листовая офсетная ротационная печатная машина

Формула изобретения

1. Листовая ротационная офсетная печатная машина для многокрасочной печати, состоящая из формного цилиндра (33), офсетного цилиндра (21) и центрального печатного цилиндра (14), снабженного управляемыми системами захватов (17, 18, 19), причем формный цилиндр (33) и офсетный цилиндр (21) имеют одинаковый диаметр (d 33 соответственно d21) и, по меньшей мере, по два печатных участка (23, 24 соответственно 36, 37), а количество систем захватов (17, 18, 19) печатного цилиндра (14) отличается от количества печатных участков (36, 37) формного цилиндра (33), отличающаяся тем, что с печатным цилиндром (14) взаимодействует, по меньшей мере, одна вторая пара цилиндров, состоящая из формного цилиндра (34) и офсетного цилиндра (22), причем к каждому печатному участку (36, 37, 38, 39) относится, по меньшей мере, один красочный аппарат (49, 51, 52, 53), при этом каждый красочный аппарат (49, 51, 52, 53) включает валик с сетчатой поверхностью (61, 62, 63, 64), камерный ракель (64, 66, 67, 68) и, по меньшей мере, один накатный валик (54, 56, 57, 58).

2. Листовая ротационная печатная машина для многокрасочной печати, состоящая из центрального печатного цилиндра (14), снабженного управляемыми системами захватов (17, 18, 19), и относящихся к печатному цилиндру (14) формных цилиндров (21, 22, 33, 34), имеющих, по меньшей мере, два печатных участка (36, 37, 38, 39), отличающаяся тем, что к каждому печатному участку (36, 37, 38, 39) относится, по меньшей мере, один красочный аппарат (49, 51, 52, 53), включающий камерный ракель (64, 66, 67, 68), валик с сетчатой поверхностью (59, 61, 62, 63) и, по меньшей мере, один накатной валик (54, 56, 57, 58), при этом длина по окружности подлежащего окрашиванию печатного участка (36, 37, 38, 39) меньше или равна длине по окружности соответствующего накатного валика (54, 56, 57, 58).

3. Листовая ротационная печатная машина для многокрасочной печати, состоящая из центрального печатного цилиндра (14), снабженного управляемыми системами захватов (17, 18, 19), формными цилиндрами (21, 22, 33, 34), взаимодействующими с печатным цилиндром (14), при этом каждый из формных цилиндров имеет, по меньшей мере, два печатных участка (36, 37, 38, 39), отличающаяся тем, что к каждому печатному участку (36, 37, 38, 39) относится, по меньшей мере, один красочный аппарат (49, 51, 52, 53), каждый из которых содержит камерный ракель (64, 66, 67, 68), валик с сетчатой поверхностью (59, 61, 62, 63) и, по меньшей мере, один накатной валик (54, 56, 57, 58), при этом накатной валик (54, 56, 57, 58) находится в постоянном контакте с соответствующим валиком с сетчатой поверхностью (61, 62, 63, 64) и установлен с возможностью попеременного подвода к формному цилиндру (33, 34) и отвода от него, окрашивая исключительно соответствующий печатный участок (36, 37, 38, 39).

4. Листовая ротационная печатная машина для непосредственной многокрасочной печати, состоящая из формного цилиндра (33) и центрального печатного цилиндра (14), снабженного управляемыми системами захватов (17, 18, 19), причем формный цилиндр (33) имеет, по меньшей мере, два печатных участка (36, 37), причем количество систем захватов (17, 18, 19) печатного цилиндра (14) отличается от количества печатных участков (36, 37) формного цилиндра (33), а стапель (94) подаваемых листов (97, 98, 99) и стапель (101) выведенных листов (97, 98, 99) размещены на одной стороне листовой офсетной ротационной печатной машины, отличающаяся тем, что с печатным цилиндром (14) взаимодействует, по меньшей мере, один другой формный цилиндр (34), а также листовыводящая система захватов (88, 89, 91, 92) с обеспечением передачи листа (97, 98, 99) форматом с максимальной длиной на данную систему захватов (88, 89, 91, 92) лишь по завершении печатания между формным цилиндром (34) и печатным цилиндром (14), при этом к каждому формному цилиндру (33, 34) относится, по меньшей мере, один красочный аппарат (49, 51, 52, 53), при этом каждый красочный аппарат (49, 51, 52, 53) содержит камерный ракель (64, 66, 67, 68), валик с сетчатой поверхностью (59, 61, 62, 63) и, по меньшей мере, один накатной валик (54, 56, 57, 58).

5. Листовая ротационная печатная машина по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что на формном цилиндре (33, 34) размещены печатные формы (41, 42, 43, 44), выполненные с возможностью записывания лазером.

6. Листовая ротационная печатная машина по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что для каждого формного цилиндра (33, 34) имеется своя лазерная записывающая система (46, 47).

7. Листовая ротационная печатная машина по п.1 или 4, отличающаяся тем, что имеется одна лазерная записывающая система (46, 47) для снабжения печатным изображением обоих формных цилиндров (33, 34) по выбору.

8. Листовая ротационная печатная машина по п.6 или 7, отличающаяся тем, что лазерная записывающая система (46, 47) установлена с возможностью перемещения параллельно в аксиальном направлении относительно формного цилиндра (33, 34), к которому она относится.

9. Листовая ротационная печатная машина по п.6 или 7, отличающаяся тем, что лазерная записывающая система (46, 47) установлена в аксиальном направлении без возможности перемещения и снабжена количеством лазеров, достаточном для снабжения соответствующего формного цилиндра (33, 34) печатным изображением сразу по всей его длине.

10. Листовая ротационная печатная машина по одному из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что с центральным печатным цилиндром (14) взаимодействует листоподающее устройство (7), выполненное с возможностью привода с обеспечением подачи листа (97, 98, 99, 102) лишь на каждую вторую из управляемых систем захватов (17, 18, 19) печатного цилиндра (14), при этом подаваемые листы (97, 98, 99, 102) ускоряются одно- или многоступенчато с нулевой скорости до окружной скорости печатного цилиндра (14).

11. Листовая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что листоподающее устройство (7) выполнено в качестве стопцилиндра (7).

12. Листовая ротационная печатная машина по п.11, отличающаяся тем, что стопцилиндр (7) снабжен системами захватов (12, 13), со смещением на 180^o размещенными на его боковой поверхности.

13. Листовая ротационная печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что для привода листоподающего устройства (7) имеется собственный электропривод.

14. Листовая офсетная ротационная печатная машина по п.1, отличающаяся тем, что к печатному цилиндру (14) относится листовыводящая система захватов (88, 89, 91, 92) с обеспечением передачи листа (97, 98, 99) форматом с максимальной длиной на данную систему захватов (88, 89, 91, 92) лишь по завершении печатания между формным цилиндром (34) и печатным цилиндром (14).

15. Листовая ротационная печатная машина по любому из пп.1, 2 и 4, отличающаяся тем, что накатной валик (54, 56, 57, 58) установлен с обеспечением постоянного контакта с соответствующим валиком с сетчатой поверхностью (61, 62, 63, 64) и с возможностью попеременного подвода к формному цилиндру (33, 34) и отвода от него с обеспечением окрашивания каждый раз лишь одного соответствующего печатного участка (36, 37, 38, 39).

16. Листовая ротационная печатная машина по любому из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что красочный аппарат включает лишь один накатной валик (54, 56, 57, 58).

17. Листовая ротационная печатная машина по п.3, отличающаяся тем, что накатной валик (54, 56, 57, 58) установлен с возможностью непосредственного взаимодействия с валиком с сетчатой поверхностью (59, 61, 62, 63) и соответствующим печатным участком (36, 37, 38, 39).

18. Листовая ротационная печатная машина по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что соответствующий накатной валик (54, 56, 57, 58) установлен в рычагах (73, 74, 76, 77), размещенных с возможностью поворота вокруг соответствующего валика с сетчатой поверхностью (61, 62, 63, 64).

19. Листовая ротационная печатная машина по п.3, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один кулачковый механизм (75) для попеременного подвода накатного валика (54, 56, 57, 58) к формному цилиндру (33, 34) и отвода от него.

20. Листовая ротационная печатная машина по п.19, отличающаяся тем, что в качестве кулачкового механизма (75) она содержит в основном два вращающихся с формным цилиндром (33, 34) дисковых кулачка (106, 107), снабженных выступами (114, 116) и углублениями (112, 113), и два контактных ролика (108, 109), взаимодействующих с соответствующими дисковыми кулачками (106, 107) и накатными валиками (54, 56, 57, 58).

21. Листовая ротационная печатная машина по п.3, отличающаяся тем, что она содержит рабочие цилиндры (78, 79, 81, 82), приводимые с помощью рабочей среды и служащие для попеременного подвода окрашивающего лишь соответствующий печатный участок (36, 37, 38, 39) накатного валика (54, 56, 57, 58) к формному цилиндру (33, 34) и отвода от него.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к листовой офсетной ротационной печатной машине.

Из патента DE N 435592 известна трехцилиндровая ротационная офсетная печатная машина, в которой формный и офсетный цилиндры имеют по меньшей мере по два печатных участка и печатный цилиндр имеет на один печатный участок больше, чем офсетный цилиндр.

Недостаток этой печатной машины заключается в том, что могут возникать проблемы относительно точности приводки в связи с тем, что отпечатываемый лист системой захватов снимается с печатного цилиндра уже перед тем, как он полностью отпечатан.

В заявках DE 4303797 A1 и FR-A-564 212 описаны листовые офсетные ротационные печатные машины, в которых лист передается листовыводящей системе захватов лишь после завершения процесса печатания офсетным и печатным цилиндрами.

В международной заявке, опубликованной под номером WO 90/02044, описана ротационная печатная машина, содержащая размещенную на формном цилиндре печатную форму, выполненную с возможностью снабжения изображением с помощью лазера. Формный цилиндр сообщен с лазерной записывающей системой, установленной с возможностью аксиального перемещения.

В заявке GB-A-10 154 описана листовая ротационная печатная машина для многокрасочной печати, содержащая центральный печатный цилиндр. С последним взаимодействует формный цилиндр, снабженный двумя печатными участками.

В Европейской заявке N 0 359 957 A2 описана печатная машина, содержащая красочный аппарат. Последний состоит в основном из камерного ракеля, вращающегося барабана и нетканого валика.

В патенте DE N 521 874 описана листовая ротационная печатная машина для непосредственной многокрасочной печати с помощью формного и печатного цилиндров. При этом формный цилиндр имеет четыре печатных участка, а печатный цилиндр снабжен пятью системами захватов.

Предметом заявки США N 1,919,462 является листовая ротационная печатная машина для непосредственной многокрасочной печати, причем с центральным печатным цилиндром сообщаются пять формных цилиндров.

В основу изобретения положена задача создать листовую ротационную офсетную печатную машину.

Согласно изобретению указанная задача решается благодаря тому, что в листовой ротационной офсетной печатной машине для многокрасочной печати, состоящей из формного цилиндра, офсетного цилиндра и центрального печатного цилиндра, снабженного управляемыми системами захватов, причем формный цилиндр и офсетный цилиндр имеют одинаковый диаметр и по меньшей мере по два печатных участка, а количество систем захватов печатного цилиндра отличается от количества печатных участков формного цилиндра, при этом с печатным цилиндром взаимодействует по меньшей мере одна вторая пара цилиндров, состоящая из формного цилиндра (34) и офсетного цилиндра (22), причем к каждому печатному участку относится по меньшей мере один красочный аппарат, при этом каждый красочный аппарат включает валик с сетчатой поверхностью, камерный ракель и по меньшей мере один накатной валик.

Согласно следующему аспекту изобретения.

Листовая ротационная печатная машина для многокрасочной печати состоит из центрального печатного цилиндра, снабженного системами захватов (17, 18, 19), относящихся к печатному цилиндру формных цилиндров, имеющих по меньшей мере два печатных участка, причем к каждому печатному участку относится по меньшей мере один красочный аппарат, включающий камерный ракель, валик с сетчатой поверхностью и по меньшей мере один накатной валик, при этом длина по окружности подлежащего окрашиванию печатного участка меньше или равна длине по окружности соответствующего накатного валика.

Кроме того, листовая ротационная печатная машина для многокрасочной печати согласно следующему варианту выполнения состоит из центрального печатного цилиндра, снабженного управляемыми системами захватов, формными цилиндрами, взаимодействующими с печатным цилиндром формными цилиндрами, при этом каждый из формных цилиндров имеет по меньшей мере два печатных участка, причем к каждому печатному участку относится по меньшей мере один красочный аппарат, каждый из которых содержит камерный ракель, валик с сетчатой поверхностью и по меньшей мере один накатной валик, при этом накатной валик находится в постоянном контакте с соответствующим валиком с сетчатой поверхностью и установлен с возможностью попеременного подвода к формному цилиндру и отвода от него, окрашивая исключительно соответствующий печатный участок.

Согласно следующему аспекту листовая ротационная печатная машина для непосредственной многокрасочной печати, состоит из формного цилиндра и центрального печатного цилиндра, снабженного управляемыми системами захватов, причем формный цилиндр имеет по меньшей мере два печатных участка, причем количество систем захватов печатного цилиндра отличается от количества печатных участков формного цилиндра, а стапель подаваемых листов и стапель выведенных листов размещены на одной стороне листовой офсетной ротационной печатной машины, причем с печатным цилиндром взаимодействует по меньшей мере один другой формный цилиндр, а также листовыводящая система захватов с обеспечением передачи листа форматом с максимальной длиной на данную систему захватов лишь по завершении печатания между формным цилиндром и печатным цилиндром, при этом к каждому формному цилиндру относится по меньшей мере один красочный аппарат, при этом каждый красочный аппарат содержит камерный ракель, валик с сетчатой поверхностью и по меньшей мере один накатной валик.

Кроме того, листовая ротационная печатная машина имеет особенности, заключающиеся в том, что на формном цилиндре размещены печатные формы, выполненные с возможностью записывания лазером и для каждого формного цилиндра имеется своя лазерная записывающая система, при этом имеется одна лазерная записывающая система для снабжения печатным изображением обоих формных цилиндров по выбору.

Кроме того, лазерная записывающая система установлена с возможностью перемещения параллельно в аксиальном направлении относительно формного цилиндра, к которому она относится.

Также лазерная записывающая система может быть установлена в аксиальном направлении без возможности перемещения и снабжена количеством лазеров, достаточным для снабжения соответствующего формного цилиндра печатным изображением сразу по всей его длине.

Согласно следующим аспектам в листовой ротационной печатной машине с центральным печатным цилиндром взаимодействует листоподающее устройство, выполненное с возможностью привода с обеспечением подачи листа лишь на каждую вторую из управляемых систем захватов печатного цилиндра, при этом подаваемые листы ускоряются одно- или многоступенчато с нулевой скорости до окружной скорости печатного цилиндра.

Кроме того, в листовой ротационной печатной машине листоподающее устройство выполнено в качестве стоп-цилиндра, а стоп-цилиндр снабжен системами захватов со смещением на 180^o, размещенными на его боковой поверхности, при этом для привода листоподающего устройства имеется собственный электропривод.

Особенностью машины является также и то, что к печатному цилиндру относится листовыводящая система захватов с обеспечением передачи листа форматом с максимальной длиной на данную систему захватов лишь по завершении печатания между формным цилиндром (34) и печатным цилиндром, при этом накатной валик установлен с обеспечением постоянного контакта с соответствующим валиком с сетчатой поверхностью и с возможностью попеременного подвода к формному цилиндру и отвода от него с обеспечением окрашивания каждый раз лишь одного соответствующего печатного участка.

Кроме того, красочный аппарат включает лишь один накатной валик, который установлен с возможностью непосредственного взаимодействия с валиком с сетчатой поверхностью и с соответствующим печатным участком, причем соответствующий накатной валик установлен в рычагах, размещенных с возможностью поворота вокруг соответствующего валика с сетчатой поверхностью.

Кроме того, согласно следующей особенности листовая ротационная печатная машина содержит по меньшей мере один кулачковый механизм для попеременного подвода накатного валика формному цилиндру и отвода от него, при этом в качестве кулачкового механизма машина имеет в основном два вращающихся вместе с формным цилиндром дисковых кулачка, снабженных выступами и углублениями, и два контактных ролика, взаимодействующих с соответствующими дисковыми кулачками и накатными валиками.

Листовая ротационная печатная машина также содержит рабочие цилиндры, приводимые с помощью рабочей среды и служащие для попеременного подвода окрашивающего лишь соответствующий печатный участок накатного валика к формному цилиндру и отвода от него.

Предлагаемая листовая офсетная ротационная печатная машина выгодным образом обеспечивает многокрасочную печать с высокоточной приводкой, так как на всех стадиях печати отпечатываемые листы удерживаются одной системой захватов на одном печатном цилиндре. Отпечатываемые листы передаются другой системе захватов и снимаются от печатного цилиндра лишь после того, как соответствующий лист полностью отпечатан.

Благодаря использованию листоподающего приспособления, синхронизированного с печатным цилиндром и ускоряющего подаваемые листы с нулевой скорости до окружной скорости печатного цилиндра, обеспечивается надежная подача листов с высокоточной приводкой даже при высокой рабочей скорости, составляющей, например, 12000 листов в час.

Особенно выгодным является то, что формные цилиндры снабжены лазерными записывающими системами, с помощью которых печатные формы, способные к записыванию лазерным лучом, снабжаются изображением непосредственно в печатной машине (система Computer-to-Press). Благодаря этому не возникает проблем с приводкой вследствие монтажа печатных форм на формном цилиндре или вследствие неточностей при изготовлении печатных форм. Таким образом можно отказаться от приспособлений для окружной, боковой или косой приводки.

Использование красочных аппаратов, в которых не предусмотрено регулирование подачи краски, сокращает подготовительное время до минимума и облегчает техническое обслуживание печатной машины. В частности, красочные аппараты позволяют строить всю печатную машину с весьма небольшими габаритами. Красочные аппараты в любое время находятся в контакте лишь с одним печатным участком формного цилиндра, благодаря чему в отведенном состоянии многоразовое контактирование происходит лишь с валиком с сетчатой поверхностью. Разные диаметры накатного валика и валика с сетчатой поверхностью уменьшают имеющийся рельеф красочного слоя в окружном направлении. Валик с сетчатой поверхностью взаимодействует с камерным ракелем, полностью удаляющим остатки рельефного красочного слоя и создающим в высшей степени равномерную красочную пленку на валике с сетчатой поверхностью.

Увлажняющие аппараты отпадают при использовании пригодных для сухого офсета печатных форм, благодаря чему не могут возникать известные проблемы, вызываемые увлажняющими средствами, как, например, эмульгирование или усиленное шаблонирование.

Стапель подаваемых листов и стапель выведенных листов находятся на одной и той же стороне печатной машины, что облегчает ее обслуживание. Кроме того, отпечатываемая страница подаваемых листов показывает вниз, в то время как в выведенных листах отпечатанная сторона показывает вверх. Благодаря этому после лицевой печати не требуется поворачивания стапеля для осуществления печати с оборота.

Предлагаемая листовая офсетная ротационная печатная машина является компактной, позволяет сократить подготовительное время до минимума, облегчает обслуживание и при всем этом обеспечивает получение многоцветных, свободных от шаблонирования качественных печатных изделий при отличной приводке. Поэтому данная листовая офсетная ротационная печатная машина в особенной степени пригодна для небольшого тиража в области 100-20000 листов. Кроме того, обеспечивается по меньшей мере двойное нанесение краски на накатной валик за счет того, что длина закатываемого печатного участка в окружном направлении меньше или равна периметру соответствующего накатного валика.

Предлагаемая листовая офсетная ротационная печатная машина представлена на приложенном чертеже и в нижеследующем описывается более подробно.

На чертеже представлено:

фиг. 1 - схематический боковой вид листовой офсетной ротационной печатной машины,

фиг. 2 - схема кулачного механизма для управления накатными валиками.

Самонаклад 1 с каскадной подачей листов установлен перед устройством 2 для подачи листов листовой офсетной ротационной печатной машины. Данное подающее устройство 2 установлено в боковых станинах 3, 4 листовой офсетной ротационной печатной машины и в общем состоит из приспособления для боковой приводки, например, всасывающей боковой марки 6, листоподающего приспособления 7 и передних марок 8, 9. Листоподающее приспособление 7 может быть выполнено, например, в качестве вращающегося стоп-цилиндра 7, снабженного установленными на его поверхности системами захватов 12, 13, смещенными друг относительно друга на 180^o и простирающимися по направлению оси вращения 11 стоп-цилиндра 7. В области систем захватов 12,13 имеется по одному ряду, то есть по меньшей мере двум передним маркам 8, 9. Стопцилиндр 7 приводится, например, синхронно такту машины с помощью не представленного на чертеже электропривода, на пути каждых 180^o ускоряющего стоп-цилиндр 7 с нулевой скорости до окружной скорости печатного цилиндра 14, и затем вновь тормозит его до полной остановки. Листоподающее приспособление 7 может также быть выполнено подобно маятнику или в виде всасывающего барабана, или же быть многоступенчатым, то есть представлять собой комбинацию всасывающего барабана и стоп-цилиндра соответственно маятника. Оно размещено под подаваемыми листами.

Центральный печатный цилиндр 14 имеет диаметр d14, составляющий, например, d14 = 396 мм, что соответствует тройному номинальному диаметру dn = 132 мм, и снабжен тремя системами захватов 17, 18, 19, смещенными на 120^o друг относительно друга и простирающимися параллельно оси вращения 16 печатного цилиндра 14. Системы захватов 17, 18, 19, выполненные с возможностью управления и взаимодействующие со своей опорной плоскостью 103, 104, 105, открываются и закрываются с помощью контактных роликов, взаимодействующих с изменяющимися поверхностями кулачков. С печатным цилиндром 14 взаимодействуют два офсетных цилиндра 21, 22, имеющих двойной номинальный диаметр, то есть, d21 и d22 составляют 264 мм, и снабженных каждый двумя печатными участками 23, 24 соответственно 26, 27 или же одним резиновым полотном, перекрывающим оба печатных участка 23, 24 соответственно 26, 27. С данными офсетными цилиндрами 21, 22 взаимодействуют соответствующие формные цилиндры 33, 34. Имеющие двойной размер формные цилиндры 33, 34, диаметр d33 соответственно d34 которых составляет, например, 264 мм, также снабжены двумя печатными участками 36, 37 соответственно 38, 39, соответствующими печатным участкам 23, 24 соответственно 26, 27 офсетных цилиндров 21, 22. Данные печатные участки 36, 37 соответственно 38, 39 образованы, например, печатными формами 41, 42 соответственно 43, 44, причем каждый печатный участок 36, 37 соответственно 38, 39 формных цилиндров 33, 34 может быть снабжен отдельной плитой с печатной формой 41, 42 соответственно 43, 44, или же оба печатных участка 36, 37 соответственно 38, 39 могут быть снабжены одной совместной плитой, которая в этом случае несет две печатные формы. Предпочтительно имеются специальные печатные формы 41, 42, 43, 44, пригодные для безводной офсетной печати, так что можно отказаться от увлажняющего аппарата. Описанная листовая офсетная ротационная печатная машина работает с печатными формами для плоской печати. Однако, также возможно использование печатных форм для высокой печати (Letterset). При непосредственной высокой печати, то есть для непосредственной многокрасочной печати, можно отказаться от офсетных цилиндров 21, 22. Каждый формный цилиндр 33, 34 снабжен своей лазерной записывающей системой 46, 47 для непосредственного записывания печатного изображения на пригодные для этого печатные формы 41, 42, 43, 44. Перед снабжением печатным изображением печатные формы 41, 42, 43, 44 находятся на формных цилиндрах 33, 34 и их можно подать на данные цилиндры отдельно. Однако, также возможно выполнение формных цилиндров 33, 34 полыми, причем в полости могут быть размещены питающий и приемный шпиндели со способной к записыванию лазером пленкой.

Офсетные и формные цилиндры 21, 22 соответственно 33, 34 могут быть снабженными каждый более чем двумя печатными участками, причем в этом случае печатный цилиндр 14 имеет на одну систему захватов больше или меньше количества печатных участков одного формного цилиндра 33, 34. Количество систем захватов 17, 18, 19 печатного цилиндра 14 не соответствует количеству печатных участков 36, 37 формного цилиндра 33.

Обе лазерные записывающие системы 46, 47 согласно данной конкретной форме выполнения изобретения установлены вместе на поперечине 48, простирающейся параллельно оси вращения 16 печатного цилиндра 14. При этом, например, множество независимых лазерных диодов установлено без возможности перемещения и каждый из диодов соединен с концом светопровода. Другие концы светопроводов один близко к другим размещены на каретке, причем на каждый формный цилиндр 33, 34 ориентировано большое количество (например, 64) светопроводов. Каретка установлена с возможностью аксиального перемещения на поперечине 48 параллельно продольному направлению формных цилиндров 33, 34. Таким образом, оба формных цилиндра 33, 34 можно одновременно снабжать изображением. Однако, также возможно отказаться от каретки, установленной с возможностью перемещения в аксиальном направлении, и размещать светопроводы без возможности перемещения с ориентацией на соответствующий формный цилиндр 33, 34, причем в данном случае количество светопроводов по всей длине формных цилиндров 33, 34 соответствует желаемой развертке печатного изображения.

Может также иметься лишь одна система снабжения форм изображением, которая установлена с возможностью взаимодействия по выбору с одним из обоих формных цилиндров 33, 34, например, с помощью поворотного приспособления, или лучи которой можно перенаправлять с возможностью снабжения изображением обоих формных цилиндров 33, 34.

Каждый печатный участок 36, 37, 38, 39 обоих формных цилиндров 33, 34 окрашивается с помощью собственного красочного аппарата 49, 51, 52, 53. Для этого красочные аппараты 49, 51, 52, 53 установлены с возможностью приведения в контакт попеременно с формными цилиндрами 33, 34 и с возможностью отвода от них, вследствие чего окрашивается всегда лишь соответствующий печатный участок 36, 37, 38, 39. Согласно настоящему примеру выполнения изобретения красочные аппараты 49, 51, 52, 53 выполнены в качестве красочных аппаратов 49, 51, 52, 53, состоящих в основном каждый из накатного валика 54, 56, 57, 58, наносящего краску на печатный участок 36, 37, 38, 39, приводимого валика с сетчатой поверхностью 59, 61, 62, 63, камерного ракеля 64, 66, 67, 68 и приемного бассейна 69. Накатные валики 54, 56, 57, 58 могут быть выполнены приводимыми, причем может иметься общий с валиком с сетчатой поверхностью 59, 61, 62, 63 привод или же собственный независимый привод, например сервопривод. Диаметр d54, d56, d57, d58, накатных валиков 54, 56, 57, 58, составляющий, например, 123 мм, отличается от диаметра d59, d61, d62, d63 валиков с сетчатой поверхностью 59, 61, 62, 63, составляющего, например, 117 мм. Таким образом, длина подлежащего окрашиванию печатного участка 36, 37, 38, 39 по окружности меньше или равна периметру соответствующего накатного валика 54, 56, 57, 58. Камерным ракелем 64, 66, 67, 68, содержащим рабочий ракель 71 и форракель 72, печатная краска подается на валик с сетчатой поверхностью 59, 61, 62, 63 и дозируется количество краски с помощью рабочего ракеля 71. Избыточная печатная краска, форракелем 72 снятая с валика 59, 61, 62, 63, подается в приемный бассейн 69 и рециркулируется в контур краски. Валик с сетчатой поверхностью 59, 61, 62, 63 и снабженный резиновым покрытием накатной валик 54, 56, 57, 58 находятся в постоянном контакте друг с другом, в то время как накатной валик 54, 56, 57, 58 установлен с возможностью подвода к соответствующему печатному участку 36, 37, 38, 39 синхронно с соответствующим формным цилиндром 33, 34. Для этого накатной валик 54, 56, 57, 58 с обеих сторон установлен на одноплечих рычагах 73, 74, 76, 77, установленных с возможностью поворота вокруг валика с сетчатой поверхностью 59, 61, 62, 63. Данные рычаги 73, 74, 76, 77 приводятся механически, например, с помощью кулачного механизма или электрически, например, с помощью магнитного клапана, взаимодействующего с приводимым от рабочей среды рабочего цилиндра 78, 79, 81, 82. Вместо описанных красочных аппаратов 49, 51, 52, 53 могут быть использованы также обычные красочные аппараты, снабженные красочным резервуаром и винтами местной регулировки краски. При этом накатные валики обычных красочных аппаратов находятся в постоянном контакте с остальными красочными валиками соответствующего красочного аппарата и они установлены с возможностью подвода к соответствующему формному цилиндру 33, 34 с обеспечением окрашивания лишь соответствующего печатного участка 36, 37, 38, 39 и с возможностью отвода от него.

В направлении подачи листов за обоими офсетными цилиндрами 21, 22 установлен вал 84, снабженный цепными колесами 83 и взаимодействующий с печатным цилиндром 14. Длина L, составляющая, например, 414 мм дуги окружности 95, ограниченной линиями 85, 90, связывающими центры офсетного цилиндра 22 и печатного цилиндра 14, соответственно центры вала 84 и печатного цилиндра 14, причем указанная дуга окружности 95 расположена на боковой поверхности печатного цилиндра 14, превышает длину, составляющую, например, 360 мм, листов наибольшего формата для данной машины. Угол а, составляющий, например, 60^o, заключенный линией 90, связывающей центры печатного цилиндра 14 и вала 84, и линией 100, связывающей центры печатного цилиндра 14 и стоп-цилиндра 7, является меньшим, чем угол , составляющий, например, 120^o, заключенный между двумя смежными системами захватов 17, 18. По валу 84 направлена цепь 86 цепного выводного устройства 87. Цепь 86 снабжена, например, четырьмя системами цепных захватов 88, 89, 91, 92, причем расстояние а, составляющее, например, 829 мм, двух смежных систем цепных захватов 88, 89, 91, 92 при натянутой цепи 86 соответствует периметру офсетного соответственно формного цилиндра 21, 22 соответственно 33, 34. Выполненная таким образом бесконечная цепь перенаправляется вторым валом 93, также снабженным цепными колесами, и проходит обратно к печатному цилиндру 14. Расстояние а может также быть меньшим, а именно тогда, если цепь перемещается неравномерно, например, с замедлением в направление выводного устройства.

Предлагаемая листовая офсетная печатная машина работает следующим образом. Самонакладом 1 с каскадной подачей листов листы отделяются от стапеля 94 и подаются через снабженный всасывающими лентами стол 96 на стоп-цилиндр 7, находящийся в состоянии покоя. Там передняя кромка первого подведенного листа 97 ориентируется на передних марках 8 параллельно оси вращения 11 стоп-цилиндра 7. Затем лист 97 охватывается всасывающей маркой 6 и выравнивается ею в боковом направлении. После выравнивания листа 97 система захватов 12 стоп-цилиндра 7 закрывается и цилиндр 7 ускоряет лист 97 с нулевой скорости до окружной скорости печатного цилиндра 14. После достижения окружной скорости лист 97 передается системой захватов 12 стоп-цилиндра 7 на первую систему захватов 17 печатного цилиндра 14. Этой системой лист 97 подается к первому офсетному цилиндру 21 и отпечатывается печатным участком 23 данного офсетного цилиндра 21. До этого печатное изображение печатной формой 41 формного цилиндра, снабженной красочным аппаратом 49, например, черной печатной краской, было передано на печатную поверхность 23 офсетного цилиндра 21. Лист 97, таким образом снабженный первым печатным изображением и удерживаемый первой системой захватов 17, подводится ко второму офсетному цилиндру 22. Там лист 97 печатным участком 26 отпечатывается вторым печатным изображением (выполненным, например, краской "циан"), которое до этого с помощью красочного аппарата 52 и формы 43 второго формного цилиндра 34 была передана на печатный участок 26.

Тем временем вторая система захватов 18 печатного цилиндра 14 прошла мимо стоп-цилидра 7, однако не принимая от него листа.

Третья система захватов 19 принимает второй лист 98 от второй системы захватов 13 стоп-цилиндра 7, причем до этого второй лист 98 был подан на стоп-цилиндр 7 и выровнен на нем тем же образом, что и первый лист 97. И лист 98 отпечатывается сперва печатным участком 23 первого офсетного цилиндра 21, несущим печатное изображение печатной формы 41, а затем печатным участком 26 второго офсетного цилиндра 22, несущим печатное изображение печатной формы 43.

В то время первый лист 97 подаетсяся мимо вала 84 и стоп-цилиндра 7, причем система захватов 17 не открывается. После этого лист 97 второй раз достигает офсетных цилиндров 21, 22. Однако, в этот раз лист 97 отпечатывается первым офсетным цилиндром 21 с помощью второго печатного участка 24, а именно третьим печатным изображением, выполненным, например, краской "магента" и переданным на печатную поверхность 24 от печатной формы 42, снабженной краской красочным аппаратом 51. Четвертое печатное изображение было передано на второй печатный участок 27 второго офсетного цилиндра 22 от печатной формы 44, окрашенной красочным аппаратом 53, например, желтой краской. Печатным участком 44 лист 97 отпечатывается четвертым печатным изображением.

Тем временем первой системой захватов 12 стоп-цилиндра 7 на вторую систему захватов 18 передан третий лист 99, который теперь, как и первый, и второй листы 97, 98, сперва отпечатывается печатными участками 23 соответственно 26 офсетных цилиндров 21 соответственно 22. Полностью отпечатанный первый лист 97, снабженный четырьмя печатными изображениями, по завершении четвертого приема печатания и в случае формата с максимальной длиной, составляющей, например, 360 мм, в области вала 84 передается системе цепных захватов 91. При этом система захватов 17 открывается в первый раз после принятия неотпечатанного листа 97 от первой системы захватов 12 стоп-цилиндра 7, что означает, что лист 97 был отпечатан четырьмя печатными изображениями при лишь одном приеме зажима. Системой цепных захватов 91 лист 97 передается цепному выводному устройству 87 до стапеля 101, где система цепных захватов 91 открывается и лист 97 откладывается на стапель 101. Пустая система захватов 17 теперь принимает от системы захватов 12 стоп-цилиндра 7 четвертый лист 102.

Третий лист 99, отпечатанный двумя печатными изображениями, второй системой захватов 18 подается мимо вала 84, в то время как второй лист, тем временем снабженный четырьмя печатными изображениями, передается системе цепных захватов 92 и подается на стапель 101.

Описанные приемы повторяются периодически, причем на каждый оборот формных цилиндров 33, 34 соответственно офсетных цилиндров 21, 22 один отпечатанный четырьмя печатными изображениями лист доходит до цепного выводного устройства 87 и там укладывается на стапель 101.

Упомянутые выше кулачные механизмы 75, служащие для подвода и отвода накатных валиков 54, 56, 57, 58, могут состоять, например, в основном из одной пары дисковых кулачков 106, 107 на каждой стороне и взаимодействующих с ними контактных роликов 108, 109. Они описываются на примере кулачкового механизма 75 формного цилиндра 33. Дисковые кулачки 106, 107 установлены жестко на цапфе 111 соответствующего формного цилиндра 33 и вращаются с ним. Боковая поверхность каждого дискового кулачка 106, 107 в окружном направлении снабжена углублением 112, 113 в виде дуги окружности, соответствующей печатному участку 36, 37, и расположенным напротив углубления выступом 114, 116 в виде дуги окружности, причем углубление 112, 113 и выступ 114, 116 связаны постепенно переходящими линиями в зоне канала формного цилиндра 33. Контактные ролики 108, 109 установлены с возможностью вращения, например, на цапфах 117 соответственно 118 накатного валика 54 соответственно 56. Контактные ролики 108, 109 обоих накатных валиков 54, 56, подпружиненно взаимодействующих с формным цилиндром 33, смещены друг относительно друга в аксиальном направлении, вследствие чего к каждому контактному ролику 108, 109 относится один дисковый кулачок 106, 107. При вращении дисковых кулачков 106, 107 вместе с формным цилиндром 33 с контактным роликом 108, 109 взаимодействуют попеременно выступ 114, 116 и углубление 112, 113 соответствующего дискового кулачка 106, 107, причем взаимодействие углубления 112, 113 с контактным роликом 108, 109 приводит к подводу накатного валика 54, 56 к формному цилиндру 33, а взаимодействие выступа 114, 116 с контактным роликом 108, 109 - к отводу накатного валика 54, 56 от формного цилиндра 33.