многоугольное спиральное лентопроводящее устройство для рулонных печатных машин

Формула изобретения

1. Многоугольное спиральное лентопроводящее устройство для рулонных печатных машин, содержащее направляющие валики по углам спирали, поворотную штангу внутри спирали, по которым проведена запечатанная с одной стороны лента, и выводной направляющий валик, установленный на одной из стенок устройства, причем направляющие валики в одном из углов спирали соединены приводом, отличающееся тем, что в этом углу спирали установлен лакировальный аппарат так, что направляющий валик этого угла спирали является опорным цилиндром лакировального аппарата.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выводной направляющий валик установлен в эксцентричных втулках, а над ним установлены печатный цилиндр, соединенный приводом с опорным цилиндром лакировального аппарата, и красочный аппарат для запечатывания оборотной стороны ленты, а на противоположной стенке спирального лентопроводящего устройства - два дополнительных направляющих валика, причем после поворотной штанги лента последовательно проведена по печатному цилиндру, дополнительным и выводному направляющим валикам.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области полиграфии, в частности к флексографским рулонным печатным машинам.

Известно многоугольное спиральное лентопроводящее устройство для рулонных печатных машин [1], содержащее направляющие валики по углам спирали, поворотную штангу внутри спирали, по которым проведена запечатанная с одной стороны лента, и выводной направляющий валик, установленный на одной из стенок устройства, причем направляющие валики в одном из углов спирали соединены приводом.

Это устройство имеет ограниченные технологические возможности, в частности не дает возможности лакировать свежеотпечатанные с одной стороны оттиски, так как они поступают в спиральное лентопроводящее устройство еще не высушенными. В предлагаемом устройстве этот недостаток устранен. Оно позволяет после подсушивания оттисков на первом витке спирали выполнить их лакирование, в том числе выборочное. Это достигается тем, что в этом углу спирали (в котором направляющие валики соединены приводом) установлен лакировальный аппарат таким образом, что направляющий валик этого угла спирали является опорным цилиндром лакировального аппарата.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет запечатать оборотную сторону ленты после высушивания лака на лицевой стороне (после того, когда лента пройдет остальные витки спирали), что дополнительно расширяет его технологические возможности без увеличения длины устройства. Это достигается тем, что выводной направляющий валик установлен в эксцентричных втулках, а над ним установлены печатный цилиндр, соединенный приводом с опорным цилиндром лакировального аппарата, и красочный аппарат для запечатывания оборотной стороны ленты, а на противоположной стенке спирального лентопроводящего устройства - два дополнительных направляющих валика, причем после поворотной штанги лента последовательно проведена по печатному цилиндру, дополнительным и выводному направляющим валикам.

Сущность изобретения поясняется чертежами на примере флексографской печати, на которых изображено: на фиг. 1 - схема устройства и 4-х красочная секция флексопечати (последняя штрихпунктирной линией); на фиг. 2 - вид сверху на поворотную штангу и выводной направляющий валик (вид А на фиг. 1); на фиг. 3 - вид сбоку на флексографский аппарат печати на оборотной стороне ленты (вид Б на фиг. 1).

Устройство содержит (фиг. 1) направляющие валики 1 и 1, расположенные по углам спирали, часть которых установлена на стенках 2, а часть - на стойках 3. В горизонтальной плоскости внутри спирали закреплена (фиг. 2,3) поворотная штанга 4, а на одной из боковых стенок спирального устройства установлен направляющий валик 5 выводной. Направляющие валики в левом (фиг. 1) углу спирали соединены между собой зубчатым колесом 6, а с последним печатным аппаратом флексографской печатной секции 7 - зубчатым колесом 8. К направляющему валику 1 примыкает лакировальный аппарат с обрезиненным валиком 9 и лакоподающим цилиндром 10, под которым находится корыто 11. Направляющий валик 1 является опорным (печатным) цилиндром лакировального аппарата.

Кроме того, устройство содержит две эксцентричные втулки 13, в которых установлен выводной направляющий валик 5 (на консольных стенках 14, фиг. 1). На этих же стенках, закрепленных на одной из стенок 2, над выводным направляющим валиком 5 расположены печатный 15 (фиг. 3), формный 16 цилиндры и растровый краскоподающий валик 17 с ракелем 18. На другой из стенок 2 установлены дополнительные направляющие валики 19. Проводка ленты после поворотной штанги в этом варианте наладки устройства показана на фиг. 3 пунктирной линией. При этом выводной направляющий валик 5 с помощью эксцентричных втулок 13 установлен в крайнем нижнем положении.

Многоугольная спираль закрыта кожухами 20. В верхней части имеется воздуховыводная труба 21 для отсоса паров растворителя краски в процессе их испарения, соединенная с вытяжкой вентиляционной системой (на фиг. 1 не показана).

С опорным цилиндром 1 лакировального аппарата печатный цилиндр 15 (фиг. 1) кинематически связан приводом, содержащим коническую шестерню 20, вал 21 и зубчатоременную передачу 22. Привод между цилиндрами 15, 16 и 17 аналогичен известным кинематическим связям флексографских аппаратов секции 7 и поэтому на чертежах не показан.

Как вариант предлагаемого устройства (для 2-красочной печати с оборотной стороны ленты) во взаимодействии с печатным цилиндром 15 устанавливаются два формно-красочных аппарата, образующих планетарную пару, соответствующую изображенной на фиг. 1 в составе печатной секции 7.

Устройство работает следующим образом (на примере его использован в 4-х красочной машине флексопечати). Лента 12 с рулона 23, огибая подпружиненный валик 24, подается в печатную секцию 7, в которой запечатывается с лицевой стороны. Затем она поступает в спиральное устройство для сушки и после прохождения первого витка спирали на нее наносится обрезиненным валиком 9 слой лака, подаваемый на валик 9 растрированным цилиндром 10 из ванны 11. После высушивания ленты на остальных витках спирали она проходит по поворотной штанге 4, на которой поворачивается в горизонтальной плоскости на 90^o и, огибая выводной направляющий валик 5, сматывается в рулон (фиг. 3 сплошная линия).

Для наладки устройства на двустороннюю печать эксцентричные втулки 13 поворачивают так, чтобы валик 5 опустился в крайнее нижнее положение и его поверхность не касалась горизонтальной поверхности повернутой на 90^o ленты. Работа устройства в этом варианте наладки происходит следующим образом. После поворотной штанги лента огибает печатный цилиндр 15, на котором запечатывается с оборотной стороны. При этом красочным аппаратом (17, 18) краска наносится на формный цилиндр 16, с которого и переходит на ленту. Затем запечатанная с обеих сторон лента огибает дополнительные направляющие 19 и выводной 5 валики (фиг. 3, пунктирная линия) и сматывается в рулон.

Испаряющийся растворитель краски и лака отсасывается вентилятором через воздуховод 24. Для досушивания ленты с изображением на ее оборотной стороне может быть дополнительно использовано ИК- или УФ-сушильный аппарат 25.

Литература:

1. Решение от 8.09.00 о выдаче патента на изобретение по заявке N 99100128/06(000462) "Многоугольное спиральное устройство для ленточных материалов" с приоритетом от 10.01.99 г.