швейный роботизированный технологический комплекс

Формула изобретения

1. Швейный роботизированный технологический комплекс, содержащий накопитель для швейных головок, рабочее место швеи, состоящее из промстола с пультом управления и рабочей позицией, в направляющие которой помещена установочная плита со швейной головкой, входной вал которой кинематически связан с исполнительными механизмами для шитья и имеет на конце полумуфту для связи с другой полумуфтой привода, включающего ведомый шкив, приводной ремень, ведущий шкив, связанный с электродвигателем через муфту с помощью педали управления, и средство перемещения швейных головок из накопителя на рабочую позицию промстола и обратно, накопитель швейных головок состоит из внутреннего и внешнего накопителей, при этом внешний накопитель швейных головок выполнен в виде многоярусного стеллажа, установленного с внешней стороны промстола, и имеет средство для перемещения швейных головок на установочные позиции внутреннего накопителя и обратно, и блок управления, отличающийся тем, что промстол выполнен в виде незамкнутого кольца и имеет несколько рабочих мест с пультами управления рабочими позициями унифицированными приводами и педалями управления, внутренний накопитель швейных головок выполнен в виде кольца с размещением установочных позиций по всему кольцу, имеющему возвратно-поворотное движение и расположенному внутри кольцевого промстола по типу концентрических окружностей, в центре которых помещен для подачи на рабочие позиции промстола швейных головок и возврата их в накопитель промышленный робот, причем накопитель имеет установочные позиции, в направляющие которых помещены установочные плиты со швейными головками неавтоматического действия, а рабочие места связаны между собой средством перемещения швейных изделий.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что внешний накопитель швейных головок размещен в зоне, примыкающей к концам незамкнутого кольца промстола.

3. Комплекс по п. 1 или 2, отличающийся тем, что внешний накопитель швейных головок выполнен в виде механизированного цепного стеллажа с приводом от электродвигателя.

4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что средство для перемещения швейных головок от внешнего накопителя к внутреннему и обратно выполнено в виде кран-балки.

5. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что средство для перемещения швейных изделий выполнено в виде подвесного цепного конвейера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологическому оборудованию швейного производства, в том числе и для пошива одежды по заказам населения.

Известно техническое решение (Патент РФ N 2080024, D 05 В 25/00, 20.05.1997 г.), представляющее собой швейное устройство, содержащее накопитель швейных головок полуавтоматического действия, блок управления работой устройства и промстол, выполненный из подвижной и неподвижной частей. На подвижной части промстола карусельного типа на рабочей позиции установлена швейная головка полуавтоматического действия, главный вал которой кинематически связан с исполнительными механизмами для шитья и имеет на конце полумуфту для связи с другой полумуфтой, закрепленной на дополнительном валу, установленной на неподвижной части промстола и входящей в состав унифицированного привода. Второй конец дополнительного вала несет на себе ведомый шкив к электродвигателю и связан с механизмом пуска и автоматического останова машины.

Швейное устройство предназначено только для использования швейных полуавтоматов, так как на рабочую позицию они последовательно поступают из накопителя с фронтальным расположением корпуса по отношению к работнице, а все швейные машины неавтоматического действия обслуживаются работницей с боковой стороны корпуса, что требует соответствующего расположения унифицированного привода.

Наиболее близким аналогом является известная швейная производственная роботизированная система (Патент RU N 2087607 C1, кл. D 05 В 19/00, опубл. 20.08.97), содержащая многооперационный швейный агрегат с внутренним накопителем для швейных машин-модулей, рабочее место швеи, состоящее из промстола с пультом управления и рабочей позиции, в направляющие которой помещена установочная плита со швейной головкой, входной вал которой кинематически связан с исполнительными механизмами для шитья и имеет на конце полумуфту для связи с другой полумуфтой привода, включающего ведомый шкив, приводной ремень, ведущий шкив, связанный с электродвигателем через муфту регулирования оборотов с помощью педали управления, средство перемещения швейных головок из накопителя на рабочую позицию промстола и обратно, накопитель состоит из внутреннего и внешнего накопителей, внешний накопитель - накопитель для размещения швейных головок (машин-модулей) - связан со швейным агрегатом и выполнен в виде многоярусного стеллажа, установленного с внешней стороны промстола, и имеет средство для перемещения швейных головок, накопитель для швейных деталей и сборочных единиц, соединенный со швейным агрегатом транспортным устройством, и блок управления, связывающий в единую структуру швейную технологическую роботизированную систему (комплекс).

Эта система позволяет расширить технологические возможности, повысить технологическую и организационную гибкость швейной производственной системы.

Задачей, решаемой в заявленном изобретении, является повышение эффективности работы швейных машин неавтоматического действия за счет концентрации технологических операций на рабочих местах агрегата и использования параллельно-последовательного способа организации труда.

Задача решается тем, что в швейном роботизированном технологическом комплексе, содержащем накопитель для швейных головок, рабочее место швеи, состоящее из промстола с пультом управления и рабочей позиции, в направляющие которой помещена установочная плита со швейной головкой, входной вал которой кинематически связан с исполнительными механизмами для шитья и имеет на конце полумуфту для связи с другой полумуфтой привода, включающего ведомый шкив, приводной ремень, ведущий шкив, связанный с электродвигателем через муфту регулирования оборотов с помощью педали управления, и средство перемещения швейных головок из накопителя на рабочую позицию промстола и обратно, накопитель швейных головок состоит из внутреннего и внешнего накопителей, при этом внешний накопитель выполнен в виде многоярусного стеллажа, установленного с внешней стороны промстола и имеет средство для перемещения швейных головок на установочные позиции внутреннего накопителя и обратно, при этом промстол выполнен в виде незамкнутого кольца и имеет несколько рабочих мест с пультами управления, рабочими позициями, унифицированными приводами и педалями управления, внутренний накопитель швейных головок выполнен в виде кольца с размещением установочных позиций по всему кольцу, имеющему возвратно-поворотное движение и расположенному внутри кольцевого промстола по типу концентрических окружностей, в центре которых помещен для подачи на рабочие позиции промстола швейных головок и возврата их в накопитель промышленный робот, причем накопитель имеет установочные позиции, в направляющие которых помещены установочные плиты со швейными головками неавтоматического действия, а рабочие места связаны между собой средством перемещения швейных изделий и блоком управления рабочего процесса. Внешний накопитель комплекса размещен в зоне, примыкающей к концам незамкнутого кольца промстола и выполнен в виде механизированного цепного стеллажа с приводом от электродвигателя. Средство для перемещения швейных головок от внешнего накопителя к внутреннему и обратно выполнено в виде кран-балки, а средство для перемещения швейных изделий выполнено в виде подвесного цепного конвейера.

На фиг. 1 показан общий вид швейного роботизированного технологического комплекса, на фиг. 2 - схема унифицированного привода, на фиг. 3 - схема цепного конвейера механизированного стеллажа внешнего накопителя швейных головок, на фиг. 4 - схема средства перемещения швейных головок из внешнего накопителя на внутренний в виде кран-балки, на фиг. 5 - подвесной цепной конвейер.

Швейный роботизированный технологический комплекс (фиг. 1) состоит из внутреннего кольцевого накопителя 1 швейных головок 2 неавтоматического действия, закрепленных на установочных плитах 3, помещенных в направляющие 4 установочной позиции 5, и промстола 6 в виде незамкнутого кольца, рабочие места которого имеют пульты управления 7. Рабочие позиции 8 имеют направляющие 9 для установочных плит 3 со швейными головками 2 неавтоматического действия. Швейные головки снабжены полумуфтами 10 на входных валах для связи с полумуфтами 11 на дополнительном валу 12 унифицированного привода. В состав последнего входит также ведомый шкив 13 на дополнительном валу, приводной ремень 14 (фиг. 2), ведущий шкив 15, муфта 16 регулирования оборотов дополнительного вала 12 от педали управления 17 и электродвигатель 18. Накопитель 1 швейных головок расположен внутри кольцевого промстола 6 по типу концентрических окружностей, в центре которых помещен промышленный робот 19. Рабочий орган промышленного робота 19 имеет возвратно-поворотное движение на угол, позволяющий обслуживать все рабочие позиции промстола. Внешний накопитель 20 швейных головок комплекса установлен с наружной стороны промстола 6, например, в зоне, примыкающей к концам незамкнутого кольца промстола 6, и выполнен в виде многоярусного стеллажа, который может быть оборудован цепным конвейером 21, работающим от электродвигателя 22 (фиг. 3). Внешний накопитель 20 имеет средство перемещения швейных головок к внутреннему накопителю 1 и обратно, например, в виде ручной тележки 23, как условно показано (на фиг. 1), или кран-балки 24 (фиг. 4). В зоне внешнего накопителя расположен блок управления 25 работой комплекса с пультом управления 26 для оператора.

Швейный комплекс работает следующим образом. Для выполнения ряда технологических операций по обработке и сборке швейных изделий заполняется внутренний накопитель 1 соответствующими швейными головками 2, предварительно закрепленными на установочных плитах 3 с помощью, например, винтов (на фиг. не показано). Для этого оператор с помощью пульта управления 26 приводит в движение цепной конвейер 21 внешнего накопителя 20 и последовательно, после остановки соответствующей полки конвейера с необходимой швейной головкой, перемещает с помощью кран-балки 24 данную швейную головку на установочную позицию 5 внутреннего накопителя 1, помещая ее установочную плиту 3 в направляющие 4. Таким же образом перемещаются и устанавливаются на внутренний накопитель и другие швейные головки (процесс перемещения швейных головок на фиг. не показан).

После этого работницы на рабочих местах промстола 6 обращаются к пультам управления 7 (каждая к своему) и вызывают в зависимости от планируемой работы необходимую швейную головку из внутреннего накопителя 1 на рабочую позицию 8 промстола 6. Вслед за обращением к пультам управления 7 срабатывает программа работы промышленного робота 19 и поворотного движения кольцевого накопителя 1. При этом кольцевой накопитель 1 поворачивается до совпадения его направляющих 4 на установочных позициях 5 с направляющими 9 рабочих позиций 8 промстола 6, а промышленный робот 19 с помощью своего захвата (на фиг. не обозначено) перемещает последовательно швейные головки с установочных позиций 5 накопителя 1 на рабочие позиции 8 промстола, начиная с заявленной первой из них. Кольцевой накопитель 1 при перемещении швейных головок на рабочие позиции фиксирует свое положение с помощью своего электродвигателя шагового типа (на фиг. не показаны электроприводы промышленного робота и кольцевого внутреннего накопителя).

Швейные головки, поступившие на рабочие позиции 8 промстола 6, стыкуются своими полумуфтами 10 с полумуфтами 11 унифицированного привода. Рабочий процесс комплекса по обработке швейных изделий начинается с момента поступления первой швейной головки на рабочую позицию промстола. Далее последовательно включаются в работу и другие швейные головки на других рабочих местах промстола. После этого работа на рабочих местах осуществляется параллельным способом. Управление работой швейных головок происходит с помощью педалей 17 обычным путем, т.е. за счет действия на педали с различным усилием, что приводит к изменению оборотов вала 12, следовательно, и входного вала швейной головки.

При исполнении рабочего процесса швейного роботизированного технологического комплекса непрерывно возникает необходимость замены швейных головок на рабочих местах промстола 6. Эти операции осуществляет промышленный робот 19, который с помощью своего захвата перемещает отработанные швейные головки с рабочих позиций 8 промстола 6 на установочные позиции 5 внутреннего кольцевого накопителя 1, а другие по назначению швейные головки в зависимости от выполняемого технологического процесса подает на данные рабочие места. Так как на внутреннем кольцевом накопителе 1 число швейных головок ограничено, то промышленный робот 19 осуществляет также и обмен их между рабочими местами промстола 6 через свободные установочные места внутреннего накопителя.

При смене ассортимента пошиваемых изделий возникает необходимость в частичной или полной замене швейных головок 2 во внутреннем кольцевом накопителе 1. Эту работу выполняет оператор, который обращается к пульту управления 26 и с помощью кран-балки 24 перемещает отработанные швейные головки на внешний накопитель 20, а необходимые для нового технологического процесса швейные головки перемещает из внешнего накопителя на установочные позиции 5 внутреннего кольцевого накопителя 1. В этот период работают от пульта управления 26 приводы кольцевого внутреннего накопителя 1 и цепного конвейера 21 внешнего накопителя 20.

Процесс перемещения швейных головок из внешнего накопителя на внутренний и обратно можно осуществить и ручным способом с помощью ручной тележки 23.

Перемещение обрабатываемых изделий по рабочим местам осуществляется с помощью подвесного цепного конвейера 27 с крючковыми полками 28. Цепь конвейера приводится от электродвигателя 29 и зубчатых колес 30 (фиг. 5).

Промышленный робот 19 имеет выдвижную руку по типу телескопического соединения (на фиг. не показано).

Кран-балка 24 управляется от кнопочного пускателя 31 на электрошнуре 32. Швейная головка 2 удерживается при транспортировке на крюке 33 с помощью, например, гибкой шины 34.