способ изготовления формованных изделий

Формула изобретения

1. Способ изготовления формованных изделий путем нанесения коллагенсодержащего волокнистого материала на формозадающую поверхность, формования и последующей сушки, отличающийся тем, что в качестве волокнистого коллагенсодержащего материала используют коллагенсодержащую композицию, включающую коллагеновую массу в пересчете на сухое вещество 3 - 8%, пластификатор 2,4 - 12%, дубовый экстракт 0,1 - 0,33% и воду.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает процесс подформовывания, который состоит из увлажнения и последующего прессования на новой формозадающей поверхности с помощью вибропресса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к получению формованных изделий, например прокладочно- утепляющего каркаса для меховых головных уборов, плечевой накладки для верхней одежды.

Известен способ изготовления шляп с полями из синтетического волокнистого материала, состоящий в том, что материал пропитывают стабилизирующим раствором, содержащим связующее вещество, например полиамидную смолу различной концентрации, формуют и одновременно сушат с обогревом. В этом случае полиамидная смола, пропитывает полотна, после удаления растворителя остается на поверхности нитей в виде пленки, армируя основу и сохраняя приданную форму (Патент N 2475045, кл. A 42 C 1/00, опубл. 19.11.1969).

Известен также способ формования изделий из синтетических волокнистых материалов, содержащих поливинилхлоридное и полиакрилонитрильное волокно. Для этого в качестве агента ограниченного набухания волокон берут водный раствор органического растворителя, например диметилформамида (технического) с концентрацией 30-50%, пропитанные заготовки отжимают на центрифуге до 60% влажности. Отжатые заготовки укладывают на отлежку 5-20 мин., после чего формуют на прессах при 60-75^oC. Во время формования полуфабрикат обдувают воздухом, нагретым до 45-60^oC, для удаления водного раствора диметилформамида. Сформованные заготовки снимают с металлической формы и укладывают для охлаждения ее до комнатной температуры (Патент N 285219, кл. A 42 C 1/00, опубл. 05.01.1971).

Известен способ изготовления коллагенсодержащего материала. Из недубленых кожевенных отходов приготавливают коллагеновый раствор, из дубленных кожевенных отходов - пасту с размером частиц твердого вещества 0,2-0,6 мм. Раствор и пасту смешивают в течение 1-5 часов при температуре не выше 15^oC до получения однородной массы, имеющей 0,1-2 мас. % недубленого коллагена, 0,3-10% дубленного коллагена и pH 2,6-5,0. Массу фильтруют до размера 0,2-0,6 мм, охлаждают до температуры 0-5^oC, добавляют сшивающий агент в количестве 0,15-7,0 мас.% и гомогенизируют полученную смесь при температуре не выше 5^oC. Производят замораживание, при котором температуру смеси снижают от минус 14 до минус 75^oC в течение 0,1-2 ч и выдерживают в замороженном состоянии при температуре от минус 2 до минус 20^oC в течение 4-24 ч. Далее производят размораживание и выдержку полученного полимерного материала на воздухе при комнатной температуре во влажном состоянии без нагрузки в течение 6-12 ч. , нагрев до 85-105^oC, охлаждение до комнатной температуры, 9-10 в течение 10-20 мин и отжим до остаточной влажности 30-40%. Далее материал подвергают горячему прессованию и последующей выдержке на воздухе без нагрузки в течение 12-24 часов. Для придания полуфабрикату кожеподобного вида он может быть подвергнут дополнительной кожевенной обработке (Патент N 2018540 C1, кл. C 14 C 13/00, опубл. 30.08.1994).

В известных способах используют органические растворители, являющиеся огне- и взрывоопасными веществами. Кроме того, способы трудо- и материалоемкие.

Целью предлагаемого технического решения является повышение формоустойчивости и несминаемости.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве волокнистого материала для изготовления формованных изделий используют коллагеносодержащую композицию, которая включает коллагеновую массу (ТУ 63-25-6-91) от 18.11.91 г. завод "Белкозин", в пересчете на сухое вещество - 3-8%, пластификатор - глицерин (ГОСТ-6823-23) - 2,4-12%, дубовый экстракт (ТУ 13-133.1. - 60-76) - 0,1-0,33%, воду - остальное.

На формозадающую поверхность наносят коллагеновую композицию, формуют и сушат до влажности не более 60%.

Упругопластические свойства полученного материала при влажности 60% обеспечивают сохранение заданной формы. При необходимости изменения формы изделия осуществляют процесс подформовывания, который включает увлажнение полуфабриката до влажности не менее 80% и последующего прессования на новой формозадающей поверхности с помощью вибропресса.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Изготовление прокладочно-утепляющего колпака для мехового головного убора.

Готовят коллагенсодержащую композицию (формовочную смесь) следующего состава:

коллагеновая масса (в пересчете на сухое вещество) - 8%

пластификатор - касторовое масло - 1,5%

глицерин - 10,5%

экстракт дубовый - 0,11%

вода - остальное.

Все компоненты перемешивают до получения однородной массы в течение 30 минут.

Формовочную смесь наносят на формозадающую поверхность, выравнивая толщину ракельным устройством.

Объемный полуфабрикат формуют на формозадающей матрице с помощью ручного пресса и сушат до влажности 60%.

Для изменения модели колпака головного убора осуществляют процесс подформовывания, который предусматривает увлажнение заготовки колпака до влажности 80% и сушку на новой формозадающей поверхности с помощью вибропресса. Сушат до влажности 60%.

Особенности коллагенсодержащего материала (КСМ) дают возможность формировать прокладочно-утепляющий каркас мехового головного убора с заданными свойствами. В зависимости от предъявляемых требований к головному убору свойствами КСМ можно варьировать, изменяя состав смеси или параметры формования.

Пример 2. Изготовление плечевой накладки для верхней одежды.

Готовят коллагенсодержащую композицию (формовочную смесь) следующего состава:

коллагеновая масса (в пересчете на сухое вещество - 3%

пластификатор - глицерин - 2,4%

экстракт дубовый - 0,1 %

вода - остальное.

Формовочную смесь наносят на формозадающую поверхность, выравнивая толщину ракельным устройством.

Далее сушат при температуре 20-25^oC до влажности 60%.

Готовые формованные детали используют при пошиве верхней одежды.

Способ изготовления формованных изделий с использованием коллагеносодержащей композиции имеет ряд достоинств: улучшение гигиенических и эксплуатационных свойств меховых головных уборов, хорошие теплоизоляционные свойства и повышение формоустойчивости.