способ очистки шламонакопителей обогатительных фабрик

Формула изобретения

Способ очистки шламонакопителей обогатительных фабрик, включающий забор из шламонакопителей твердых включений и их отвод по пульпопроводам в централизованный шламоотстойник, отличающийся тем, что забор твердых включений осуществляют гидроэжектором, установленным над шламонакопителем, при этом заборный орган гидроэжектора устанавливают в наиболее зашламованном участке шламонакопителя, пульпопровод соединяют с гидроэжектором через задвижку с заливным баком, а водовод напорный подключают к гидроэжектору через задвижку с напорным насосом, затем осуществляют перемещение водяного потока через напорный водовод и подводящий патрубок к приемной камере гидроэжектора, в которой водяной поток разделяют, при этом третью часть направляют на гидрорыхлители для размыва слежавшегося шлама, а две трети объема направляют через кольцевое сопло гидроэжектора в камеру смешения, в которой водяной поток увлекает за собой размытый гидроразрыхлителями шлам и выдает образовавшуюся пульпу через диффузор гидроэжектора, а затем по пульпопроводу до централизованного шламоотстойника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам очистки шламонакопителей обогатительных фабрик от твердых включений.

Известен способ очистки шламонакопителей от твердых включений осаждением твердых включений в отстойниках, принудительное взмучивание включений с забором шламовым насосом и соответственным транспортированием образовавшейся пульпы посредством шламового и водоотливного насосами (см. авт. свид. 1447982, НКИ E 02 D 19/10 от 20.03.85 г.).

Недостатком способа является низкая производительность и отсутствие возможности по извлечению полного объема твердых включений, быстрый износ и вывод из строя шламового и водоотливного насосов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки зумпфов (шламонакопителей) дробильно-обогатительных фабрик (ДОФ) от твердых включений, включающий поступление образующегося (в процессе работы технологических агрегатов ДОФ по дроблению и перемещению больших объемов горной массы) значительного количества шлама, поступающего по пульпопроводам на зумпфы. Собирающиеся в зумпфах твердые включения в централизованный шламоотстойник, где осаждаемый шлам периодически удаляют средствами механизации (грейфером и самосвалами). В системе гидросмыва используют осветленную воду из централизованного шламоотстойника, которую подают на разветвленную сеть гидросмыва (см. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик, М., "Недра", 1968, с.126-148).

Недостатком указанного способа является низкая производительность по удалению шлама и высокие ремонтно-эксплуатационные расходы. Не обеспечивается полное удаление шлама из зумпфов, в результате происходит накопление в зумпфах твердых включений, с соответственным уменьшением полезного объема зумпфов, что приводит к остановке работы пульпопроводов. Зумпфы от шлама периодически очищают полностью, в основном, ручным способом.

Единым техническим результатом предлагаемого решения является повышение эффективности производительности очистки твердых включений и снижение эксплуатационных затрат при очистке шламонакопителей обогатительных фабрик.

Единый технический результат достигается тем, что в известном способе очистки шламонакопителей обогатительных фабрик от твердых включений, включающем забор из шламонакопителей твердых включений, при этом забор шлама осуществляют гидроэжектором, установленным над шламонакопителем, заборный орган гидроэжектора устанавливают в наиболее зашламованном участке шламонакопителя, пульпопровод соединяют через задвижку с заливным баком, а водовод напорный подключают к гидроэжектору через задвижку с напорным насосом, затем осуществляют перемещение водяного потока через напорный водовод и подводящий патрубок к приемной камере гидроэжектора, в котором водяной поток разделяют, при этом третью часть направляют на гидрорыхлители для размыва слежавшегося шлама, а две трети объема направляют через кольцевое сопло гидроэжектора в камеру смешения, в которой водяной поток увлекает за собой размытый гидрорыхлителями шлам и выдает образовавшуюся пульпу через диффузор гидроэжектора, а затем по пульпопроводу до централизованного шламоотстойника.

В результате применения указанного способа предполагается повысить производительность забора твердых включений до 18-20% от общей массы пульпы за счет перемещения водяного потока через напорный водовод и подводящий патрубок к приемной камере гидроэжектора, где водяной поток воды разделяют, третью часть от общего объема воды направляют через кольцевое сопло в камеру смешения гидроэжектора, в которой водяной поток увлекает твердые включения, размытые гидрорыхлителями. Образовавшуюся пульпу через диффузор гидроэжектора направляют по пульпопроводу до централизованного шламоотстойника обогатительной фабрики.

Увеличение эффективности очистки шламонакопителей достигается возможностью установки заборного органа гидроэжектора (гидроэжектор устанавливают и перемещают, например, тельфером) в шламонакопителе, при этом заборный орган гидроэжектора устанавливают в наиболее зашламованном участке с последующей перестановкой (посредством, например, тельфера) по всему периметру зумпфа, при 100% очистке последнего.

Снижение эксплуатационных затрат обеспечивают за счет предотвращения износа и вывода из строя средств механизации и отказа от применения ручного труда при очистке шламонакопителей.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема очистки шламонакопителей обогатительных фабрик от твердых включений, а на фиг. 2 - схема образования пульпы в гидроэжекторе.

Способ осуществляется следующим образом. По системе гидросмыва фабрики по трубопроводу 1 подают осветленную воду насосом от центрального шламоотстойника через задвижку 2 на гидросмыв 3. Пульпопроводом 4 шлам от гидросмыва направляют в зумпф 5 с последующей перекачкой шлама и воды по пульпопроводу 6. Над зумпфом 5 устанавливают на тельфере гидроэжектор 7, заборный орган 8 гидроэжектора 7 перемещают (посредством тельфера) в наиболее зашламованный участок зумпфа 5. Пульпопровод 9 соединяют с гидроэжектором 7 через задвижку 10 с заливным баком 11. Водовод напорный 12 подключают к гидроэжектору 7 через задвижку 13 с напорным источником воды, которым является напорный насос 14, получающий питание осветленной водой через задвижку 15 из трубопровода 1 от центрального шламоотстойника. При подаче воды через напорный водовод 12 и подводящий патрубок 16 к приемной камере 17 гидроэжектора 7, водяной поток разделяют, третью часть (конструктивное исполнение приемной камеры 17 гидроэжектора 7) направляют на гидрорыхлители 18 для размыва слежавшегося шлама, а две трети объема направляют через кольцевое сопло 19 гидроэжектора 7 в камеру смешения 20, в которой водяной поток увлекает за собой размытый гидрорыхлителями 18 шлам и выдает образовавшуюся пульпу через диффузор 21 гидроэжектора 7, затем по пульпопроводу 6 пульпу подают до централизованного шламоотстойника.

Предложенный способ прошел экспериментальную проверку на дробильно-обогатительной фабрике Шерегешского рудника при очистке шести зумпфов (шламонакопителей).

Существующая на фабрике очистка шламонакопителей на схеме представлена трубопроводом 1 осветленной воды, которую подают напорным насосом от центрального шламоотстойника через задвижку 2 на гидросмыв 3. Пульпопроводом 4 шлам от гидросмыва направляют в шламонакопитель-зумпф 5 (V = 3-6 м³) с последующей перекачкой шлама и воды по пульпопроводу 6.

Для полностью механизированной очистки зумпфов от накопившегося шлама гидроэжектор 7, посредством тельфера (служащего для обслуживания насосных установок) опускают заборным органом 8 на шлам в участке зумпфа, наиболее зашламованного. Пульпопровод 9 соединяют с гидроэжектором 7 через задвижку 10 и заливным баком 11. Водовод напорный 12 подключают к гидроэжектору 7 через задвижку 13 с внешним высоконапорным источником воды, которым является напорный насос 14, получающий питание осветленной водой через задвижку 15 из трубопровода 1 от центрального шламоотстойника.

По сравнению с применяемой на Шерегешской дробильно-обогатительной фабрике схемой очистки зумпфов, применение заявленного способа очистки шламонакопителей обогатительных фабрик позволило повысить эффективность и производительность очистки в 1,2-1,3 раза, снизить эксплуатационные затраты при очистке зумпфов на 20-30% и исключить применение ручного труда при очистке зумпфов.