способ получения дублированного материала
Классы МПК: | D06N3/04 высокомолекулярных соединений, получаемых реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей D06N3/06 поливинилхлорида или продуктов сополимеризации винилхлорида B32B5/28 а также заделан в пластическое вещество или пропитан им B32B27/12 граничащие со слоями, выполненными из волокнистых веществ или нитей B32B27/28 содержащие сополимеры синтетических смол, не отнесенных ни к одной из нижеследующих рубрик B32B27/30 содержащие виниловые или акриловые смолы B32B27/32 содержащие полиолефины B32B27/34 содержащие полиамиды |
Автор(ы): | Рассин А.Е., Соколов Ю.А., Бабушкин С.В., Батурина И.А. |
Патентообладатель(и): | Рассин Анатолий Ефимович, Соколов Юрий Алексеевич, Бабушкин Сергей Владимирович, Батурина Ирина Андреевна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-12-07 публикация патента:
20.10.2000 |
Использование: швейная и обувная промышленность. Сущность изобретения: способ получения дублированного материала позволяет упростить и повысить экологическую безопасность технологии получения слоистых материалов, состоящих из нетканых холстов и полимерных пленок, путем предварительного формирования волокнистых холстов из смеси, содержащей 10 - 100 мас.% термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборки многослойного пакета, состоящего по крайней мере из одного внешнего слоя нетканого волокнистого полотна и внутреннего слоя термопластичного полимера, иглопрокалывания многослойного пакета на иглопробивном оборудовании и термообработки при температуре 1,0 - 1,7 температуры плавления пленки из термопластичного полимера 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ получения дублированного материала, включающий предварительное формирование волокнистых холстов и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборку многослойного пакета со слоем пленки термопластичного полимера внутри пакета, иглопрокалывание пакета с прошивкой волокнистых полотен и термообработку, отличающийся тем, что для формирования волокнистого полотна используют термопластичное волокно с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя пленки из термопластичного полимера, или смесь волокон, содержащую не менее 10 мас.% термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя пленки из термопластичного полимера, а термообработку осуществляют при температуре 1,0 - 1,7 температуры плавления пленки из термопластичного материала. 2. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что иглопрокалывание осуществляют до плотности отверстий 200 - 800 1/см2. 3. Способ получения дублированного материала по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при прошивке волокнистых полотен глубина прокалывания составляет 5 - 8 мм. 4. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве одного из слоев дополнительно используют искусственный мех и/или текстильные ткани из смеси синтетических и натуральных волокон: ситец, сатин, драп, шелк, велюр, трикотаж. 5. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве внутреннего слоя термопластичного полимера используют пленки из полиолефинов. 6. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что используют смесь полиэфирного и полипропиленового волокон. 7. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного полимера используют полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии переработки полимеров, а более конкретно к способам получения многослойных полимерных нетканых материалов в виде полотен неограниченной длины. Изобретение может найти применение в швейной и обувной промышленности при дублировании нетканых полотен из синтетических волокон с целью получения воздухо- и паропроницаемых слоистых материалов с рядом высоких защитных, формовочных и эксплуатационных свойств. Известен способ получения дублированного материала - волокнистой основы для искусственной кожи из двух волокнистых нетканных холстов. Способ включает предварительное формирование двух нетканых холстов из смеси натуральных и синтетических волокон, одностороннее несквозное прокалывание, соединение холстов в пакет, дополнительное сквозное иглопрокалывание, пропитку латексом и последующую термообработку с целью вулканизации и удаления растворителей (автор. свид. СССР N 484701, кл. D 06 M 17/04, 1970). Недостатки известного способа получения дублированного материала: малая прочность на расслаивание, применение органических веществ и необходимость соблюдения защитных мер в процессе их удаления. Известен способ получения дублированного материала, включающий предварительное формирование волокнистых холстов и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборку многослойного пакета со слоем пленки термопластичного полимера внутри пакета, иглопрокалывание пакета с прошивкой волокнистых полотен и термообработку (В.Б. Тихомиров. Химическая технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1971, с. 273-276). Материал приобретает необходимые формовочные свойства в сочетании с воздухопроницаемостью и достаточной прочностью на разрыв. Недостатки способа получения многослойного материала: малая прочность на расслаивание по границе пленка - нетканое полотно. Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в упрощении и повышении экологической безопасности способа, увеличении прочности дублированного материала на расслаивание. Технический результат достигается тем, что в способе получения дублированного материала, включающем предварительное формирование волокнистых холстов и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборку многослойного пакета, состоящего по крайней мере из одного внешнего слоя нетканого волокнистого полотна и внутреннего слоя термопластичного полимера, перфорирование слоя термопластичного полимера путем иглопрокалывания и термообработку, согласно изобретению предварительно формируют волокнистое полотно из смеси, содержащей не менее 10 мас.% термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, а перфорирование осуществляют после полной сборки многослойного пакета одновременно с дополнительной прошивкой волокнистых полотен на иглопробивном оборудовании. Формирование полотна из смеси, содержащей менее 10 мас.% термопластичного волокна, не позволяет получать дублированные материалы с достаточной прочностью на расслаивание. Использование термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей менее 0,75 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, не обеспечивает сохранения потребительских свойств волокнистых материалов после термообработки, вследствие полного расплавления и потери формы волокон. Использование термоплластичного волокна с температурой плавления, составляющей более 1,6 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, не позволяет получать дублированные материалы с достаточной прочностью и расслаивание. Изобретение иллюстрируется примерами. Пример 1. Получают дублированный материал из полиэфирных волокон, предназначенный для изготовления деталей обуви. Предварительно формируют два нетканых иглопробивных холста в виде полотен неограниченной длины, шириной 1900 мм и поверхностной плотностью 40 г/м3из смеси тугоплавкого полиэфирного (ПЭ) и легкоплавкого термопластичного полипропиленового (ПП) волокна. Доля легкоплавкого термопластичного полипропиленового волокна в смеси составляет 10 мас.%, температура плавления полипропилена 170oC. Предварительно формуют также пленки для внутренних слоев из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Температура плавления полиэтилена 110oC. Температура плавления полипропилена, содержащегося в виде волокна в слоях нетканого холста составляет 1,54 температуры плавления полиэтилена. Рукавную пленку полиэтилена при помощи валкового механизма укладывают между двумя иглопробивными холстами с образованием внутри слоистого пакета двух слоев полиэтилена общей толщиной 100 мкм. Многослойный пакет, содержащий два волокнистых наружных и два пленочных внутренних слоя, уложенных на ленте транспортера, подают в зону иглопрокалывания на агрегат типа "ДИЛУМ". Иглопрокалывание осуществляют при помощи пробивных игл с обеих сторон слоистого пакета на глубину 7 мм с каждой стороны со скоростью, обеспечивающей плотность прокалывания 600 1/см2. При иглопрокалывании волокна из внешних слоев протягиваются сквозь перфорированную пленку и соединяют (прошивают) слои между собой. Прошитый многослойный пакет с перфорированными слоями пленки направляют в термокамеру и нагревают до 170oC, что составляет 1,5 температуры плавления полиэтилена в течение 3 минут. Температура по зонам термокамеры увеличивается со 150 до 170oC. Слоистый пакет при нагревании претерпевает усадку в трех направлениях, следствием которой является подплавление полипропиленового волокна между слоями и прочное адгезионно-механическое соединение холстов подплавленным полиэтиленом. Разрушенный перфорированием и усадкой при плавлении внутренний слой обеспечивает оптимальное сочетание высокой воздухо- и паропроницаемости с прочностью (см. таблицу). Пример 2. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве одного из внешних слоев используют искусственный мех. Используют также рукавную пленку полиэтилена толщиной 60 мкм, которую укладывают между иглопробивным холстом и искусственным мехом с образованием внутри слоистого пакета двух слоев полиэтилена общей толщиной 120 мкм. Иглопрошивку осуществляют с одной стороны, со стороны холста на глубину 8 мм со скоростью, обеспечивающей образование 200 отверстий на 1 см2. Прошитый многослойный пакет с перфорированными слоями пленки направляют в термокамеру и нагревают до 180oC в течение 5 мин. Максимальная температура в термокамере составляет 1.64 температуры плавления полиэтилена. Свойства материала приведены в таблице. Пример 3. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве одного из внешних слоев используют текстильный материал - драп, выработанный из смеси синтетического полиэфирного волокна и натурального шерстяного волокна. Доля полиэфирного волокна в смеси составляет 50 мас.%. Иглопрокалывание проводят с двух сторон на глубину 7 мм со стороны нетканого волокнистого холста и на глубину 5 мм со стороны драпа. Максимальная температура в термокамере составляет 1.7 температуры плавления полиэтилена. Свойства материала приведены в таблице. Пример 4. Получают дублированный материал по примеру 3, но в качестве одного из внешних слоев используют ситец. Максимальная температура в термокамере составляет 1.6 температуры плавления полиэтилена. Свойства материала приведены в таблице. Пример 5. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве термопластичного полимера для изготовления пленки используют поливинилхлорид (ПВХ). Температура плавления поливинилхлорида 189oC, что соответствует соотношению температур плавления полипропиленового волокна и пленки поливинилхлорида 0.9. Максимальная температура в термокамере 225oC, что составляет 1.2 температуры плавления поливинилхлорида. Сопротивление расслаиванию дублированного материала превышает его прочность на разрыв. Пример 6. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве термопластичного полимера для изготовления пленки используют полиэтилен высокого давления с повышенным индексом расплава. Температура плавления использованной марки полиэтилена 105oC. Температура плавления полипропилена, содержащегося в виде волокна в слоях нетканого холста составляет 1,6 температуры плавления полиэтилена. Максимальная температура в термокамере 178,5oC, что составляет 1,7 температуры плавления полиэтилена высокого давления. Сопротивление расслаиванию дублированного материала превышает его прочность на разрыв. Пример 7. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве термопластичной пленки используют пленку -поликапроамида (ПА). Температура плавления полиамида 226oC, что соответствует соотношению температур плавления полипропиленового волокна и пленки полиамида 0,75. Максимальная температура в термокамере 226oC, что составляет 1,0 температуры плавления -поликапроамида. Сопротивление расслаиванию дублированного материала превышает его прочность на разрыв.Класс D06N3/04 высокомолекулярных соединений, получаемых реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
огнестойкий многослойный материал - патент 2510436 (27.03.2014) | |
многослойный укрывной тентовый полимерный материал - патент 2370369 (20.10.2009) | |
способ изготовления напольного покрытия - патент 2327827 (27.06.2008) | |
многослойный материал - патент 2225906 (20.03.2004) | |
многослойная кожа с полимерным покрытием и способ ее получения - патент 2225905 (20.03.2004) | |
декоративный многослойный материал и его варианты - патент 2225904 (20.03.2004) | |
многослойный материал - патент 2171325 (27.07.2001) | |
многослойный материал и способ его получения - патент 2169807 (27.06.2001) | |
многослойный материал - патент 2169221 (20.06.2001) | |
многослойный материал - патент 2169220 (20.06.2001) |
Класс D06N3/06 поливинилхлорида или продуктов сополимеризации винилхлорида
Класс B32B5/28 а также заделан в пластическое вещество или пропитан им
Класс B32B27/12 граничащие со слоями, выполненными из волокнистых веществ или нитей
Класс B32B27/28 содержащие сополимеры синтетических смол, не отнесенных ни к одной из нижеследующих рубрик
Класс B32B27/30 содержащие виниловые или акриловые смолы
Класс B32B27/32 содержащие полиолефины
Класс B32B27/34 содержащие полиамиды