способ получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти

Формула изобретения

1. Способ получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти путем взаимодействия блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе амина или гликоля с фосфорсодержащим соединением, отличающийся тем, что блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе амина или гликоля берут совместно с блоксополимером окисей этилена и пропилена на основе глицерина с числом звеньев окиси этилена 1 - 40 и окиси пропилена 50 - 140 и с мол. м. 4000 - 10000 у.е. и мольное соотношение блоксополимер окисей этилена и окиси пропилена на основе амина или гликоля : блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина : фосфорсодержащее соединение берут равным 1 : (0,1 - 0,5) : (0,1 - 5) соответственно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что к продукту взаимодействия дополнительно добавляют растворитель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти, который может быть использован в процессах подготовки нефти.

Известен способ получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти путем фосфорилирования оксиэтилированных жирных спиртов хлорокисью фосфора смешением исходных реагентов при температуре 80-90^oC (ТУ 6-02-1148-78. Оксифос КД-6. Технологический регламент ТР-1-11.02-37-77). Полученный известным способом деэмульгатор обладает низким деэмульгирующим эффектом.

Известен способ получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти путем взаимодействия блоксополимера окисей этилена и пропилена с фосфорсодержащим соединением и амином при нагревании (патент РФ N 2069669, МКИ C 10 G 33/04, 1996). Однако деэмульгатор, полученный указанным способом, является недостаточно эффективным.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти путем взаимодействия блоксополимеров окисей этилена и пропилена с фосфорсодержащим соединением при их молярном соотношении 1:0,5-3 (патент РФ N 2008322, C 10 G 33/04, 1994 г.). Деэмульгатор, полученный указанным способом, не позволяет достичь глубокого обезвоживания нефти в процессе внутритрубной деэмульсации и не обеспечивает возможность предварительного сброса отделившейся воды.

В основу настоящего изобретения положена задача создания способа получения эффективного деэмульгатора для нефтей с обводненностью до 70%, позволяющего достичь в процессе внутритрубной деэмульсации более глубокого обезвоживания после 0,5 часа и 1 часа и обеспечивающего возможность предварительного сброса воды, что делает процесс деэмульсации более экономичным.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти путем взаимодействия блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе амина или гликоля с фосфорсодержащим соединением блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе амина или гликоля берут совместно с блоксополимером окисей этилена и пропилена на основе глицерина с числом звеньев окиси этилена 1-40 и окиси пропилена 50-140 с молекулярной массой 4000-10000 у.е. при мольном соотношении блоксополимер окисей этилена и пропилена основе амина или гликоля: блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина: фосфорсодержащее соединение, равном 1:(0,1-0,5): (0,1-5) соответственно.

В варианте выполнения способа к продукту взаимодействия дополнительно добавляют растворитель.

В качестве блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе амина или гликоля в предлагаемом способе используют, например, блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина с молекулярной массой около 5000 у. е. - Дипроксамин-157 (ТУ 6-14-614-76), с молекулярной массой около 7000 - Проксамин 385 или блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе пропиленгликоля или этиленгликоля с молекулярной массой около 6000 - Проксанол-305, или смесь блоксополимеров окисей этилена и пропилена на основе этиленгликоля или пропиленгликоля с молекулярной массой 4200 - Лапрол 4202-Б-30, являющуюся активной основой Реапона-4В (ТУ 6-55-54-91), или блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе гликолей Лапрол 5002-2Б-30 по ТУ 39-05765670-ОП-159-93.

Блоксополимеры окисей этилена и пропилена на основе глицерина с числом звеньев окиси этилена 1-40 и окиси пропилена 50-140 с молекулярной массой 4000-10000 у.е. получают известным способом (патент США N 3699051, МКИ B 01 D 17/04, 1974 г. Н.Шенфельд "Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена", Москва, Химия, 1982 г., 752 с.). Характеристики указанных блоксополимеров приведены в таблице 1.

В качестве фосфорсодержащего соединения могут быть использованы, например, диметилфосфит (ДМФ) по ТУ 6-00-5763445-11- 89 или диэтилфосфит (ТУ 6-36-5763445-6-88), или фосфорная кислота (ТУ 6-09-26-200-75), или фосфористая кислота (ТУ 6-09-4023-75), или фосфорный ангидрид (ТУ 6-09-4173-76 или ТУ 6-09-5173-76), или хлорокись фосфора.

В качестве растворителя могут быть использованы, например, метанол по ГОСТ 2222-78 или этанол по ГОСТ 18300-87, или пропанол, или смесь метанол: вода при соотношении 1-(5:1), или их смесь с водой и моно С2-С4-алкиловым эфиром этиленгликоля или диэтиленгликоля (этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88 или бутилцеллозольвом по ТУ 6-01-646-84, или этилкарбитолом по ТУ 6-01-575783-89, или бутилкарбитолом по ТУ 6-05-10-50-86) в соотношении (3-57): (3-19):1.

Анализ отобраных в процессе поиска известных технических решений показал, что в науке и технике нет объекта, обладающего заявленной совокупностью признаков и которые бы приводили к достижению более высокого технического результата, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям "Новизна" и "Изобретательский уровень".

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "промышленная применимость" приводим описание конкретных примеров выполнения способа.

Пример 1 (предлагаемый).

К 4200 г Лапрола 4200 на этиленгликоле (ЭГ) добавляют при перемешивании 222 г блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе глицерина с числом звеньев окиси этилена 30 и окиси пропилена 70 и молекулярной массой 6000 у. е. при температуре 20-25^oC, после чего добавляют 11,07 г диметилфосфита (ДМФ) и нагревают до 90-130^oС в течение 3-х часов до получения однородного продукта.

Примеры 2-56 выполняют аналогично примеру 1, изменяя при этом блоксополимеры окисей этилена и пропилена и фосфорсодержащее соединение, варьируя мольное соотношение взаимодействующих компонентов в заявленных пределах соответственно данным, приведенным в таблице 1.

Пример 57 (прототип).

Пример 1 согласно таблице 2.

К 45 г продукта, полученного по примеру 1 таблицы 1, добавляют при перемешивании 55 г растворителя (метанола).

Примеры 2-17 выполняют аналогично предыдущему примеру.

Составы, полученные с использованием растворителей, представлены в таблице 2.

Полученные в соответствии с предлагаемым способом деэмульгаторы испытывают на деэмульгирующую активность на нефтях с обводненностью до 70%, содержащую в своем составе парафины в количестве 6,9%, серу 1,2%, смолы 33,4%, асфальтены 4,2% с плотностью при 20^oC 0,91 г/см³ и вязкостью 95,2 мм²/с.

Составы дозируют в водо-нефтяную эмульсию в виде 1%-ного раствора.

Проведение испытаний.

В водо-нефтяную эмульсию дозируют испытываемый деэмульгатор и встряхивают на лабораторном встряхивателе Вагнера в течение 30 минут при комнатной температуре. Затем термостатируют при 40^oC в течение 2-х часов и измеряют количество свободно выделившейся воды. В процессе обработки водо-нефтяной эмульсии деэмульгатором вместе с выделившейся водой происходит глубокое обессоливание с уменьшением содержания солей от 1-5 г/л до 10-15 мг/л.

Определение содержания остаточной воды в нефти проводят в соответствии с ГОСТ 14870-77 методом Дина-Старка. Результаты испытаний деэмульгирующей эффективности представлены в таблице 3.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ позволяет получить деэмульгатор, обладающий высоким деэмульгирующим эффектом, причем за счет его способности достигать глубокого обезвоживания в процессе внутритрубной деэмульсации он обеспечивает возможность предварительного сброса отделившейся воды, что делает процесс более экономичным.