устройство для приготовления тестовой массы из зерна

Формула изобретения

1. Устройство для приготовления тестовой массы из зерна, содержащее бункер для подачи замоченного набухшего зерна и шнековую нагнетательную камеру, на выходе из которой установлен ряд матриц с отверстиями, между которыми размещены ножи с лопастями, скосы которых расположены наклонно по отношению к плоскости соответствующей матрицы, отличающееся тем, что ножи выполнены так, что угол наклона скоса лопастей к плоскости соответствующей матрицы каждого последующего по ходу продвижения тестовой массы ножа больше, чем угол наклона скоса лопастей к плоскости соответствующей матрицы каждого предыдущего.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в каждой матрице по ходу продвижения тестовой массы диаметры отверстий уменьшаются.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства изделий из зерна, например зернового хлеба.

Известно устройство для измельчения пищевых продуктов (а.с. N 94033301), содержащее корпус с загрузочной камерой, подающий шнек, измельчающее приспособление, включающее ножи и матрицы с отверстиями. Нож в устройстве снабжен лопастями, поверхность которых, обращенных к матрице, выполнена в виде поверхности скоса для образования сужающегося в сторону матрицы зазора.

Недостатком этого устройства является то, что сопротивление проталкиванию зерновой массы через отверстия системы матриц значительно возрастает от их количества, для чего требуется увеличение мощности привода, при этом происходит интенсивный износ ножей и матриц, ограничивается повышение производительности и происходит перегрев тестовой массы более 40^oC, температура, при которой начинается разложение белка.

В основу изобретения поставлена задача создать устройство, которое позволило бы исключить перегрев зерновой массы, обеспечить повышение производительности, снизить энергозатраты и получить достаточную дисперсность.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для приготовления тестовой массы из зерна, содержащем бункер для подачи замоченного набухшего зерна, шнековую нагнетательную камеру, на выходе из которой установлен ряд матриц с отверстиями, между которыми размещены ножи с лопастями, скосы которых расположены наклонно по отношению к плоскости соответствующей матрицы, при этом ножи выполнены так, что угол наклона скоса лопастей к плоскости соответствующей матрицы каждого последующего по ходу продвижения тестовой массы ножа больше, чем угол наклона скоса лопастей к плоскости соответствующей матрицы предыдущего, кроме того диаметр впадины шнека выполнен коническим, конусность которого равна углу трения теста. В каждой матрице по ходу продвижения тестовой массы диаметры отверстий уменьшаются функционально последовательному измельчению зерна.

Выполнение углов наклона скоса лопастей к плоскости соответствующей матрицы каждого последующего ножа в сторону увеличения по ходу продвижения тестовой массы, т.е. < ₁ < ₂, фиг. 5, обеспечивает снижение энергозатрат, повышение производительности, исключает циркуляцию тестовой массы, например, предыдущий нож 7 с углом скоса =22^o (фиг. 5) за оборот шнека способен протолкнуть через отверстия матрицы 11 зерновой массы 10 грамм, последующий нож 12 с углом скоса ₁ =25^o за оборот шнека способен протолкнуть через отверстия матрицы 16 зерновой массы 12 грамм и так далее, следовательно, зерновая масса, находящаяся в зоне матрицы 16 и ножа 12, не оказывает противодавления на зерновую массу, находящуюся в зоне матрицы 11 и ножа 7.

Выполнение диаметра впадин шнека коническим обеспечивает повышение производительности за счет создания повышения давления проталкивания зерновой массы через отверстия матрицы.

Выполнение в каждой матрице по ходу продвижения зерновой массы уменьшения диаметров отверстий функционально измельчению зерна обеспечивает создание в нагнетательной камере устройства одинакового давления продвижения через отверстия каждой из матриц, кроме того обеспечивается получение тестовой массы достаточной дисперсности.

На фиг. 1 показано устройство (продольный разрез).

На фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

На фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

На фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.

На фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, бункер 2, подающий шнек 3, связанный одним концом с валом привода 4, другим с опорной решеткой 5, на хвостовике 6 шнека 3 жестко установлен нож 7 с лопастями 8, в каждой из которых выполнен скос 9, образующий с плоскостью 10 матрицы 11 угол . Матрицы 11, 16 и 21 имеют соответственно отверстия _{1 2}. Нож 12 с лопастями 13, в каждой из которых также выполнены скос 14, образующий с плоскостью 15 матрицы 16 угол ₁. Нож 17 с лопастями 18, в каждой из которой выполнен скос 19, образующий с плоскостью 20 матрицы 21 угол ₂. Ножи с матрицами поджимаются друг к другу резьбовым кольцом 22 через кольцо 23.

Устройство работает следующим образом.

Набухшее зерно через бункер 2 поступает на шнек 3, которым перемещается внутри корпуса 1 к ножам и матрицам. Встретясь с первым, по ходу его перемещения, ножом 7, зерновая масса поступает в сужающийся зазор, образованный углом , и с помощью поверхности 9 лопасти 8 проталкивается через отверстия матрицы 11, а также режется лопастями 8 ножа 7. Так как ножи и матрицы однотипны и установлены в определенной последовательности, то в дальнейшем аналогичные операции по пути следования зерновой массы через ножи и матрицы повторяются.

После продавливания зерновой массы поверхностью 9 лопасти 8 в отверстие "Ф" матрицы 11 противодавление зерновой массы на матрицу 11 будет исключено, так как углы скоса лопастей ножа 12 больше углов скоса лопастей ножа 7, то есть производительность ножа 12 больше производительности ножа 7, а производительность ножа 17 больше производительности ножа 12. Из этого следует, что режущие элементы независимы друг от друга, что позволяет повысить производительность, стойкость ножей и матриц, сократить энергозатраты, габаритные размеры устройства и получить достаточную дисперсность тестовой массы.