способ регистрации достижения объектом порогового значения температуры

Классы МПК:G01K11/06 с использованием плавления, замерзания, размягчения 
G01K11/32 с использованием изменений в передаче, рассеивании или флюоресценции в оптических волокнах
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно- исследовательский институт экспериментальной физики,
Министерство Российской Федерации по атомной энергии
Приоритеты:
подача заявки:
1997-08-05
публикация патента:

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в системах дистанционного контроля и регулирования температуры. Способ регистрации достижения объектом порогового значения температуры основан на использовании принудительного растекания плавкой массы. Последняя выполнена из материала с заданной температурой плавления. По направлению растекания плавкой массы размещают световод. При достижении порогового значения температуры механически воздействуют на световод, нарушая его целостность. По факту прерывания светового потока регистрируют достижение объектом порогового значения температуры. Изобретение направлено на расширение области применения. 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ регистрации достижения объектом порогового значения температуры, основанный на использовании принудительного растекания плавкой массы, выполненной из материала с заданной температурой плавления, отличающийся тем, что по направлению растекания плавкой массы размещают световод, при достижении порогового значения температуры механически воздействуют на световод, нарушая его целостность, по факту прерывания светового потока регистрируют достижение объектом порогового значения температуры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в системах дистанционного контроля и регулирования температуры.

Известен способ регистрации температуры, реализованный в устройстве (см. Термометр с оптическим волокном, заявка Франции N 2536535, МПК G 01 K 5/00 от 25.05.84), заключающийся в том, что на участке оптического волокна со специально нанесенным покрытием, который подвергается воздействию температуры, изменяется показатель преломления пропорционально изменению температуры, что приводит к изменению величины светового потока, попадающего от источника света к приемнику.

Недостатком способа является невозможность регистрации информации о достижении порогового значения температуры, воздействующей на объект, так как после снятия температурной нагрузки показатель преломления участка оптического волокна с покрытием, а следовательно, и величина светового потока, попадающего от источника света к приемнику, возвращается к исходному.

Известен способ регистрации температуры, реализованный в устройстве (см. Сигнализатор температуры, а.с. СССР N 1727000, МПК G 01 K 11/06 от 14.06.89, опубликовано в бюллетене "Изобретений" N 14 за 1992 г.), основанный на растекании плавкой массы, выполненной из материала с заданной температурой плавления, которая при достижении значения температуры плавления перемещается и перекрывает электроды, осуществляя замыкание электрической цепи, сигнализирующей о достижении объектом пороговой температуры.

Данное решение является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и взято в качестве прототипа.

Недостатком способа является ограниченная возможность применения на взрывоопасных и других объектах, где нежелательно наличие электрического потенциала.

Решаемой технической задачей предлагаемого изобретения является расширение области применения.

Технический результат достигается тем, что в способе регистрации достижения объектом порогового значения температуры, основанном на использовании принудительного растекания плавкой массы, выполненной из материала с заданной температурой плавления. Новым является то, что по направлению растекания плавкой массы размещают световод, при достижении порогового значения температуры механически воздействуют на световод, нарушая его целостность, по факту прерывания светового потока регистрируют достижение объектом порогового значения температуры.

Устройство, реализующее предложенный способ (см. чертеж), содержит разъемный металлический корпус 1 с внутренней полостью, в которой размещаются кварцевый волоконный световод 2 и плавкая масса 3, выполненная из материала с фиксированной температурой плавления, на которую опирается подпружиненный прерыватель 4, выполненный в виде ножа. На участке световода 5, находящегося внутри полости, с оптического волокна удалена защитная оболочка. Крепление к объекту измерений осуществляется с помощью винта или хомута.

Способ реализуется следующим образом.

В исходном (не нагретом) состоянии свет от источника оптического излучения (лампа накаливания, лазер, световод) через световод 2 попадает на приемник излучения (фотодиод). Источник и приемник на чертеже не показаны.

При нагреве, когда температура объекта становится равной температуре плавления плавкой массы 3, происходит ее фазовый переход из твердого состояния в жидкое. Прерыватель 4 под действием пружины, преодолевая сопротивление плавкой массы в жидкой фазе, перемещается и механически воздействует на световод 2, тем самым нарушая его целостность, и необратимо перекрывает световой поток от источника к приемнику, что информирует о срабатывании и указывает на достижение объектом порогового значения температуры.

В качестве плавкой массы для примера практического применения использовались сплавы индия, цинка, висмута, кадмия, олова, алюминия в разных пропорциях. В качестве световода использовался кварц-кварцевый волоконный световод с диаметром сердцевины 50 мкм.

Преимущества применения данного способа:

- использование оптических информационных каналов вместо электрических, позволяющих использование на взрывоопасных и других объектах, где нежелательно наличие электрического потенциала;

- помехозащищенность от внешних электромагнитных полей;

- расширение рабочего диапазона температур по сравнению с электрическим каналом опроса за счет использования кварц-кварцевых световодов с термостойким защитным покрытием, например алюминированных.

Были изготовлены макеты устройств, реализующие данный способ с плавкими массами до температуры 200oC. По результатам испытаний относительная погрешность составляла 5-7%. При переходе на световоды с термостойким металлическим покрытием возможно расширение температурного диапазона до 1000oC.

Класс G01K11/06 с использованием плавления, замерзания, размягчения 

волоконно-оптический измеритель температуры -  патент 2527308 (27.08.2014)
термометр для измерения низких температур -  патент 2476837 (27.02.2013)
способ термоиндикации -  патент 2427808 (27.08.2011)
устройство регистрации температуры -  патент 2356018 (20.05.2009)
способ определения температуры застывания минеральных моторных масел для автомобильной техники -  патент 2329477 (20.07.2008)
состав для термоиндикации -  патент 2327123 (20.06.2008)
способ и устройство для определения температуры застывания моторных масел -  патент 2243514 (27.12.2004)
термометр -  патент 2200305 (10.03.2003)
термоиндикатор плавления -  патент 2143671 (27.12.1999)
сигнализатор температуры -  патент 2126531 (20.02.1999)

Класс G01K11/32 с использованием изменений в передаче, рассеивании или флюоресценции в оптических волокнах

волоконно-оптический измеритель температуры -  патент 2527308 (27.08.2014)
окно многоволнового волоконного dts c psc волокнами -  патент 2517123 (27.05.2014)
способ измерения параметров физических полей и устройство для его осуществления -  патент 2512616 (10.04.2014)
система на основе вынужденного рассеяния мандельштама-бриллюэна с множеством вбр -  патент 2511066 (10.04.2014)
измерительное устройство для измерения параметров в расплавленных массах -  патент 2509992 (20.03.2014)
способ мониторинга внутрискважинных параметров (варианты) и система управления процессом добычи нефти -  патент 2509888 (20.03.2014)
волоконно-оптический термометр -  патент 2491523 (27.08.2013)
распределенный оптоволоконный датчик -  патент 2482449 (20.05.2013)
внедрение световода измерительного датчика в конструктивный элемент -  патент 2480720 (27.04.2013)
волоконно-оптический интерференционный датчик температуры -  патент 2466366 (10.11.2012)
Наверх