способ изготовления костыля путевого

Формула изобретения

1. Способ изготовления костыля путевого, включающий нагрев, изготовление заготовки и формирование заостренной части и головки, отличающийся тем, что сначала изготавливают заготовку с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями, затем подвергают нагреву один из концевых участков заготовки и формируют заостренную часть в призме, а последующие операции формирования головки осуществляют с нагревом другого концевого участка заготовки, размещая сформированную заостренную часть в призме.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что призма выполнена с углом, равным углу заостренной части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению крепежных изделий, и может быть использовано для изготовления костыля путевого.

Известны способы изготовления костыля путевого, включающие нагрев, изготовление заготовки и формирование торцевых частей головки и заострения. Нагрев осуществляют предварительно отрихтованного длинномерного металла в правильно-подающем устройстве и затем подают в кузнечно-прессовое устройство (см. авт. свид. СССР N 897380, МКИ B 21 K 1/72, заявленное 17.12.79 г. и авт.свид. СССР N 1773546, МКИ B 21 K 1/72, заявленное 17.12.90 г.).

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления костыля путевого, включающий нагрев, изготовление заготовки и формирование торцевых частей головки и заострения. Нагрев осуществляют предварительно отрихтованного длинномерного металла в правильно-подающем устройстве. После нагрева длинномерный металл поступает в деформирующее устройство, затем поступает в петлеобразующее устройство, откуда подается в кузнечно-прессовое устройство для изготовления заготовки и формирования головки и заострения (см. авт.свид. СССР N 1773546, МКИ B 21 K 1/72, заявленное 17.12.90 г.).

Общим недостатком известных способов является то, что они связаны с нагревом всего прутка, что приводит к значительным затратам энергии, формирование головки сопровождается заусенцами, что снижает качество деталей.

В основу изобретения положена задача создания способа изготовления путевого костыля, при котором значительно снижены затраты энергии на нагрев заготовки и повышено качество полученной детали.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления костыля путевого, включающем нагрев, изготовление заготовки и формирование заостренной части и головки, согласно изобретению сначала изготавливают заготовку с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями, затем подвергают нагреву один из концевых участков заготовки и формируют заостренную часть в призме, а последующие операции формирования головки осуществляют с нагревом другого концевого участка заготовки, размещая сформированную заостренную часть в призме. Призма выполнена с углом, равным углу заостренной части.

Изготовление костыля путевого в соответствии с предлагаемым способом осуществляют следующим образом.

Квадратный пруток, предназначенный для изготовления костыля путевого, рубится под углом 38^o на штучные заготовки заданной длины так, чтобы вершины заострений концевых участков заготовки были расположены на ее противоположных сторонах с параллельными торцевыми плоскостями. Затем концевой участок заготовки нагревают до температуры 700^oC и формируют в призме, используя ее как пуансон, заостренную часть заготовки. При этом вершина заострения смещается наполовину толщины детали без образования обратной волны металла на поверхности заготовки. Затем следует операция набора металла под головку с предварительным нагревом высаживаемой части на другом концевом участке до температуры 900^oC. При этой операции для достижения безоблойной штамповки нагретая часть заготовки устанавливается в матрице штампа так, что выступает над стенкой матрицы лишь заострение, развернутое в сторону образования головки. При этом заостренный конец заготовки упирается в выталкиватель, имеющий форму призмы, что позволяет избежать искривление стержня при прямом выдавливании части металла вдоль оси заготовки в процессе набора металла под головку, т. к. призма позволяет излишку металла течь в направлении лезвия заострения. Удлинение заготовки колеблется в интервале 1-3 мм в зависимости от колебания длины заготовки температуры нагрева высаживаемой части.

Операция формирования головки осуществляется с предварительным нагревом высаживаемой части до температуры 1100^oC, а заостренный конец при этой операции упирается в выталкиватель, имеющий форму призмы.

Предлагаемый способ позволяет значительно снизить затраты энергии и повысить качество костыля путевого. Это достигается за счет изготовления штучных заготовок с косыми параллельными между собой торцевыми плоскостями и осуществления нагрева только лишь концевых участков и поочередного формирования заостренной части и головки с использованием призмы, взаимодействующей при обеих операциях формирования с концевым участком заострения.