формования изделий из строительных смесей состоит из станины 1 с установленной на ее основании 2 посредством амортизаторов 3 подвижной рамы 4 с одновальными дебалансными вибраторами 5 и раздаточным приспособлением. Раздаточное приспособление включает установленный на опорной раме 6 с симметричными ее продольной оси горизонтальными направляющими 7 расходный бункер 8 с промежуточной емкостью в виде проставка 9, контактирующего с верхним торцом опертого посредством катков 10 на горизонтальные направляющие 7 ящичного питателя 11 с шиберной заслонкой 12 проставка 9, установленной на одном из торцевых бортов 13 ящичного питателя 11, который другим торцевым бортом жестко соединен с горизонтально подвижной кареткой 14, катки 10 которой также установлены на горизонтальных направляющих 7. Ящичный питатель 11 соединен со штоком силового цилиндра 15 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. На горизонтально подвижной каретке 14 симметрично ее продольной оси закреплены направляющие втулки 16 и силовой цилиндр 17, к штоку которого подвешен пуансон 18. Станина 1 снабжена направляющей рамой 19, верхняя поверхность которой расположена в одной горизонтальной плоскости с рабочей поверхностью опорной рамы 6 раздаточного приспособления. Cкалки выполнены в виде составных из не связанных друг с другом верхних 20 и нижних 21 секций, верхние секции 20 из которых размещены в направляющих втулках 16 горизонтально подвижной каретке 14 и закреплены на пуансоне 18, а нижние секции 21 скалок закреплены на станине 1 и охватываются направляющими втулками 14 траверсы 22, соединенной со штоками силовых цилиндров 23 вертикальных перемещений, смонтированных на основании 2 станины 1. На траверсе 22 установлена вдоль вертикальной оси станины 1 матрица 24, которая снабжена горизонтально подвижным днищем 25, кинематически связанным со штоком силового цилиндра 26 его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, закрепленного на опорной раме 6 раздаточного приспособления. На нижней части матрицы 24 и опорной раме 6 раздаточного приспособления симметрично ее горизонтальной оси установлены направляющие ролики 27 с ребордами, контактирующие с подвижным днищем 25 в процессе его горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. Под матрицей 24 соосно с ней расположена подвижная рама 4, в которой образовано окно 28 для прохода при распалубке готового изделия из матрицы 24 сменного инвентарного поддона 29, опертого на стопировщик 30, который установлен на основании 2 под подвижной рамой 4 соосно с матрицей 24. Одновальные дебалансные вибраторы 5 смонтированы на подвижной раме 4 симметрично упомянутому окну 28. Длина L и ширина S окна 28 подвижной рамы 4 превышают соответственно в 1,01-1,25 раза длину m продольных и ширину n поперечных рабочих поверхностей бортов матрицы 24, а расстояние H от подвижного днища 25, контактирующего с подвижной рамой 4, до рабочей поверхности пуансона 17 в крайнем верхнем положении превышает в 1,2-2,1 раза высоту h матрицы 24. Межосевое расстояние g между верхними секциями 15 скалок меньше в 1,25-2,5 раз межосевого расстояния G между нижними секциями 16 скалок.

Работает агрегат для формования изделий из строительных смесей следующим образом.

Перед началом работы расходный бункер 8 раздаточного приспособления заполняют строительной смесью и перемещают силовым цилиндром 17 пуансон 18 с верхними секциями 20 скалок в крайнее верхнее положение по направляющим втулкам 16 горизонтально подвижной каретки 14. Одновременно с перемещением пуансона 18 вверх с помощью силовых цилиндров 23 вертикальных перемещений поднимают траверсу 22 с матрицей 24 по нижним секциям 21 скалок в крайнее верхнее положение относительно опорной рамы 6. После этого горизонтально подвижное днище 25 перемещают по направляющим роликам 27 силовым цилиндром 26 в рабочее положение для перекрытия проема рабочей полости матрицы 24. Затем на находящийся в крайнем нижнем положение стопировщик 30 устанавливают соосно с окном 28 подвижной рамы 4 и матрицей 24 сменный инвентарный поддон 29. На следующем этапе матрицу 24 перемещают вниз до прижима подвижного днища 25 к подвижной раме 4 и выхода его из контакта с направляющими роликами 27. Затем, предварительно включив дебалансные вибраторы 5 подвижной рамы 4, на матрицу 24 надвигают ящичный питатель 11, а жестко связанная с ним горизонтально подвижная каретка 14 перемещается на направляющую раму 19, и осуществляют заполнение рабочей полости матрицы 24 строительной смесью. Опорожненный ящичный питатель 11 раздаточного приспособления устанавливают в исходное положение, благодаря чему пуансон 18, смонтированный на подвижной каретке 14, располагается над матрицей 24 соосно с последней. После этого, включив дебалансные вибраторы 5 подвижной рамы 4 и силовой цилиндр 17, производят пуансоном 18 окончательное уплотнение строительной смеси в матрице 24 сочетанием прессующих импульсов 110-400 г/см² и вибрационных колебательных импульсов в течение 15-30 с до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2-1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают дебалансные вибраторы 5 и силовыми цилиндрами 17 и 23 поднимают пуансон 16 и матрицу 24 с изделием без смещения относительно друг друга, обеспечивая тем самым предохранение кромок отформованного изделия и вывод подвижного днища 25 из контакта с подвижной рамой 4, а затем производят распалубку отформованного изделия. Для этого вышеупомянутое подвижное днище 25 выводят силовым цилиндром 26 из матрицы 24, а сменный инвентарный поддон 29 перемещают вверх через окно 28 подвижной рамы 4 стопировщиком 30 до контакта с отформованным изделием. После контакта сменного инвентарного поддона 29 с отформованным изделием перемещают матрицу 24 и пуансон 18 вверх со смещением относительно друг друга в исходное положение, благодаря чему отформованное изделие остается на сменном инвентарном поддоне 29, который затем опускается через окно 28 подвижной рамы 4 стопировщиком 30, причем после образования на сменном инвентарном поддоне 29 стопы последовательно отформованных изделий последняя вместе со сменным инвентарным поддоном 29 передается на пост тепловой обработки или выдержки с целью набора необходимой прочности, а на освободившееся место на стопировщике 30 устанавливают очередной сменный инвентарный поддон 29. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей матрицы 24 и пуансона 18, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показаны).