композиция для получения целлюлозы

Формула изобретения

Композиция варочного раствора для получения целлюлозы, содержащая гидроксид натрия, элементную серу и гидразингидрат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена (ДДА) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксид натрия - 5 - 35

Элементная сера - 12 - 60

Гидразингидрат - 20 - 85

ДДА - 1 - 15,

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих гидроксид натрия, полисульфиды и различные каталитические добавки, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения.

Известны способы полисульфидной варки целлюлозы, осуществляемые путем добавления в варочный раствор элементной серы или окисления сульфатного варочного раствора (Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т. 2 - М., 1990).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы (RU 2104353, 10.02.1998) путем варки древесины в водно-щелочных растворах с добавлением композиции, содержащей гидроксид натрия, элементную серу и гидразингидрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроксид натрия - 32,05

Элементная сера - 25,64

Гидразингидрат - 42,31

Недостатки данного способа - низкий выход целлюлозы и высокое содержание остаточного лигнина в целлюлозе.

Цель изобретения - увеличение выхода и снижение содержания остаточного лигнина в целлюлозе.

Поставленная цель достигается тем, что композиция варочного раствора для получения целлюлозы, содержащая гидроксид натрия, элементную серу и гидразингидрат, согласно изобретению дополнительно содержит динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена (ДДА) при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Гидроксид натрия - 5 - 35

Элементная сера - 12 - 60

Гидразингидрат - 20 - 85

ДДА - 1 - 15

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая композиция отличается от известной введением нового компонента - ДДА. Данный состав композиции позволяет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество за счет снижения содержания в нем остаточного лигнина.

Сущность изобретения поясняется конкретными примерами.

Пример 1. 15 г абсолютно сухой древесины (а.с.д.) сосны в виде щепы помещают в автоклав. В натронный щелок с расходом NaOH 20% ед. Na₂O добавляют, мас.%:

Гидроксид натрия - 15

Элементная сера - 59

Гидразингидрат - 25

ДДА - 1

Варку проводят при 170^oC в течении 150 мин, подъем температуры до 170^oC - 100 мин. Гидромодуль 4,5.

Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 30,2 ед. Каппа и выходом 44,3%.

Пример 2-5. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных соотношениях компонентов и времени варки, представлены в таблице.

Согласно данным приведенным в таблице получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 20,0-38,0 ед. Каппа и выходом 42,9-45,8%.

Пример 6 (по прототипу). 15 г а.с.д. сосны в виде щепы помещают в автоклав. В натронный щелок с расходом NaOH 20% ед. Na₂O добавляют, мас.%:

Гидроксид натрия - 15

Элементная сера - 60

Гидразингидрат - 25

Варку проводят при 170^oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170^oC - 100 мин. Гидромодуль 4,5.

Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 38,5 ед. Каппа и выходом 42,8%.

Пример 7-8 (по прототипу). Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 4. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов и времени варки, представлены в таблице.

Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 21,1-41,5 ед. Каппа и выходом 41,9-44,8%.

Таким образом, предложенная композиция для получения целлюлозы позволяет повысить выход целевого продукта и снизить количество остаточного лигнина в нем.