печатающее устройство с красочным аппаратом ротационной печатной машины

Формула изобретения

1. Печатающее устройство (2) с красочным аппаратом (16, 28, 34) ротационной печатной машины, в котором формная пластина (6) укреплена на формном цилиндре (3, 4) так, чтобы обеспечивать прямой перенос краски на запечатываемый материал (14), при этом с формной пластиной (6) взаимодействует красочный аппарат (16, 28, 34), состоящий, по крайней мере, из структурированного краскопередаточного валика (17) и ракельного механизма (18), причем для поджатия запечатываемого материала к формной пластине (6) предусмотрен второй цилиндр, отличающееся тем, что формная пластина (6) представляет собой неувлажняемую формную пластину плоской печати, при этом второй цилиндр, служащий для поджатия запечатываемого материала неувлажняемой формной пластине плоской печати, представляет собой формный цилиндр, который также снабжен неувлажняемой формной пластиной плоской печати.

2. Печатающее устройство (2) с красочным аппаратом (34) по п.1, отличающееся тем, что в нем имеются два краскопередаточных валика (36, 37), параллельно контактирующих со структурированным краскопередаточным валиком (17) и формной пластиной (6).

3. Печатающее устройство (2) с красочным аппаратом (34) по п.2, отличающееся тем, что краскопередаточный валик (37) имеет мягкое покрытие (39), сродное с разделительным веществом.

4. Печатающее устройство (2) с красочным аппаратом (34) по п.2, отличающееся тем, что краскопередаточный валик (36) имеет мягкое покрытие (38), сродное с краской.

5. Печатающее устройство (2) с красочным аппаратом (28) по п.1, отличающееся тем, что между структурированным краскопередаточным валиком (17) и неувлажняемой формной пластиной (6) размещено некоторое количество краскопередаточных валиков (29, 36).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к красочному аппарату ротационной печатной машины согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Широко известны печатающие устройства с красочными аппаратами ротационных печатных машин, в которых печатная краска передается через офсетный цилиндр резинового типа и наносится на запечатываемый материал обычной, т.е. увлажняемой формной пластиной.

Недостатком таких устройств является то, что сопутствующее нанесению краски увлажнение бумаги приводит к изменению ее размеров.

В основу изобретения положена задача разработки печатающего устройства с красочным аппаратом для прямой печати посредством неувлажняемой формной пластины.

Особенно полезный результат изобретения состоит в отсутствии сморщивания бумаги под действием увлажняющего вещества. Отказ от увлажнения формной пластины гарантирует постоянное и надежное нанесение краски.

Формный цилиндр с эластичной неувлажняемой формной пластиной берет на себя функцию традиционного офсетного цилиндра, заключающуюся, к примеру, в равномерном переносе краски - даже на шероховатую бумагу.

Особое достоинство предложенного изобретением устройства заключается в том, что с устранением офсетного цилиндра остается только один участок переноса краски между формной пластиной и запечатываемым материалом, благодаря чему отслоение и выжимка краски происходят в меньших масштабах.

Это позволяет наносить более толстые слои краски, что ранее было возможно только способами глубокой или трафаретной печати. Кроме того, предложенное печатающее устройство, не имеющее офсетного цилиндра, обладает существенно более высокой стоимостной эффективностью по сравнению с офсетными печатающими устройства аналогичного класса.

Особенным достоинством предложенного устройства является отсутствие дукторного вала в красочном аппарате, накатывающем краску на неувлажняемую формную пластину, поскольку при этом отпадает необходимость в регулировке устройства для выдерживания постоянства передачи краски, и, к тому же, снижается отход бумаги в макулатуру. Простая конструкция устройства облегчает его техническое обслуживание и обусловливает крайне малые капиталовложения в его изготовление.

Ниже вариант осуществления изобретения описан более подробно и представлен на следующих чертежах:

Фиг. 1 - печатающее устройство с красочным аппаратом согласно изобретению, в схематическом представлении;

Фиг. 2 - поперечное сечение формной пластины, в схематическом представлении;

Фиг. 3 - фрагмент поперечного сечения структурированного краскопередаточного валика, в схематическом представлении;

Фиг. 4 - второй вариант печатающего устройства с красочным аппаратом согласно изобретению, в схематическом представлении;

Фиг. 5 - третий вариант печатающего устройства с красочным аппаратом согласно изобретению, в схематическом представлении.

Печатающее устройство 2, состоящее из двух формных цилиндров 3, 4, установлено на боковой станине ротационной печатной машины. При этом второй формный цилиндр 4 оказывает на запечатываемый материал поджимающее действие.

В данном случае на формных цилиндрах 3,4 красочного аппарата 16 закреплена неувлажняемая формная пластина 6 (фиг.1), предназначенная для прямой печати. Эта формная пластина 6 имеет металлическую или пластмассовую подложку 7, на которую наложен резиновый слой 8. На этот резиновый слой 8 наложен слой фотополимеризующейся смолы 9, на который, в свою очередь, нанесен слой силиконового каучука 11 (фиг.2). Формная пластина 6 подвергается стандартной обработке, в результате которой на слое фотополимеризующейся смолы 9 образуются печатающие элементы 12, сродные с краской, а на слое силоксанового каучука 11 образуются краскоотталкивающие пробельные элементы 13. Мягкий резиновый слой соответствует офсетному резиновому полотну. Печатное изображение переносится с неувлажняемой формной пластины 6 непосредственно на запечатываемый материал 14, например рулонную бумагу, в области его контакта с формными цилиндрами 3, 4.

С этой формной пластиной 6 взаимодействует красочный аппарат 16, состоящий из структурированного краскопередаточного валика 17 и ракельного механизма 18 и накатывающий краску 19 на формную пластину 6. В качестве краски 19 применяется смесь собственно краски 19, пригодной для плоской печати без увлажнения, с разделительным веществом 21, например силиконовым маслом или кремнийорганической смолой.

Краскопередаточный валик 17 состоит из стальной основы 22, которая может быть выполнена с опорными шейками. Снаружи эта стальная основа 22 имеет покрытие 23 из износостойкого материала, например твердой керамики, наносимое, например, способом напыления. Внешняя поверхность этого покрытия 23 структурирована, т.е. имеет углубления 24, например ячейки или желобки, выполненные, например, с применением лазерной техники. Между этими углублениями расположены ребра 26, которые могут, к примеру, пересекаться или быть приблизительно параллельными друг другу. Эти ребра 26 выполнены из износостойкого твердокерамического материала и обладают высоким химическим сродством с разделительным веществом 21, для чего в качестве твердокерамического материала используются оксиды кремния, алюминия или хрома, пропитанные силиконовым маслом или внедренные в силиконовый или фторосиликоновый каучук.

Углубления 24 имеют сродное с печатной краской покрытие 27 (фиг.3), например, на основе хинондиазид-содержащего полимера.

Ракельный механизм 18 обеспечивает подачу печатной краски 19, смешанной с разделительным веществом 21, на структурированный краскопередаточный валик 17. Этот краскопередаточный валик 17 далее переносит печатную краску 19 прямо на формную пластину 6, при этом печатающие элементы 12 формной пластины 6 смачиваются краской 19, в то время как разделительный компонент краски 19 подается на пробельные элементы 13 формной пластины 6.

Естественно, между формным цилиндром 3 и структурированным краскопередаточным валиком 17 может располагаться любое требуемое количество краскопередаточных валиков. Так, например, в красочном аппарате 28 печатная краска 19 передается от краскопередаточного валика 17 на формный цилиндр 3 посредством двух дополнительных краскопередаточных валиков 29, 31. При этом краскопередаточный валик 29, прилегающий к структурированному краскопередаточному валику 17, имеет слой мягкого внешнего покрытия 32, в то время как краскопередаточный валик 31, контактирующий с формной пластиной 6 и краскопередаточным валиком 29, имеет твердое внешнее покрытие 33 (фиг.4).

В третьем варианте исполнения (фиг. 5) красочный аппарат 34 имеет два краскопередаточных валика 36, 37, параллельно контактирующих с неувлажняемой формной пластиной 6 и структурированным краскопередаточным валиком 17. Первый краскопередаточный валик 36 имеет сродное с печатной краской мягкое покрытие 38, а второй краскопередаточный валик 37 - сродное с разделительным веществом мягкое покрытие 39, например из силиконового каучука или фторосиликонового каучука.