гидробак

Формула изобретения

1. Гидробак, содержащий корпус с полостями слива и забора рабочей жидкости, патрубок слива, установленный в полости слива, патрубок забора, установленный в полости забора, перегородку между полостями слива и забора, нижним торцом скрепленную с днищем гидробака, выполненную с возможностью изменения высоты и снабженную размещенным в полости забора поплавком, прикрепленным к верхней части перегородки, отличающийся тем, что перегородка выполнена из отдельных секций одинаковой высоты, соединенных между собой с ограничением возможности перемещения вверх каждой верхней секции относительно нижней смежной секции, при этом в сложенном состоянии секции размещены одна рядом с другой, а в выдвинутом состоянии - ступенчато.

2. Гидробак по п.1, отличающийся тем, что секции перегородки выполнены цилиндрическими и расположены коаксиально одна относительно другой.

3. Гидробак по п.2, отличающийся тем, что каждая верхняя цилиндрическая секция имеет диаметр больший, чем нижняя смежная с ней секция, при этом в полости, образованной цилиндрическими секциями, размещен патрубок слива рабочей жидкости.

4. Гидробак по п.2, отличающийся тем, что каждая верхняя цилиндрическая секция имеет диаметр меньший, чем нижняя смежная с ней секция, при этом в полости, образованной цилиндрическими секциями, размещен патрубок забора рабочей жидкости.

5. Гидробак по п.1, отличающийся тем, что секции перегородки выполнены плоскими, при этом гидробак снабжен вертикальными направляющими для перемещения секций.

6. Гидробак по одному из пп.2 - 5, отличающийся тем, что горизонтальные края смежных секций выполнены с отбортовками, при этом отбортовки верхнего и нижнего краев каждой секции направлены в противоположные стороны, отбортовки смежных секций имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций по высоте, кроме того, отбортовки нижних горизонтальных краев секций направлены в сторону полости слива и выполнены большего размера по ширине по сравнению с отбортовками верхних горизонтальных краев секций.

7. Гидробак по одному из пп.2 - 5, отличающийся тем, что смежные секции находятся в соединении посредством вертикальных пазов, выполненных в них со стороны полости слива и несквозных в своей нижней части, и выступов, выполненных с противоположной стороны секций в их верхней части и имеющих толщину, меньшую глубины паза, причем выступы и несквозные части пазов смежных секций имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций по высоте.

8. Гидробак по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что перегородка снабжена горизонтальным плоским упором, закрепленным на верхней секции, направленным в сторону полости слива и перекрывающим по толщине часть перегородки с подвижными секциями.

9. Гидробак по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что поплавок установлен с возможностью изменения положения по высоте.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам для деаэрации жидкостей и может быть использовано, преимущественно в гидравлических приводах в качестве гидробака, обеспечивающего деаэрацию рабочей жидкости.

Известна сепарационная установка, содержащая корпус (бак), расположенные в корпусе восходящий патрубок слива и патрубок забора жидкости, коаксиально расположенный по отношению к патрубку слива дополнительный патрубок с ограничительными кольцами, установленный с возможностью вертикального перемещения, тарелку, прикрепленную к дополнительному патрубку и соединенную с отражателем-поплавком [1].

Подвижный дополнительный патрубок и прикрепленная к нему тарелка, соединенная с отражателем-поплавком, обеспечивают при изменении уровня жидкости в баке поддержание границ раздела жидкости и газа в баке и в тарелке на одном уровне. В результате весь поток жидкости выводится из тарелки в бак через границу раздела фаз газ-жидкость (независимо от уровня жидкости в баке) равномерным слоем, чем и обеспечиваются лучшие условия выделения пузырьков газа.

В то же время в процессе изменения уровня жидкости в полости бака неизбежны вертикальные колебания дополнительного патрубка и прикрепленной к нему тарелки, вызывающие дополнительное перемешивание жидкости в самой тарелке и в полости бака, следствием чего являются ухудшение условий выделения из жидкости пузырьков газа и осаждения твердых и волокнистых частиц на дно бака и, как следствие, снижение деаэрирующей способности бака и качества гравитационной очистки жидкости.

На качество деаэрации жидкости негативное влияние оказывают также следующие факторы. При снижении уровня жидкости в полости бака и, соответственно, опускании дополнительного патрубка и тарелки возникает гидродинамическая сила, препятствующая движению дополнительного патрубка и тарелки вниз. При любом направлении движения дополнительного патрубка и тарелки возникают силы инерции, пропорциональные, при прочих равных условиях, массе тарелки с жидкостью. Действие этих сил приводит к повышенному запаздыванию в изменении положения тарелки по сравнению с изменением положения свободной поверхности жидкости в баке. В результате края тарелки могут в отдельные моменты времени либо существенно возвышаться над свободной поверхностью жидкости в баке, в результате чего переливающаяся через края жидкость будет дополнительно захватывать атмосферный воздух, либо оказываются утопленными, что также снижает эффективность деаэрации жидкости.

Кроме того, необходимо отметить то обстоятельство, что при эксплуатации гидравлических приводов обязательным является условие истечения рабочей жидкости из патрубка слива под уровень свободной поверхности жидкости в баке для исключения захватывания воздуха вытекающей струей жидкости. При выполнении этого условия перемещение дополнительного патрубка и тарелки по высоте, определяемое ограничительными кольцами, не может быть больше половины максимально возможной высоты столба жидкости в баке, что в ряде случаев является недостаточным. При колебаниях уровня жидкости, больших половины максимально допустимой высоты столба жидкости в баке, в зависимости от места установки ограничительных колец возможны либо полное затопление тарелки, либо возвышение ее краев над свободной поверхностью жидкости в баке. И то, и другое влечет за собой снижение деаэрирующих свойств бака и тем самым сужает технологические возможности устройства с точки зрения диапазона колебаний уровня жидкости в баке.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является принятый в качестве прототипа гидробак, содержащий корпус с полостями слива и забора рабочей жидкости, патрубок слива, установленный в полости слива, патрубок забора, установленный в полости забора, перегородку между полостями слива и забора, нижним торцем скрепленную с днищем гидробака, выполненную с возможностью изменения высоты и снабженную размещенным в полости забора поплавком, прикрепленным к верхней части перегородки. Перегородка выполнена в виде цилиндра, нижняя часть которого представляет собой сильфон, а верхняя снабжена бьефом. При этом внутри полости, образованной цилиндром (полости забора), соосно с ним и с образованием общей камеры установлена емкость с бьефом, выполненная в виде цилиндра, нижним торцем скрепленного с днищем гидробака [2].

Данное техническое решение имеет более широкие технологические возможности, а именно: обеспечивает примерно одинаковые условия деаэрации в широком диапазоне изменения уровня жидкости в гидробаке и позволяет повысить деаэрирующую способность гидробака и качество очистки жидкости за счет того, что перегородка в гидробаке имеет сильфонную часть, скрепленную нижним торцем с днищем бака, что несколько уменьшает перемешивание жидкости в гидробаке, обусловленное изменением высоты перегородки в процессе изменении уровня жидкости в полости гидробака.

Однако сильфонная часть перегородки подвергается преждевременному усталостному разрушению вследствие циклических деформаций растяжения-сжатия при изменениях высоты перегородки, вызванных колебаниями уровня жидкости в гидробаке.

Перегородка в рассматриваемой конструкции должна выдерживать значительные сжимающие усилия из-за разности уровней жидкости (а следовательно, давлений) со стороны ее наружной и внутренней разделительных поверхностей. Это предопределяет необходимость выполнения сильфонной части перегородки относительно жесткой, что приводит к увеличению вероятности ее разрушения при работе в режиме циклических деформаций. Таким образом, при выполнении переменной по высоте перегородки на основе сильфона снижается долговечность перегородки и надежность работы всего устройства в целом.

Недостатком рассматриваемого гидробака является также то, что при изменении высоты перегородки перемещения гофров сильфонной части перегородки, имеющих достаточно большие размеры в плане, приводят к возникновению колебаний жидкости вблизи сильфонной части и перемешиванию жидкости непосредственно в донной части гидробака, где оседают твердые и волокнистые частицы, что снижает качество очистки жидкости как от пузырьков газа, так и от твердых и волокнистых частиц.

Технической задачей, решаемой изобретением, является создание гидробака, который обладает повышенной надежностью за счет увеличения долговечности перегородки переменной высоты, а кроме того характеризуется улучшенными деаэрирующей способностью и качеством гравитационной очистки жидкости от твердых и волокнистых частиц, благодаря исключению перемешивания жидкости в процессе изменения высоты перегородки.

Технической задачей, решаемой изобретением в частных случаях исполнения изобретения, является создание гидробака с перегородкой переменной высоты между полостями слива и забора, конструкция которой содержит в одном случае цилиндрические коаксиально расположенные секции, в другом - плоские секции и имеет различные варианты соединения секций перегородки между собой.

Технической задачей, решаемой изобретением, является, кроме того, регулирование положения верхнего края перегородки относительно уровня жидкости в полости забора для выбора оптимальных условий деаэрации.

Для решения поставленной задачи в известном гидробаке, содержащем корпус с полостями слива и забора рабочей жидкости, патрубок слива, установленный в полости слива, патрубок забора, установленный в полости забора, перегородку между полостями слива и забора, нижним торцем скрепленную с днищем гидробака, выполненную с возможностью изменения высоты и снабженную размещенным в полости забора поплавком, прикрепленным к верхней части перегородки, согласно изобретению перегородка выполнена из отдельных секций одинаковой высоты, соединенных между собой с ограничением возможности перемещения вверх каждой верхней секции относительно нижней смежной секции, при этом в сложенном состоянии секции размещены одна рядом с другой, а в выдвинутом состоянии секции перегородки расположены ступенчато.

В частных случаях исполнения изобретение характеризуется следующими отличительными признаками.

Согласно изобретению секции перегородки выполнены цилиндрическими и расположены коаксиально друг относительно друга.

Согласно изобретению каждая верхняя цилиндрическая секция имеет диаметр больший, чем нижняя смежная с ней секция, при этом в полости, образованной цилиндрическими секциями, размещен патрубок слива рабочей жидкости.

Согласно изобретению каждая верхняя цилиндрическая секция имеет диаметр меньший, чем нижняя смежная с ней секция, при этом в полости, образованной цилиндрическими секциями, размещен патрубок забора рабочей жидкости.

Согласно изобретению секции перегородки выполнены плоскими, при этом гидробак снабжен вертикальными направляющими для перемещения секций.

Согласно изобретению горизонтальные края смежных секций выполнены с отбортовками, при этом отбортовки верхнего и нижнего краев каждой секции направлены в противоположные стороны, отбортовки смежных секций имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций по высоте, кроме того, отбортовки нижних горизонтальных краев секций направлены в сторону полости слива и выполнены большего размера по ширине по сравнению с отбортовками верхних горизонтальных краев секций.

Согласно изобретению смежные секции находятся в соединении посредством вертикальных пазов, выполненных в них со стороны полости слива и несквозных в своей нижней части, и выступов, выполненных с противоположной стороны секций в их верхней части и имеющих толщину, меньшую глубины паза, причем выступы и несквозные части пазов смежных секций имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций по высоте.

Согласно изобретению перегородка снабжена горизонтальным плоским упором, закрепленным на верхней секции, направленным в сторону полости слива и перекрывающим по толщине часть перегородки с подвижными секциями.

Согласно изобретению поплавок установлен с возможностью изменения положения по высоте.

Выполнение перегородки из отдельных секций одинаковой высоты, соединенных между собой с ограничением возможности перемещения вверх каждой верхней секции относительно нижней смежной секции, размещенных в сложенном состоянии одна рядом с другой, а в выдвинутом состоянии расположенных ступенчато, позволяет исключить из конструкции перегородки сильфонную часть и повысить за счет этого долговечность и надежность устройства. При этом обеспечивается изменение высоты перегородки в необходимом диапазоне, а именно, от минимально допустимого уровня жидкости в гидробаке - при сложенном положении секций перегородки - до максимально допустимого уровня жидкости - при полностью выдвинутом положении секций перегородки.

Выполнение секций перегородки цилиндрическими и расположенными коаксиально друг относительно друга является одним из частных случаев исполнения конструкции перегородки.

Каждая верхняя цилиндрическая секция перегородки может быть выполнена либо с большим диаметром, чем нижняя смежная с ней секция, либо с меньшим диаметром, чем нижняя смежная с ней секция.

В выдвинутом состоянии секции перегородки расположены ступенчато и перегородка, соответственно, отклонена от вертикали. Патрубок слива рабочей жидкости целесообразно разместить в той полости гидробака, со стороны которой перегородка отклоняется от вертикали, направленной снизу вверх, в сторону другой полости. В результате улучшаются условия деаэрации жидкости, так как пузырьки газа в жидкости, находящейся в полости слива, поднимаясь вблизи перегородки вверх, не встречают препятствий со стороны выше расположенных секций перегородки и гарантированно выходят на поверхность жидкости в полости слива.

По этой причине при выполнении каждой верхней цилиндрической секции перегородки с большим диаметром, чем нижняя смежная с ней секция, в расширяющейся снизу вверх полости, образованной цилиндрическими секциями, размещен патрубок слива рабочей жидкости, а при выполнении каждой верхней цилиндрической секции перегородки с меньшим диаметром, чем нижняя смежная с ней секция, в полости, образованной цилиндрическими секциями, размещен патрубок забора рабочей жидкости.

Выполнение секций перегородки плоскими и снабжение гидробака вертикальными направляющими для перемещения секций является другим частным случаем исполнения конструкции перегородки.

Как при цилиндрическом, так и при плоском исполнении секций их соединение может быть осуществлено аналогичным образом.

В одном частном случае исполнения горизонтальные края смежных секций могут быть выполнены с отбортовками, при этом отбортовки верхнего и нижнего краев каждой секции направлены в противоположные стороны, а отбортовки смежных секций имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций по высоте. Такое исполнение ограничивает перемещение секций вверх друг относительно друга за счет того, что при перемещении вверх верхней секции (в случае повышения уровня жидкости в полости забора и всплытии поплавка) отбортовка нижнего горизонтального края этой секции упираются в отбортовку верхнего горизонтального края смежной нижней секции, что заставляет перемещаться нижнюю смежную секцию; и так далее, секция за секцией, осуществляется последовательное перемещение секций. Минимальное перекрытие секций по высоте при контакте отбортовки нижнего края верхней секции и отбортовки верхнего края нижней смежной секции обеспечивает выполнение баком его деаэрирующих функций в заданном диапазоне изменения уровня рабочей жидкости в гидробаке при минимальном количестве секций. Выполнение отбортовок нижних горизонтальных краев секций, направленными в сторону полости слива, улучшает условия деаэрации, так как в этом случае перегородка отклонена от вертикали, направленной снизу вверх, со стороны полости слива в сторону полости забора и пузырьки газа в жидкости, находящейся в полости слива, поднимаясь вблизи перегородки вверх, не встречают препятствий со стороны выше расположенных секций перегородки. Выполнение отбортовок нижних горизонтальных краев секций большего размера по ширине по сравнению с отбортовками верхних горизонтальных краев секций исключает защемление жидкости в зазоре между смежными секциями перегородки и позволяет пузырькам газа из зазора между секциями подниматься вверх в пределах полости слива. При этом посредством отбортовок нижних горизонтальных краев секций, имеющих большую ширину, обеспечивается уплотнение стыка между секциями. Данное уплотнение может быть лабиринтным (бесконтактным) или контактным.

В другом частном случае, как при цилиндрическом, так и при плоском исполнении секций их соединение может быть осуществлено посредством вертикальных пазов, выполненных в секциях со стороны полости слива и несквозных в своей нижней части, и выступов, выполненных с противоположной стороны секций в их верхней части и имеющих толщину, меньшую глубины паза, причем выступы и несквозные части пазов смежных секций имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций по высоте. При такой конструкции перегородки, как и при выполнении секций с отбортовками нижнего и верхнего горизонтальных краев, перегородка при выдвинутом состоянии секций отклонена от вертикали, направленной снизу вверх, со стороны полости слива в сторону полости забора, что, как отмечено выше, улучшает условия деаэрации жидкости. При перемещении вверх верхней секции (в случае повышения уровня жидкости в полости забора и всплытии поплавка) несквозные части вертикальных пазов этой секции упираются во входящие в эти пазы соответствующие выступы в верхней части смежной нижней секции, что заставляет перемещаться нижнюю смежную секцию вслед за верхней. Минимальное перекрытие секций по высоте при контакте выступов и несквозных частей пазов смежных секций обеспечивает выполнение баком его деаэрирующих функций в заданном диапазоне изменения уровня рабочей жидкости в гидробаке при минимальном количестве секций. Выполнение выступов с толщиной, меньшей глубины вертикальных пазов в секциях, исключает защемление жидкости в упомянутых пазах и позволяет пузырькам газа из пазов подниматься вверх в пределах полости слива гидробака.

Снабжение перегородки горизонтальным плоским упором, закрепленным на верхней секции, направленным в сторону полости слива и перекрывающим по толщине часть перегородки с подвижными секциями, необходимо для исключения выхода за верхний край верхней секции перегородки верхних краев других секций при понижении уровня жидкости в гидробаке, например, в случаях когда сила тяжести секции меньше выталкивающей силы, действующей на нее со стороны жидкости, и результирующей силы трения, действующей на эту секцию со стороны смежных секций и направляющих. В случае отсутствия движения вниз какой-либо промежуточной секции перегородки под действием ее собственного веса (в силу его малости) при понижении уровня жидкости в баке верхняя секция, снабженная горизонтальным плоским упором и поплавком, продолжает двигаться вниз. При вступлении указанного упора в контакт с остановившейся секцией на данную секцию передается часть силы тяжести поплавка, которая выбирается соответствующим образом, в результате чего "зависшая" секция совместно с верхней секцией и поплавком смещается вниз.

Установка поплавка с возможностью изменения положения по высоте позволяет регулировать положение верхнего края перегородки относительно уровня жидкости в полости забора для выбора оптимальных условий деаэрации жидкости опытным путем.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема гидробака с цилиндрическими и выполненными с отбортовками горизонтальных краев секциями перегородки, в которой каждая верхняя секция имеет диаметр, больший, чем нижняя смежная с ней секция, при максимальном уровне жидкости в гидробаке; на фиг. 2 - конструктивная схема гидробака с цилиндрическими и соединенными посредством пазов и выступов секциями перегородки, в которой каждая верхняя секция имеет диаметр, меньший, чем нижняя смежная с ней секция, при промежуточном уровне жидкости в гидробаке; на фиг. 3 - конструктивная схема гидробака с плоскими и выполненными с отбортовками горизонтальных краев секциями перегородки при промежуточном уровне жидкости в гидробаке; на фиг. 4 - вид сбоку (при условно снятой боковой стенке гидробака) на перегородку с плоскими секциями, соединенными посредством пазов и выступов, в сложенном состоянии (при минимальном уровне жидкости в гидробаке); на фиг. 5 - вид сверху (при снятой крышке бака) на перегородку с плоскими секциями, соединенными посредством пазов и выступов.

Гидробак содержит корпус 1, расположенные в нем полость 2 слива и полость 3 забора рабочей жидкости, патрубок 4 слива, установленный в полости 2 слива, патрубок 5 забора, установленный в полости 3 забора, перегородку 6 между полостями 2, 3 слива и забора, нижним торцем скрепленную с днищем 7 гидробака 1. Перегородка 6 выполнена с возможностью изменения высоты и снабжена размещенным в полости 3 забора поплавком 8, прикрепленным к верхней части перегородки 6. Перегородка 6 выполнена из отдельных секций 9. Секции 9 выполнены одинаковой высоты и соединены между собой с ограничением возможности перемещения вверх каждой верхней секции 9 относительно нижней смежной секции 9. В сложенном состоянии секции 9 размещены одна рядом с другой, а в выдвинутом состоянии секции 9 перегородки расположены ступенчато. В одном из частных случаев исполнения секции 9 выполнены цилиндрическими и расположены коаксиально друг относительно друга. Каждая верхняя цилиндрическая секция 9 может иметь диаметр, больший, чем нижняя смежная с ней секция 9, при этом в полости 2, образованной цилиндрическими секциями 9, размещен патрубок 4 слива рабочей жидкости (фиг. 1). В другом случае каждая верхняя цилиндрическая секция 9 может иметь диаметр, меньший, чем нижняя смежная с ней секция 9, при этом в полости 3, образованной цилиндрическими секциями 9, размещен патрубок 5 забора рабочей жидкости (фиг. 2).

Секции 9 перегородки 6 могут быть выполнены плоскими, при этом гидробак 1 снабжен вертикальными направляющими 10 для перемещения секций 9 (фиг. 3, 4, 5).

Как при цилиндрическом, так и при плоском исполнении секций 9, горизонтальные края смежных секций 9 могут быть выполнены с отбортовками 11, 12 (фиг. 1, 3). Отбортовки 11 верхних краев секций 9 и отбортовки 12 нижних краев направлены в противоположные стороны. Отбортовки 11,12 смежных секций 9 имеют возможность контакта при минимальном перекрытии этих секций 9 по высоте. Кроме того, отбортовки 12 нижних горизонтальных краев секций 9 направлены в сторону полости 2 слива и выполнены большего размера по ширине по сравнению с отбортовками 11 верхних горизонтальных краев секций 9. Отбортовки 12 дополнительно выполняют функцию уплотнений (бесконтактных или контактных) между смежными секциями и могут быть сделаны из материала, используемого для изготовления уплотнений, например, полиамида или фторопласта. При выполнении секций 9 плоскими гидробак снабжен вертикальными направляющими 10 для перемещения секций 9. Направляющие 10 в этом случае имеют вид полос прямоугольного сечения. Расстояние между двумя соседними направляющими 10 равно толщине секции 9 (без учета отбортовок 11 и 12). Ширина направляющей 10 равна ширине отбортовок 12 большего размера. Отбортовки 11 и 12 плоских секций 9 выполнены с отступом от боковых краев секции 9 на величину, равную толщине направляющей 10. Посредством направляющих 10 дополнительно обеспечивается уплотнение (лабиринтное или контактное) стыка между секциями 9 и боковыми стенками гидробака 1. Направляющие 10 могут быть сделаны из материала, используемого для изготовления уплотнений, например, полиамида или фторопласта.

Как при цилиндрическом, так и при плоском исполнении секций 9, смежные секции 9 могут быть соединены посредством выполненных в них вертикальных пазов 13, несквозных в нижней части 14, и выступов 15, выполненных с противоположной стороны секций в их верхней части и имеющих толщину, меньшую глубины паза (фиг. 2, 4, 5). При выполнении секций 9 плоскими для показанного на фиг. 4, 5 случая вертикальные направляющие 10 выполняются только для самой верхней секции 9.

Во всех случаях исполнения гидробака 1 перегородка 6 может быть снабжена горизонтальным плоским упором 16, закрепленным на самой верхней секции 9. Упор 16 направлен в сторону полости 2 слива и перекрывает по толщине часть перегородки 6 с подвижными секциями 9. Ширина упора является незначимой по сравнению с шириной перегородки 6.

Поплавок 8 установлен с возможностью изменения положения по высоте. Место крепления поплавка 8 к самой верхней секции 9 перегородки 6 выбирается экспериментально из условия обеспечения наивысшей деаэрирующей способности гидробака. При этом параметры поплавка 8 выбираются таким образом, чтобы его подъемная сила существенно превосходила суммарную силу сил тяжести подвижных секций 9 перегородки 6 и сил трения, препятствующих перемещению секций 9 вверх, а сила тяжести поплавка 8 была намного больше сил трения, препятствующих движению секций 9 вниз.

Гидробак работает следующим образом. Через патрубок 4 слива поток рабочей жидкости поступает в полость 2 слива. Имеющиеся в жидкости пузырьки газа под действием выталкивающей силы, обусловленной разностью плотностей газа и жидкости, всплывают вверх и выводятся в воздушную прослойку над свободной поверхностью жидкости в баке. Всплытию пузырьков газа способствует форма перегородки 6, обеспечивающая отклонение перегородки от вертикали снизу вверх со стороны полости 2 слива в сторону полости 3 забора, в силу чего пузырьки газа в жидкости, находящейся в полости 2 слива, поднимаясь вблизи перегородки 6 вверх, не встречают препятствий со стороны выше расположенных секций 9 перегородки 6. При изменении уровня жидкости в полости 3 забора изменяется положение поплавка 8 и соединенной с ним самой верхней секции 9 перегородки 6 и, тем самым, изменяется высота перегородки 6. Через верхний край самой верхней секции 9 перегородки 6 освободившаяся от пузырьков газа жидкость переливается из полости 2 слива в полость 3 забора, откуда всасывается через патрубок 5 забора. Если при снижении уровня жидкости в гидробаке и уменьшении высоты перегородки 6 не происходит движение вниз какой-либо промежуточной секции 9 под действием ее силы тяжести, то данная секция 9 смещается вниз вместе с самой верхней секцией 9 под действием части силы тяжести поплавка 8, которая передается на "зависшую" секцию 9 через плоский упор 16. Секции 9 перегородки 6 не подвержены деформации и усталостным повреждениям в процессе работы. Перемещение секций 9, имеющих незначительную толщину, не вызывает дополнительных колебаний и перемешивания жидкости в гидробаке.

Таким образом, конструкция перегородки обеспечивает повышение надежности гидробака, его деаэрирующей способности и качества гравитационной очистки рабочей жидкости от твердых и волокнистых частиц.

Источники

1. A. C. 1146852 СССР, МКИ⁶ B 01 D 19/00. Сепарационная установка. /Заявлено 09.12.83, опубл. 07.07.86.

2. A. C. 931988 СССР, МКИ⁵ F 15 B 1/06. Гидробак. /Заявлено 14.08.80, опубл. 30.05.82.